Řezná kapalina je široce používána při zpracování řezání díky svým funkcím chlazení, mazání, čištění a ochrany proti korozi. Při používání řezné kapaliny často dochází k problémům, jako je poškození, zápach, koroze, pěnění a kožní alergie obsluhy. Následující text kombinuje naše skutečné pracovní zkušenosti a hovoří o problémech a protiopatřeních při používání řezné kapaliny.
Problém zhoršení kvality řezání a zápachu
Hlavním důvodem znehodnocení a zápachu řezné kapaliny je to, že řezná kapalina obsahuje velké množství bakterií a mezi bakterie v řezné kapalině patří především aerobní bakterie a anaerobní bakterie. Aerobní bakterie žijí v prostředí s minerály, jako je voda, koncentrát řezné kapaliny a olej uniklý z obráběcích strojů. Za aerobních podmínek se každých 20 až 30 minut rozdělí na dvě části. Anaerobní bakterie žijí v prostředí bez kyslíku, každou hodinu se rozdělí na dvě a z metabolismu uvolňují SO2, který zapáchá jako zkažená vejce a řezná kapalina zčerná. Je-li počet bakterií v řezné kapalině větší než 106, řezná kapalina bude páchnout.
(1) Bakterie pronikají do řezné kapaliny především následujícími kanály:
Bakterie napadají během procesu přípravy, jako jsou bakterie ve vodě pro přípravu řezné kapaliny.
Bakterie ve vzduchu se dostávají do řezné kapaliny.
Přenos mezi procesy obrobku způsobuje infekci řezné kapaliny.
Špatné návyky provozovatele, jako je odhazování špinavých věcí.
Špatná čistota obráběcích strojů a dílen.
(2) Metody kontroly růstu bakterií
Používejte vysoce kvalitní, stabilní řeznou kapalinu.
Použití čisté vody k přípravě koncentrovaného roztoku je nejen snadné na přípravu, ale také může zlepšit mazivost řezné kapaliny, snížit množství odebírané třískami a zabránit bakteriální erozi.
Při použití je nutné kontrolovat poměr koncentrované kapaliny v řezné kapalině, aby nebyl příliš nízký, jinak snadno dojde k růstu bakterií.
Protože olej používaný v obráběcím stroji obsahuje bakterie, je nutné minimalizovat únik oleje z obráběcího stroje při smíchání s řeznou kapalinou.
Když je hodnota pH řezné kapaliny 8.3-9.2, je pro bakterie obtížné přežít, proto by měla být nová řezná kapalina přidána včas, aby se hodnota pH zvýšila.
Udržujte řeznou kapalinu v čistotě a zabraňte kontaktu řezné kapaliny se znečištěným olejem, potravinami, tabákem a jinými nečistotami.
Časté používání fungicidů. Kliknutím získáte zdarma výukový program programování CNC 10G
Udržujte dílnu a obráběcí stroje čisté.
Pokud zařízení nemá filtrační zařízení, měl by se plovoucí olej pravidelně sbírat, aby se odstranily nečistoty.
Problém koroze řezné kapaliny
(1) Příčiny koroze
Podíl koncentrované kapaliny v řezné kapalině je nízký.
The pH of the cutting fluid is too high or too low. For example, when PH>9.2, bude korodovat hliník. Proto by měla být zvolena vhodná hodnota pH podle kovového materiálu.
Kontakt různých kovových materiálů.
Umístěte obrobek na papírovou nebo dřevěnou podložku.
Díly jsou naskládány.
Počet bakterií v řezné kapalině překračuje normu.
Vlhkost v pracovním prostředí je příliš vysoká.
(2) Metody prevence koroze
Řezná kapalina se připravuje s čistou vodou a poměr řezné kapaliny by měl být použit podle doporučené hodnoty v návodu k řezné kapalině.
V případě potřeby použijte kapalinu na ochranu proti korozi.
Kontrolujte počet bakterií a vyhněte se jejich produkci.
Zkontrolujte vlhkost a věnujte pozornost kontrole vlhkosti pracovního prostředí ve vhodném rozsahu.
Aby se zabránilo kontaminaci řezné kapaliny.
Vyhněte se kontaktu s odlišnými materiály, jako je hliník a ocel, litina (včetně hořčíku) a měď.
