Některé zahraniční firmy vyrábějící řezné nástroje mají za sebou roky vývoje a mají poměrně vyspělá řešení zpracování produktů v mnoha klíčových oblastech, jako je automobilový průmysl, energetický průmysl, letecký průmysl, lékařský průmysl a průmysl forem. Některé domácí podniky začaly pozdě, ale rychle se rozvíjely. Jejich produkty se postupně uplatňují v různých průmyslových odvětvích a mohou poskytnout vynikající řešení i pro podniky. Níže jsou popsána řešení pro díly v různých oblastech.
1. Typická řešení Waltera
(2) Vyvrtejte do obrobku zapuštěné otvory
3. Nízký počet potřebných řezných nástrojů Berlínský závod na plynové turbíny také klade zvláštní důraz na dlouhou životnost vyměnitelných břitových destiček ze slinutého karbidu Walter. Díky tomuto speciálnímu nástroji od společnosti Walter lze nyní zpracovávat 2 produkty současně (přesná minimální velikost šarže). Jedná se o pravý opak frézy z rychlořezné oceli používané při předchozím zpětném zápustném vrtání. Předchozí nástroj byl po procesu zahlubování zcela opotřebován a je třeba jej vyměnit. Proto je v procesu výroby 16 dílů potřeba přebrousit celkem 256 nástrojů z rychlořezné oceli, ale nyní je potřeba pouze 8 vyměnitelných karbidových břitových destiček. Ve srovnání s frézami z rychlořezné oceli je opotřebení vyměnitelných břitových destiček velmi nízké a návratnost investice je rychlá.
Siemens Power and Gas také zaznamenal výrazné úspory nákladů na nástroje: každá externí nástrojová upínka trvá asi 10 minut a nový nástroj používá 8 vyměnitelných břitových destiček, což vyžaduje celkovou dobu pouze 80 minut ve srovnání s předchozím použitím 256 vysoce- rychlostní nástroje. Doba řezání potřebná pro ocelové frézy je mnohem kratší. Cena Walterova řešení je relativně nízká. Ve srovnání s předchozí hodinovou sazbou v řádu tisíců eur u nožů je současná hodinová sazba jen asi 50 eur.
4. Pohodlnější a efektivnější komplexní držák nástrojů Walter je vybaven plně automatickým mechanismem a skutečné náklady jsou vyšší než u předchozího ručního držáku nástrojů, ale dodatečné náklady lze získat zpět za méně než jeden rok. Kromě toho je tento typ držáku nože také odolný a stačí vyměnit vodicí vložku v běžných časech. Nastavení, provoz a údržba nových nástrojů však vyžaduje rozsáhlé školení. Zapke považuje přechod za velký úspěch, protože nový automatizovaný systém je mnohem jednodušší na správu a provoz než předchozí řešení, což má za následek výrazně kratší dodací lhůty. Navíc kvalita povrchu je mnohem lepší než u předchozích nožů.
5. Aplikace
(1) Siemens používá vnitřně chlazený celokarbidový zápustný vrták Walter MODCO® ke zpracování přírubového zahloubení pro hřídel plynové turbíny CD-1,
(2) Vyčnívající délka monolitního karbidového zpětného zápustného vrtáku upnutého na vyvrtávačce a frézce je 250 mm,
(3) Na přírubě hřídele plynové turbíny CD-1 je vyvrtáno celkem 16 otvorů a válcových zahloubení.
(4) Zahloubení v zadní části příruby hřídele CD-1 má hloubku 56 mm a průměr 98 mm,
