Zpracování hlubokých děr bylo vždy obtížným problémem při mechanickém zpracování a zpracování forem. Předtím se kolega setkal s problémem opracování 48×215 mm hlubokého otvoru na gumové hadicové formě. Nyní se podělte se všemi o boxy, na které šlápl, v naději, že vám poskytne nějakou pomoc a reference.
obrázek
Analýza výkresu součásti a plánování procesu
obrázek
1. Analýza výkresů dílů
Část formy na hadice je znázorněna na obrázku 1 a jsou zde čtyři otvory o průměru 48 × 215 mm, které je třeba zpracovat. Celková velikost je 420 × 270 × 250 mm, na horní, spodní, levé a pravé straně jsou 4 drážky, na povrchu otvoru jsou schody a sklony na obou stranách jsou povrchy odpovídající řadě.
obrázek
Obrázek 1 Části formy na hadice
Technologické požadavky této části jsou, že kuželovitost otvoru nesmí překročit {{0}}.1mm, hodnota drsnosti povrchu je Ra3.2μm, tolerance rozměru vzdálenosti otvoru nesmí překročit 0.{101} {8}}3 mm a svislost je 0,03 mm. Výrobkem této formy je skleněná pryžová trubice a její tloušťka stěny je pouze 0,8 mm a zákazník požaduje, aby tloušťka přesahující 0,8 mm nebyla akceptována. Dá se říci, že čím tenčí, tím lepší, jde o úsporu nákladů.
V té době jsem o tak těžké části opravdu netušil. Přestože autorský útvar odpovídal pouze za zpracování hlubokých dutinových vrtů, zákazníci mohli spolupracovat i v jiných aspektech zpracování. Po mnoha pokusech bylo nakonec vyvinuto jednoduché a rozumné schéma zpracování.
2. Plánování procesů
(1) Jednoduchá sekvence zpracování před vyvrtáním součásti
Po návratu jemného materiálu frézka nejprve zpracuje drážky na obou stranách. Jak je znázorněno na obrázku 1, pozice B a E se nejprve zdrsní a poté zjemní a číslo se zpracuje.
Schůdky na přední straně stroje jsou zdrsněné a na jedné straně ponechávají okraj 0,5 mm, jak je znázorněno na obrázku 1 v bodech A a F.
Stupeň opracovaného spodního povrchu je zdrsněn a na jedné straně je ponechán okraj 0,5 mm, jak je znázorněno na C a D na obrázku 1.
Poté znovu upněte a nastavte měřidlo, rozdělte čtyři strany a vycentrujte střed pro vrtání a polohování. Postupně se zpracovává vrtáky o průměru 10 mm, 24 mm a 35 mm a nakonec se provrtává vrtákem o průměru 44 mm.
Po dokončení přejděte do velkého vodního mlýna, abyste zpracovali povrch a dno, jak je znázorněno na obrázku 2, a rozemlejte na číslo, abyste zajistili rovnoběžnost 0,03 mm.
obrázek
Přidejte WeChat: Yuki7557 a odešlete výukový program 10G CNC
obrázek
Obrázek 2 Rozměry dílů
Jak je znázorněno na obrázku 1, přídavek na dokončení 0 0,3 mm je vyhrazen pro boční broušení B a E.
(2) Upínací a polohovací vztažný bod dílů
Obrobek je přímo upnut na CNC pracovním stole a 4 patky formy jsou samostatně kódovány a kalibrace je rozdělena na středy a chyba je kontrolována v rozmezí 0,03 mm.
obrázek
CNC obrábění dílů
obrázek
1. Analýza výkresů dílů
Vlastní vyvrtávací nástroj: nejprve vyrobte držák vyvrtávacího nástroje, jak je znázorněno na obrázku 3, materiál je 837H, nejprve hrubé soustružení, rezerva 0,5 mm, a po tepelném zpracování jej zpracujte pomocí externí válcové brusky, důraz je kladen na zajištění souososti. Malý držák nože s čepelí vložky se kupuje jako standardní kus 10×10 mm, což je výhodné pro výměnu čepele a zaručuje velikost.
Úhel sklonu vestavěného držáku malého nože je 20 stupně, zpracování drátem, mírně těsný. Držák vyvrtávacího nástroje je vybaven vnitřními šestihrannými šrouby M6mm a malý držák nástroje je zajištěn vnitřními šestihrannými šrouby. Tvrdokovové destičky jsou instalovány ve standardním malém držáku nástroje, hlavní úhel vychýlení je 30 stupně, úhel hřbetu bočního čela je 15 stupňů a ostrý roh destičky má úhel R0,3~ R0,4 mm pro minimalizaci kontaktní plochy, aby se zabránilo vibracím.
2. Stanovení plánu zpracování
(1) Schéma zpracování děr 1 využívá rychlé zpracování řezání drátem. Tato metoda je nejpřímější a nejjednodušší a není třeba ji hrubovat. Vzhledem k hloubkovému rozměru 215mm je však obtížné řešit chlazení a proplachování při zpracování a snadno se drát přetrhne a povrch je drsný. hodnota nesplňuje požadavky.
(2) Plán zpracování děr 2 využívá pomalé zpracování drátu a drát se snadno zlomí kvůli hloubce díry, ale poplatek za zpracování za každou díru je asi 1 945 juanů a celkové náklady na řezání drátu forma je téměř 7 700 juanů, což je daleko za kalkulací nákladů zákazníka.
(3) Schéma zpracování otvorů 3 CNC tvarové frézování, použití prodloužené rukojeti k instalaci kulatých nebo kosočtvercových čepelí ze slitiny a zpracování hlubokých vrstev. Díky velké kontaktní ploše je zvuk při každém vstupu a výstupu nástroje velmi hlasitý a drsný. , hodnota drsnosti zpracovaného povrchu a rozměrová přesnost jsou velmi špatné a uprostřed se čas od času vyskytují podříznuté drážky, samotnou drsnost nelze kontrolovat a zdaleka nedosahuje standardu.
(4) Plán zpracování otvorů 4 CNC vyvrtávací zpracování, použitý model je typ 850B, který lze použít pro obecné obráběcí stroje. Výška osy Z tohoto modelu je 500 mm, což může splnit požadavky na zpracování držáku vyvrtávacího nástroje 230 a hloubku otvoru obrobku 250 mm a doba zpracování je pouze 2 hodiny na otvor, přesnost zpracování je vysoká a hodnota drsnosti povrchu a rozměrová přesnost všechny splňují požadavky výkresu.
Prostřednictvím srovnání nákladů, přesnosti zpracování a obtížnosti zpracování je vybrán plán zpracování děr podle plánu 4.
3. Proces CNC vyvrtávání
(1) Upněte a vyrovnejte obrobek na obráběcím stroji, utáhněte polohu 4 rohů a vyrovnejte paralelní polohu a úroveň obrobku. Pokud přesahuje 0.03 mm, musí být horní a spodní strana obrobku přebroušena, jinak je obtížné zajistit svislost otvoru. Kalibrační tolerance je řízena v rozmezí 0,02 mm. Mezi 4 plochami je druhá nášlapná plocha použita jako 0 plocha osy Z pro zpracování a je zde dostatek místa pro maximální zvedání nástroje.
(2) Nainstalujte držák vyvrtávacího nástroje Při prvním hrubém obrábění změřte velikost vyvrtávacího kotouče výše než je velký držák nástroje pomocí tabulky a vyhraďte si asi 0,5 mm na jedné straně pro hrubé obrábění, což je vhodný pro polotovary. Přední úhel vychýlení vyvrtávací destičky je 30 stupně, úhel hřbetu hřbetu je 15 stupňů a zaoblený roh hrotu nástroje je R0.3~R{{10} }.4 mm, aby se minimalizovala kontaktní plocha a síla, aby se zabránilo podříznutí způsobenému vibracemi. Povrch vyvrtávacího nástroje vůči obrobku je 0.
(3) Formát příkazu nudného programu je G76X_Y_Z_R_Q_P_F{{ 8}};, G76 je příkaz pro jemné vyvrtávání, poloha souřadnic X/Y/Z díry, P znamená, že na dně díry je pauza, Q znamená, že nástroj je po obrábění pozastaven a posunut, a je odolný proti poškrábání při zvedání nástroje Rána byla opracována na straně.
(4) Nastavení parametrů hrubého obrábění Rychlost S je 120 ot./min., posuv F je 80 mm/min, řezné množství je 1,0 mm, řezný olej je chladicí kapalina, tekutost oleje musí být být dobrý a chlazení je na místě.
(5) Parametry polotovaru jsou nastaveny. Po dokončení hrubování se provede číslo karty a kontrola. Velikost hlubokého vnitřního otvoru lze měřit pomocí měřidla vnitřního otvoru, které má obvykle určitý kužel. Rychlost S je 110 ot./min. a posuv F je 70 mm. /min, řezné množství je 0,6 mm, řezný olej je chladicí kapalina, tekutost oleje musí být dobrá a chlazení je na místě, aby byla zajištěna drsnost dokončování.
(6) Nastavení parametrů dokončovacího zpracování Každý otvor je zpracován novým kotoučem, rychlost S je 100 ot./min., posuv F je 60 mm/min, poloha kotouče je měřena mikrometrickou kartou a malý držák nástroje je aretován pro zpracovává se. Nejprve opracování zkušebního otvoru, protože na horním povrchu obrobku je krok 15 mm, dokud velikost nesplňuje požadavky na výkres.
obrázek
programování
obrázek
obrázek
Poznámka: Pro hrubovací obrábění, meziobrábění a dokončovací obrábění lze měnit pouze hodnoty F a S v obsahu programu.
Tento soubor plánu zpracování prošel několika vylepšeními na místě. Vychází se z plánu zpracování tvarového frézování. Uprostřed je potřeba nůž několikrát zvednout a vyměnit. Doba zpracování každého otvoru je asi 4 hodiny. Zpracovaná hodnota drsnosti dělá zákazníka velkou radost. Bolest hlavy způsobila, že leštění díry strojem ve druhém procesu trvalo den a kulatost leštěné díry nebyla na standardní úrovni.
obrázek
Obrázek 3 držák vyvrtávacího nástroje
Vyvrtávací obrábění zahrnuje především nastavení dvou parametrů posuvu a rychlosti. Rychlost posuvu se normálně vypočítá jako Vc=πDN/1000. Po mnohanásobném zpracování na místě a neustálém zlepšování se nakonec dospělo k závěru, že dokončovací rychlost S je 100 ot./min. Posuv F je 60 mm/min. Přestože je výsledek jednoduchý a vyžaduje hodně úsilí, lze usoudit, že mezizpracování/polodokončování a dokončování lze dokončit najednou. Celková doba zpracování každého otvoru je do 2 hodin. Válcovitost a drsnost Všechny hodnoty odpovídají standardu, což zákazníkům zkracuje dobu sekundárního zpracování, skutečně zlepšuje efektivitu výroby a získává chválu od zákazníků.
Přestože je tento soubor konečného nudného plánu zpracování jednoduchý, proces opravdu není snadný. Pokud nějaký detail chybí, může být efekt zpracování jiný. Nejznepokojivější věcí na vrtání hlubokých děr je, že během zpracování dojde k vibracím a nadměrná síla způsobí podříznutí, obrobek bude sešrotován. Proto doufám, že vám v aspektech výběru čepele, opatření a dalších nastavení parametrů zpracování přinesu nějakou referenci.
