Vrtání hlubokých děr bylo vždy obtížným problémem při mechanickém zpracování a zpracování forem. Spolužák se již dříve setkal se zpracováním otvoru hlubokého 48×215 mm na gumové hadicové formě. Doufám, že jámu, kterou se brodil, zapíšu a poskytnu vám ji. Nějaká pomoc a reference.
1. Analýza diagramu dílů a plánování procesu
Analýza výkresu součásti
Obrázek 1 ukazuje část formy na pryžovou hadici, jsou zde 4 otvory o průměru 48 × 215 mm hluboké k obrobení. Celková velikost je 420 × 270 × 250 mm, na horní, spodní, levé a pravé straně jsou 4 drážky, na povrchu otvoru jsou schody a sklony na obou stranách jsou povrchy odpovídající řadě.
Obrázek 1 Díly formy na hadice
Velikost dílu je znázorněna na obrázku. Procesní požadavky této části jsou, že kuželovitost otvoru by neměla překročit {{0}}.1mm, hodnota drsnosti povrchu by měla být Ra3.2μm, tolerance vzdálenosti otvoru by neměla překročit {{6 }}.03 mm a svislost by měla být 0,03 mm. Výrobkem této formy je skleněná pryžová hadice, její tloušťka stěny je pouze 0,8 mm a zákazník požaduje, aby tloušťka přesahující 0,8 mm nebyla akceptována. Dá se říci, že čím tenčí, tím lepší, jde o úsporu nákladů.
V té době jsem o tak těžké části opravdu netušil. Přestože naše jednotka byla zodpovědná pouze za zpracování hlubokých dutinových vrtů, zákazníci mohli spolupracovat s jinými procesy. Po mnoha pokusech bylo vyvinuto jednoduché a rozumné schéma zpracování.
Procesní plánování
Jednoduchá sekvence obrábění před vyvrtáváním součásti
Po návratu jemného materiálu frézka nejprve zpracuje drážky na obou stranách. Jak je znázorněno na obrázku 1, pozice B a E se nejprve zdrsní a poté zjemní a číslo se zpracuje.
Schůdky na přední straně stroje jsou zdrsněné a na jedné straně ponechávají okraj 0,5 mm, jak je znázorněno na obrázku 1 v bodech A a F.
Stupeň opracovaného spodního povrchu je zdrsněn a na jedné straně je ponechán okraj 0,5 mm, jak je znázorněno na C a D na obrázku 1.
Poté znovu upněte a nastavte měřidlo, rozdělte čtyři strany a vycentrujte střed pro vrtání a polohování. Postupně se zpracovává vrtáky o průměru 10 mm, 24 mm a 35 mm a nakonec se provrtává vrtákem o průměru 44 mm.
Po dokončení přejděte do velkého vodního mlýna, abyste zpracovali povrch a dno, jak je znázorněno na obrázku 2, a rozemlejte na číslo, abyste zajistili rovnoběžnost 0,03 mm.
Jak je znázorněno na obrázku 1, přídavek na dokončení 0 0,3 mm je vyhrazen pro boční broušení B a E.
Upínání a polohování dílů
Obrobek je přímo upnut na CNC pracovním stole a 4 patky formy jsou utaženy a kalibrace je rozdělena na středy a chyba je kontrolována v rozmezí 0,03 mm.
2. CNC obrábění dílů
Analýza výkresu součásti
Vlastní vyvrtávací nástroj: nejprve vyrobte držák vyvrtávacího nástroje, jak je znázorněno na obrázku 3, materiál je 837H, nejprve hrubé soustružení, rezerva 0,5 mm, a po tepelném zpracování jej zpracujte pomocí externí válcové brusky, důraz je kladen na zajištění souososti. Malý držák nože s vložkovou čepelí se kupuje jako standardní kus 10×10 mm, což je výhodné pro výměnu čepele a zaručuje velikost.
Úhel sklonu vestavěného držáku malého nože je 20 stupně, zpracování drátem, mírně těsný. Držák vyvrtávacího nástroje je vybaven vnitřními šestihrannými šrouby M6mm a malý držák nástroje je zajištěn vnitřními šestihrannými šrouby. Tvrdokovové destičky jsou instalovány ve standardním malém držáku nástroje, hlavní úhel vychýlení je 30 stupně, úhel hřbetu bočního čela je 15 stupňů a ostrý roh destičky má úhel R0,3~ R0,4 mm pro minimalizaci kontaktní plochy, aby se zabránilo vibracím.
obrázek
obrázek
Obrázek 2 Rozměry dílů
Stanoví se plán zpracování
Schéma zpracování děr 1
Rychloposuvné řezání drátu je nejpřímější a nejjednodušší metodou bez hrubování, ale protože velikost je příliš hluboká až 215 mm, je obtížné vyřešit problém chlazení a proplachování během zpracování a je snadné přerušit drát a hodnota drsnosti povrchu nemůže splňovat požadavky.
Schéma zpracování děr 2
Při pomalém řezání drátu se drát snadno zlomí kvůli hloubce díry, ale poplatek za zpracování za každou díru je asi 1 945 juanů a celkové náklady na řezání drátu pro formu jsou téměř 7 700 juanů, což je mnohem víc. kalkulaci nákladů zákazníka.
Schéma zpracování děr 3
CNC tvarové frézování, použijte prodlouženou rukojeť k instalaci kulatých nebo diamantových slitinových zrn nože, hluboké vrstvené zpracování, díky velké kontaktní ploše je zvuk velmi hlasitý a drsný pokaždé, když nástroj vstupuje a vystupuje, a drsnost zpracovaného povrchu Hodnota a rozměrová přesnost jsou velmi špatné a čas od času se uprostřed vyskytují podříznuté drážky. Jen hrubost nelze ovládat, což zdaleka není standard.
Schéma zpracování děr 4
Pro CNC vyvrtávání je použit model Model 850B, který lze použít pro běžné obráběcí stroje. Výška osy Z tohoto modelu je 500 mm, což může splnit požadavky na zpracování držáku vyvrtávacího nástroje 230 a hloubku otvoru obrobku 250 mm a celkovou dobu zpracování na otvor Trvá pouze 2 hodiny, přesnost obrábění je vysoká a hodnota drsnosti povrchu a rozměrová přesnost všechny splňují požadavky na výkres. Prostřednictvím srovnání nákladů, přesnosti zpracování a obtížnosti zpracování je vybrán plán zpracování děr podle plánu 4.
CNC vyvrtávací proces
Upínání a vyrovnávání
Položte obrobek na obráběcí stroj, utáhněte polohu čtyř rohů a vyrovnejte rovnoběžnou polohu a vodorovnost obrobku. Pokud přesahuje {{0}}.03 mm, musí být horní a spodní strana obrobku přebroušena, jinak je obtížné zajistit svislost otvoru. Kalibrační tolerance je řízena v rozmezí 0,02 mm. Mezi 4 plochami je druhá nášlapná plocha použita jako 0 plocha osy Z pro zpracování a je zde dostatek místa pro maximální zvedání nástroje.
Držák na vyvrtávací nástroje
Pro první hrubé obrábění změřte rozměr vyvrtávací čepele výše než je rozměr velkého držáku nástroje pomocí tabulky a rezervujte si asi {{0}},5 mm na jedné straně pro hrubé obrábění, což je vhodné pro poloprovozní - dokončovací obrábění. Hlavní úhel vychýlení vyvrtávací destičky je 30 stupně, úhel hřbetu hřbetu je 15 stupňů a poloměr hrotu nástroje je R0.3~R0.4mm, takže aby se minimalizovala kontaktní plocha a síla, aby se zabránilo podříznutí způsobenému vibracemi. Povrch vyvrtávacího nástroje vůči obrobku je 0.
Nudný program
Formát příkazu G76X_Y_Z_R_Q_P_F_;, G76 je pěkná nuda příkaz, poloha souřadnic díry X/Y/Z, P je pauza na dně díry, Q znamená posunutí pauzy po zpracování nástroje, aby se zabránilo poškrábání obrobené strany při zvedání nástroje.
Nastavení parametrů hrubého obrábění
Rychlost S je 120 ot./min., posuv F je 80 mm/min, řezné množství je 1,0 mm, řezný olej je chladicí kapalina, tekutost oleje musí být dobrá a chlazení je na místě.
Nastavení parametrů polotovaru
Po dokončení hrubého opracování se provede číslo karty a kontrola. Velikost hlubokého vnitřního otvoru lze měřit pomocí měřidla vnitřního otvoru, které má obvykle určitý kužel. Rychlost S je 110 ot./min., posuv F je 70 mm/min a velikost řezu je 0,6 mm. Řezný olej je chladicí kapalina, tekutost oleje musí být dobrá a chlazení je na místě, aby byla zajištěna drsnost povrchové úpravy.
Dokončení nastavení parametrů
Každý otvor je opracován novým kotoučem, rychlost S je 100 ot./min., posuv je 60 mm/min. Poloha čepele se měří mikrometrickou kartou a malý držák nástroje je zablokován pro zpracování. Nejprve opracování zkušebního otvoru, protože na horním povrchu obrobku je krok 15 mm, dokud velikost nesplňuje požadavky na výkres.
3. Programování
obrázek
Poznámka: Pro hrubovací obrábění, meziobrábění a dokončovací obrábění změňte pouze hodnotu F a S v obsahu programu.
Tento soubor plánu zpracování prošel několika vylepšeními na místě. Vychází se z plánu zpracování tvarového frézování. Uprostřed je potřeba nůž několikrát zvednout a vyměnit. Doba zpracování každého otvoru je asi 4 hodiny. Zpracovaná hodnota drsnosti dělá zákazníka velkou radost. Bolest hlavy způsobila, že leštění díry strojem ve druhém procesu trvalo den a kulatost leštěné díry nebyla na standardní úrovni.
obrázek
Obrázek 3 držák vyvrtávacího nástroje
Vyvrtávací obrábění zahrnuje především nastavení dvou parametrů posuvu a rychlosti. Rychlost posuvu se normálně vypočítá jako Vc=πDN/1,000. Po mnohanásobném zpracování na místě a neustálém zlepšování se nakonec dospělo k závěru, že dokončovací rychlost S je 100 ot./min. Posuv F je 60 mm/min. Přestože je výsledek jednoduchý a vyžaduje hodně úsilí, lze usoudit, že mezizpracování/polodokončování a dokončování lze dokončit najednou. Celková doba zpracování každého otvoru je do 2 hodin. Válcovitost a drsnost Všechny hodnoty odpovídají standardu, což zákazníkům zkracuje dobu sekundárního zpracování, skutečně zlepšuje efektivitu výroby a získává chválu od zákazníků.
Přestože je tento soubor konečného nudného plánu zpracování jednoduchý, proces opravdu není snadný. Pokud nějaký detail chybí, může být efekt zpracování jiný. Nejznepokojivější věcí na vrtání hlubokých děr je, že během zpracování dojde k vibracím a nadměrná síla způsobí podříznutí, obrobek bude sešrotován. Proto doufám, že pokud jde o výběr čepele, preventivní opatření a další parametry zpracování, může hrát roli v referenci a prevenci.
