Když projdete kolem továrny na obráběcí stroje a uvidíte, jak technici ručně škrábou, nestačíte se divit: "Opravdu mohou tyto opracované povrchy vylepšit škrábáním?" Je stroj ještě výkonnější?
Pokud máte na mysli čistě jeho vzhled, pak naše odpověď zní „ne“, krásnější ho udělat nemůžeme, ale proč se namáhat škrábáním? Samozřejmě to má své důvody, jedním z nich je lidský faktor: účelem obráběcího stroje je vyrábět jiné obráběcí stroje, ale nikdy nemůže reprodukovat produkt, který by byl přesnější než originál. Pokud tedy chceme vyrobit stroj, který je přesnější než původní stroj, musíme mít nový výchozí bod, to znamená, že musíme vycházet z lidského úsilí. V tomto případě lidské úsilí odkazuje na škrábání a mletí ručně.
Škrábání není operace „volná ruka“ nebo „dělejte si, co chcete“. Jde vlastně o metodu kopírování, která téměř dokonale replikuje matrici. Tato matrice je standardní rovina a vyrábí se také ručně.
Ačkoli je škrábání pracné, je to dovednost (technika na umělecké úrovni); vycvičit mistra škrábání může být obtížnější než řezbáře a knih na toto téma není na trhu mnoho. Zejména je méně materiálů pojednávajících o tom, „proč škrábat výzkum“. To může být důvod, proč je škrábání považováno za umění.
01
kde začít
Pokud se výrobce rozhodne pro broušení místo škrábání použít brusku, musí být vodítka na jeho „mistrovské“ brusce přesnější než nová bruska.
Kde se tedy vzala přesnost prvních strojů?
Musí být z přesnějšího stroje, nebo se spoléhat na nějakou jinou metodu, která vytváří skutečně rovný povrch, nebo možná kopírovat z rovného povrchu, který je již dobře proveden.
Pro ilustraci procesu generování povrchu můžeme použít tři metody kreslení kružnic (ačkoli kružnice jsou spíše čáry než povrchy, lze je pro ilustraci pojmů citovat). Řemeslník dokáže nakreslit dokonalý kruh obyčejným kružítkem; pokud obkreslí tužku podél kulatého otvoru v plastové šabloně, reprodukuje všechny nepřesnosti otvoru; pokud kreslí volnou rukou Pokud se jedná o kruh, přesnost kruhu závisí na jeho omezené dovednosti.
Teoreticky může být dokonale rovný povrch vytvořen střídavým třením (lapováním) tří povrchů. Pro jednoduchost si to ilustrujme třemi kameny, z nichž každý má dosti plochou plochu. Pokud budete tři plošky třít střídavě v náhodném pořadí, zbrousíte tři plošší a hladší. Pokud budete třít jen dva kameny, skončíte s párem s hrbolem a hrbolem. V praxi bude kromě použití škrabání (rubování lapování) také dodržována jasná sekvence párování. Mistři škrabání obecně používají toto pravidlo k výrobě standardních přípravků (rovných nebo plochých), které bude používat. .
Při použití škrabací master nejprve nanese vývojku barvy na standardní přípravek a poté ji nasune na povrch obrobku, aby odhalil místo, které je třeba odhrnout. Tuto akci neustále opakuje a povrch obrobku se bude stále více přibližovat standardnímu přípravku a nakonec dokáže dokonale reprodukovat stejnou práci jako standardní přípravek.
Odlitky, které se mají oškrábat, se obvykle nejprve vyfrézují na několik tisícin jejich konečné velikosti, pošlou se k tepelnému zpracování, aby se uvolnil zbytkový tlak, a pak se pošlou zpět na dokončovací broušení před oškrábáním. Přestože škrábání a broušení zabere mnoho času a vysoké náklady na pracovní sílu, škrábání a broušení může nahradit proces, který vyžaduje vysoké náklady na zařízení. Pokud jej nechcete nahradit škrábáním a broušením, musí být obrobek dokončen pomocí vysoce přesných a drahých strojů. Zpracování opravy.
Kromě vysoce nákladného vybavení, které je součástí dokončovacího procesu v konečné fázi, je třeba vzít v úvahu ještě jeden faktor: při zpracování dílů, zejména velkých odlitků, je často nutné provést určité gravitační upínání. Když je přesnost vysoká, tento druh upínací síly často způsobuje deformaci obrobku, což ohrožuje přesnost obrobku po uvolnění upínací síly; teplo vznikající při zpracování může také způsobit deformaci obrobku.
To je jedna z mnoha výhod škrábání. Neexistuje žádná upínací síla a teplo generované škrábáním je téměř nulové. Velké obrobky jsou podepřeny na třech bodech, aby se zajistilo, že se nedeformují vlastní vahou.
Když je škrabací dráha obráběcího stroje opotřebovaná, může být znovu opravena škrábáním a broušením. Ve srovnání s vyřazením stroje nebo jeho odesláním do továrny k demontáži a přepracování je to velká výhoda.
Když je třeba znovu poškrábat dráhu obráběcího stroje, může tuto práci provést personál údržby továrny, ale můžeme také najít někoho na místě, kdo tuto práci provede.
V některých případech lze pro dosažení konečné požadované geometrické přesnosti použít ruční škrábání a elektrické škrábání. Pokud byly kolejnice sady pracovního stolu a sedla oškrábány a přesnost odpovídá požadavkům, ale zjistí se, že rovnoběžnost pracovního stolu s hlavní hřídelí není v pořádku (náprava bude vyžadovat velké úsilí), umíte si představit použití pouze jednoho škrabáku. Jaká úroveň dovedností je nutná k odstranění správného množství kovu na správném místě bez ztráty rovinnosti a řádné opravy registračních chyb?
Samozřejmě to není původní účel škrábání a nemělo by se používat ani jako metoda k opravě velkých chyb v zarovnání, ale zručný mistr škrábání dokáže tento typ korekce dokončit v překvapivě krátkém čase. Ačkoli tato metoda vyžaduje kvalifikovanou technologii, je ekonomičtější a ekonomičtější než obrábění velkého počtu součástí, aby byla velmi přesná, nebo vytváření některých spolehlivých nebo nastavitelných návrhů, aby se zabránilo chybám ve vyrovnání.
02
Zlepšení mazání
Praktické zkušenosti ukázaly, že škrabací kolejnice mohou snížit tření díky kvalitnějšímu mazání, ale neexistuje jednotný názor proč. Nejběžnějším názorem je, že škrábání nízkých míst (nebo konkrétněji vyštípaných důlků, kapes oleje vytvořených extra pro mazání) poskytuje mnoho malých kapes oleje, které jsou absorbovány mnoha malými vysokými skvrnami kolem nich. Bod vyškrábán.
Jiným způsobem, jak to logicky vyjádřit, je, že nám umožňuje nepřetržitě udržovat olejový film, na kterém plavou pohyblivé části, což je cílem veškerého mazání. Hlavním důvodem, proč k tomu dochází, je to, že tyto nepravidelné olejové kapsy vytvářejí spoustu prostoru pro olej, aby zůstal, což ztěžuje jeho únik. Ideální stav pro mazání je udržovat olejový film mezi dvěma dokonale hladkými povrchy, ale pak se musíte potýkat s tím, aby olej nevytekl, případně je potřeba jej co nejdříve doplnit. (Ať už je tam rýč nebo ne, na povrchu dráhy se obvykle dělají olejové drážky, které pomáhají distribuci oleje).
Takové prohlášení přiměje lidi zpochybnit účinek kontaktní plochy. Škrábání zmenšuje kontaktní plochu, ale vytváří rovnoměrné rozložení a rozložení je klíčem. Čím plošší jsou dvě protilehlé plochy, tím rovnoměrnější je rozložení kontaktních ploch. V mechanice však platí zásada, že „tření nemá nic společného s plochou“, což znamená, že bez ohledu na to, zda je plocha kontaktu 10 nebo 100 čtverečních palců, je k pohybu stolu potřebná stejná síla. (Otěr je jiná věc, čím menší je plocha pod stejným zatížením, tím rychlejší je rychlost opotřebení.)
Pointa, kterou se snažím udělat, je, že to, co chceme, je lepší mazání, ne více či méně kontaktní plocha. Pokud je mazání dokonalé, oběžné dráhy se nikdy neopotřebují. Pokud se stůl při opotřebení obtížně pohybuje, může to mít něco společného s mazáním, nikoli s kontaktní plochou.
