V obráběcím průmyslu zná DMG MORI každý. Jako světově uznávaný výrobce obráběcích strojů byla DMG MORI vždy lídrem v oblasti inovací v tomto odvětví. Věřím, že o DMG MORI již každý ví hodně, jako je vysoká přesnost, vysoká účinnost, vysoká stabilita, technická pevnost a inovační schopnosti obráběcích strojů. Ale po návštěvě a studiu továren v Německu jsem si uvědomil, že to, co jsem věděl předtím, bylo stále povrchní. Po přečtení tohoto článku možná budete mít jiný názor.
Frontonův "Dům inovací"
V lednu 2024 společnost DMG MORI uspořádala více než 10-denní technickou hostinu v továrně Fronten v Německu na úpatí Alp – Fronten Open House, kde se scházeli uživatelé z celého světa. Během dne otevřených dveří pozvala společnost DMG MORI China k návštěvě stránky více než 80 uživatelů z Číny a k účasti byly přizvány i časopisy o zpracování kovů.
Když jsem poprvé vstoupil do továrny Fronten, ve výstavní hale o rozloze 4 200 m2, bylo na stejném pódiu odhaleno 45 high-tech obráběcích strojů, více než 15 sad automatizačních řešení a technologií věnovaných různým high-tech průmyslům. Kromě světově uznávaných velkovýstav obráběcích strojů je asi vzácné vidět tak velkou scénu simultánních ukázek zpracování tolika špičkových obráběcích strojů.
Tento den otevřených dveří se zaměřuje na transformaci obrábění (MX) a představuje výsledky inovací z různých perspektiv, jako je integrace procesů, automatizace, digitální transformace (DX) a zelená transformace (GX). Pokud naše předchozí chápání „Machining Transformation (MX)“ bylo stále na koncepční úrovni, v tomto případě jsme viděli, jak byl koncept implementován, a viděli jsme budoucnost výroby.
01
integrace procesů
Procesní integrace je integrace více technologií zpracování v jedné oblasti zpracování za účelem zkrácení doby cyklu a snížení počtu upínacích časů. Na výstavní hale DMU 210 FDS předvedl, jak dokončit soustružení, frézování, broušení, řezání ozubení a strojní měření velkých ozubených dílů pouze jedním upnutím.
DMU 210 FDS
Světovou premiéru má nový produkt DMF 400|11 obráběcího centra pro frézování s pohyblivým sloupem řady DMF. Jako největší specifikace v sérii má DMF 400|11 zdvih 4000 mm × 1100 mm × 1050 mm. Aby byla zajištěna jeho přesnost a tuhost, zvolilo toto obráběcí centrum litinové lože, modernizované na tři lineární vedení ve směru osy X a vybavené chlazeným kuličkovým šroubem, které je velmi vhodné pro zpracování velkých obrobků s vysokými požadavky. Volitelnou dělicí stěnu lze rychle nainstalovat. Dělicí stěnu lze použít k rozdělení oblasti zpracování na dvě nezávislé oblasti zpracování. Jiné obrobky mohou být během zpracování upnuty, aby se zlepšilo využití. Otočný stůl FD v modulárním systému podporuje komplexní frézování/soustružení kompozitního zpracování, což přináší další možnosti integrace procesů.
obrázek
DMF 400|11
02
automatizace
Automatizace je důležitou součástí transformace a modernizace výrobního průmyslu, ale jak učinit automatizaci flexibilnější, snadněji použitelnou a skutečně zvýšit produktivitu pro uživatele, to je směr, kterým společnosti vyrábějící zařízení tvrdě pracují.
Na této akci měl světovou premiéru systém automatizace přepravy palet PH Cell 500, který demonstroval inovativní výsledky DMG MORI. Na základě modulárního designu systému lze konfiguraci systému tohoto nového produktu přizpůsobit, což přináší vysokou produktivitu a flexibilní automatizační řešení pro podporu sériové a malosériové výroby. V závislosti na konfiguraci policového modulu může PH Cell 500 poskytnout až 32 zásobníků, maximální velikost obrobku 500 mm × 500 mm × 750 mm a přepravní hmotnost 500 kg, což výrazně zlepšuje možnosti automatizace.
obrázek
PH Cell 500
03
Digitální transformace (DX)
Digitalizace zahrnuje různé aspekty, jako je zpracování a řízení výrobních podniků. Vystavený ekosystém CELOS X tentokrát poskytuje komplexní řešení pro digitální transformaci (DX) a výrazněji podporuje optimalizaci procesů, včetně plánování a programování úloh až po kontrolu kvality a dokumentaci.
Jako vylepšená verze CELOS umožňuje nový CELOS X uživatelům autonomně a bezpečně přetvářet svou budoucí produkci. Ekosystém CELOS X zahrnuje platformy CELOS Xperience a CELOS Xchange. Aplikace a softwarové systémy lze přímo ovládat pomocí CELOS Xperience; platforma CELOS Xchange v cloudu centralizuje a bezpečně ukládá data a podporuje end-to-end integraci v dílně. Interakce mezi těmito dvěma poskytuje uživatelům komplexní a hladký digitální zážitek. CELOS X si navíc zachovává jedinečnou konzistenci napříč všemi CNC systémy DMG MORI. Bez ohledu na to, jakým nativním CNC systémem je obráběcí stroj vybaven, CELOS
obrázek
Ekosystém CELOS X
04
Zelená transformace (GX)
Procesní integrace, automatizace a digitální transformace (DX) poskytují základ pro zelenou transformaci (GX). Opatření, jako je modernizace obráběcích strojů a generální opravy obráběcích strojů pomocí automatizačních řešení, mohou ušetřit energii o více než 30 % a vytvořit nové možnosti pro dosažení vyšší produktivity a efektivní úspory zdrojů.
Když budou výše uvedené čtyři pilíře spolupracovat, bude koncept transformace obrábění (MX) pevně implementován. Není těžké pochopit, že primárním cílem různých pokročilých řešení v rámci Machining Transformation (MX) je zlepšit efektivitu a udržitelnost výrobního procesu, a tím pomoci uživatelům udržet globální konkurenceschopnost a dlouhodobý úspěch.
komunikovat
Proč zvolit DMG MORI?
V této návštěvnické skupině jsou uživatelé obráběcích strojů z různých průmyslových odvětví, jako jsou automobily, formy, polovodiče, lékařství a nástroje. Na otázku „Proč si vybrat DMG MORI“ odpověděli takto.
01
Robustní tuhost a přesnost
"Obráběcí stroj DMG MORI, který jsem koupil před mnoha lety, si stále zachovává dobrou přesnost." Nejčastěji se objevují slova „tuhost“ a „přesnost“. Jedná se o nejzákladnější požadavky na výkon obráběcího stroje a přímo souvisí s kvalitou zpracování a efektivitou výroby. Výkon DMG MORI v této oblasti získal široké uznání.
02
Dokáže plně vyhovět potřebám použití
Různá průmyslová odvětví, různé společnosti a dokonce i různé části mají různé potřeby pro obráběcí stroje. Formy vyžadují vysokou přesnost, lékařské ošetření vyžaduje vysokou čistotu, automobily a díly vyžadují vysokou efektivitu a malosériová zakázková výroba vyžaduje vysokou flexibilitu. Požadavky na použití se netýkají pouze samotného produktu, ale zahrnují také technickou podporu a následné úpravy.
Bohatou produktovou řadu DMG MORI samozřejmě není třeba podrobně popisovat. Mnohokrát se také zmiňuje její flexibilní zakázková výroba. Díky modulární konstrukci lze obráběcí stroj sestavit jako stavební bloky, má vysokou funkční rozmanitost a lze jej přizpůsobit, což uživatelům poskytuje více možností.
Pokud jde o technologii, mnohaleté zkušenosti DMG MORI se zpracováním mohou uživatelům poskytnout tu nejvýkonnější technickou podporu. Balíčky obráběcích dat, přizpůsobená řešení a neustále aktualizované pokročilé technologie umožňují obráběcím strojům dosáhnout plného výkonnostního potenciálu. Jedinečný technologický cyklus DMG MORI může zvýšit rychlost programování o 60 % a zlepšit produktivitu a bezpečnost.
Tváří v tvář zrychlenému tempu transformace a modernizace výrobních podniků si mnoho produktů DMG MORI vyhradilo modulární rozšiřující rozhraní a vyvinulo velké množství automatizačních komponent, které splňují potřeby uživatelů v oblasti automatizace transformace.
03
efekt značky
"Šéf mě požádal, abych si vybral dobrý pětiosý obráběcí stroj. Cena nebyla problém, tak jsem si vybral DMG MORI." Člen skupiny vyprávěl o zkušenostech společnosti s nákupem obráběcích strojů. Z toho je vidět účinek značky DMG MORI.
I s ohledem na cenový faktor existuje nespočet společností, které volí DMG MORI, protože silná síla zařízení je nejintuitivnějším odrazem zpracovatelských schopností společnosti, což pomáhá snadněji získat uznání od cílových skupin zákazníků. To je síla značky.
myslet si
Proč je DMG MORI úspěšná?
Proč může DMG MORI pokračovat v uvádění pokročilých produktů, technologií a řešení? Během této cesty do Německa jsme kromě továrny Fronton navštívili za účelem návštěv a studií také továrnu Seebach a továrnu v Bielefeldu. Každý hluboce cítí, že úspěch společnosti DMG MORI nevychází pouze z její vynikající vlastní síly a silných technologických inovačních schopností, ale také její silný dodavatelský řetězec a dokonalý systém dědičnosti a školení jsou nepostradatelné.
01
Silné technologické inovační schopnosti
Rozumí se, že již v roce 2013 byla společnost DMG MORI první v oboru, která vyvinula systém správy dat obráběcích strojů založený na APP, a je průkopníkem v průmyslové digitalizaci. 7 kategorií, 55 produktových řad a 200 modelů poskytuje dostatečný inovační prostor pro 16 automatizačních řešení. Bohatá a rozsáhlá matice produktů a automatizační řešení jsou intuitivním odrazem jejích silných inovačních schopností.
V průběhu let DMG MORI neustále rozvíjela svůj obchodní model a využívala nové produkty a služby, aby vyhovovala měnícím se potřebám. V této fázi DMG MORI podporuje zelenou transformaci (GX), integraci procesů, automatizaci a digitalizaci (DX) obráběcích strojů, tedy transformaci obrábění (MX).
obrázek
Rámec pro transformaci obrábění (MX).
02
Spořádané a pokročilé řízení továrny
Uvnitř továrny uspořádané příčky, čisté a uklizené dílny a dobře naplánované trasy odrážejí úroveň řízení na místě. Úroveň automatizace v továrně je ještě působivější. V montážní dílně na montážní lince v továrně Fronten vozidlo AGV s nosností 20 tun automaticky každých 45 minut zajíždí na jedno stanoviště podle značkovací linie na zemi a na různých stanovištích plní odpovídající úkoly. Na konci procesu montáže je sestaven obráběcí stroj. Podle zpráv může dílna vyrábět 1,{5}} obráběcí stroje ročně při plné kapacitě. I v historických továrnách v Seebachu a Bielefeldu byly nebo budou brzy vybaveny takové dílny montážních linek.
V oblasti zpracování dílů jsou všechna pozorovaná zpracovatelská zařízení vlastními obráběcími stroji DMG MORI. Přísná kontrola kvality klíčových komponentů je klíčem k zajištění kvality a výkonu hotových výrobků.
03
Silný dodavatelský řetězec
Vyspělý německý výrobní systém dal společnosti DMG MORI pevný základ pro její dodavatelský řetězec. Vlastní síla DMG MORI také umožňuje spojovat produkty nejvyšší kvality v dodavatelském řetězci a vytvářet vysoce kvalitní obráběcí stroje. Nástroj HAIMER, který jsme během této cesty navštívili, je jedním z dodavatelů DMG MORI a jeho seřizovače nástrojů, teplem smrštitelné držáky nástrojů atd. jsou světové třídy.
Na Dni otevřených dveří ve Frontonu několik partnerů DMG MORI také vložilo inovativní vitalitu do tohoto technologického svátku: Kennametal jako globální společnost zabývající se řeznými nástroji předvedla, jak zvýšit produktivitu pomocí vysoce výkonných nástrojů a účinných řešení. ; SCHUNK je jedinečný v oblasti upínací techniky a uchopovacích systémů, pomáhá při implementaci automatizačních řešení prostřednictvím inovativních automatických uchopovacích systémů; FUCHS je jedním z největších světových nezávislých výrobců maziv s vysoce kvalitním zpracováním kovů Oil zajišťuje efektivní, bezpečnou a ekologickou výrobu.
Dalším příkladem je CNC systém. Dozvěděli jsme se, že DMG MORI a Siemens společně vyvinuly software pro sčítání a odečítání materiálů pro laserové zpracování. Má balíčky procesních dat pro různé materiály a může také realizovat monitorování podávání prášku, výstupní energie, lázně atd. v reálném čase, což výrazně zvyšuje snadnost použití obráběcích strojů pro laserové zpracování. Vzájemné úspěchy s dodavateli pohánějí neustálý pokrok celého odvětví.
04
Kompletní systém dědičnosti technologií a tréninku talentů
Každá továrna DMG MORI v Německu má svou vlastní školicí akademii. Díky německému dvoukolejnému vzdělávacímu systému každý rok nastupují do učiliště noví studenti. Tito studenti, kteří si zvolí odborné vzdělání, získají tři a půl roku technického výcviku. Začínají od nejzákladnějších mechanických operací a učí se, jak postavit obráběcí stroj. . V továrně v Bielefeldu jsou "starožitné" obráběcí stroje vyrobené v roce 1870 každý rok ve školicí akademii rozebrány a znovu sestaveny; někteří z techniků, kteří při naší návštěvě továrny vysvětlovali, absolvovali školicí akademii. Roky technické akumulace a dobrých profesních návyků se dědí a vysoce kvalitní lidské zdroje zajišťují udržitelný rozvoj úrovní výroby.
obrázek
Tváří v tvář stále tvrdší tržní konkurenci a nejistým změnám na trhu je udržení konkurenceschopnosti problémem, kterému podniky čelí. Jak dosáhnout rovnováhy mezi tím, že budete efektivnější, flexibilnější, přesnější a udržitelnější? Společnost DMG MORI dala odpověď na „Machining Transformation (MX)“ na základě svého hlubokého technického dědictví, silných výrobních schopností a vedoucího inovativního ducha. Plně věříme a těšíme se na změny, které tato odpověď přinese do kovozpracujícího průmyslu.
