Soustružení vnitřních děr se také nazývá vyvrtávání. Využívá soustružení ke zvětšení vnitřního otvoru obrobku nebo opracování vnitřního povrchu dutého obrobku. Lze jej zpracovat většinou válcových soustružnických technik. Dnes si probereme běžné problémy při soustružení vnitřních děr a poskytneme vám některá praktická řešení, která vás naučí, jak se s nimi snadno vypořádat a jak zpříjemnit zpracování vnitřních děr.
obrázek
01
Problémy se soustružením vnitřních otvorů
obrázek
1) Vibrační nůž
Dlouhé přesahy jsou hlavní příčinou vychýlení čepele a problémů s vibracemi. Nástroj pro soustružení vnitřní díry je současně vystaven radiální a axiální síle, což způsobí vychýlení hrotu nástroje z předem určené polohy, což způsobí deformaci držáku nástroje. Čím delší je držák nástroje, tím zřetelnější bude deformace a tím zřetelnější budou vibrace.
obrázek
obrázek
2) Špatná kvalita povrchu
Špatný odvod třísek může vést ke špatné kvalitě povrchu obrobku. Pokud nelze železné třísky odstranit z vnitřního otvoru podle plánu, stlačí a odře vnitřní stěnu obrobku, což způsobí selhání procesu soustružení vnitřního otvoru.
obrázek
3) Čepel se snadno zlomí
Vibrace a špatný odvod třísek mohou způsobit zlomení kotouče. Čepel je náchylná k vylamování při vibracích a vytlačování železných třísek.
obrázek
02
Řešení problémů se soustružením vnitřních otvorů
obrázek
1) Základní principy
Obecným pravidlem pro obrábění vnitřních otvorů je minimalizovat přesah nástroje a zvolit co největší velikost nástroje pro maximální přesnost a stabilitu obrábění.
2) Faktory, které zlepšují kvalitu zpracování vnitřních otvorů z pohledu aplikace nástroje
Volba geometrie břitové destičky: Geometrie břitové destičky má rozhodující vliv na proces řezání. Pro obrábění vnitřních otvorů se obecně používá destička s kladným úhlem čela s ostrým břitem a vysokou pevností břitu.
obrázek
obrázek
Výběr hlavního úhlu deklinace nástroje: Při výběru hlavního úhlu deklinace se doporučuje vybrat hlavní úhel deklinace co nejblíže 90 stupňům a ne menší než 75 stupňů. Jinak se radiální řezná síla prudce zvýší.
obrázek
Výběr poloměru špičky nástroje: V procesu soustružení vnitřní díry by měl být první volbou malý poloměr špičky nástroje. Zvětšením poloměru špičky nástroje se zvýší radiální a tangenciální řezné síly a také se zvýší riziko trendů vibrací. Využití maximálního poloměru špičky zároveň vede k pevnější řezné hraně, lepší povrchové struktuře a rovnoměrnějšímu rozložení tlaku na řeznou hranu při zajištění minimálního radiálního řezu.
obrázek
3) Efektivní vypouštění třísek
Při soustružení vnitřních děr je odstraňování třísek také velmi důležité pro efekt obrábění a bezpečnost, zejména při obrábění hlubokých děr a slepých děr.
obrázek
Kratší spirálové třísky jsou ideální třísky pro soustružení vnitřních otvorů. Tento typ třísek se snadněji odvádí a při lámání třísek nebude vyvíjet velký tlak na řeznou hranu.
obrázek
Pokud jsou třísky během zpracování příliš krátké a účinek lámání třísky je příliš silný, bude spotřebovávat vyšší výkon obráběcího stroje a bude tendence ke zvýšení vibrací.
obrázek
Pokud jsou žetony příliš dlouhé, bude obtížnější je odstranit. Odstředivá síla přitlačí třísky ke stěně otvoru a zbylé třísky se přimáčknou na povrch zpracovávaného obrobku, což způsobí riziko ucpání třískou a poškození nástroje.
obrázek
Proto se při soustružení vnitřních otvorů doporučuje používat nástroje s vnitřním chlazením. Tímto způsobem bude řezná kapalina účinně vytlačovat třísky z otvoru.
obrázek
4) Volba způsobu upínání nástroje
Při obrábění vnitřních otvorů je velmi důležitá také stabilita upnutí nástroje a stabilita obrobku. Určuje velikost vibrací při obrábění a určuje, zda se tato vibrace zvýší. Je velmi důležité, aby upínací jednotka nástrojového držáku splňovala doporučenou délku, drsnost povrchu a tvrdost.
obrázek
Celková podpora je lepší než nástrojová lišta přímo upnutá šrouby. Vhodnější je upnutí nástrojové lišty na blok tvaru V šrouby. Nedoporučuje se však používat šrouby k přímému upnutí nástrojové lišty válcové rukojeti, protože šroub se poškodí, pokud působí přímo na nástrojovou lištu. Panel nástrojů.
obrázek
5) Pro snížení vibrací a zvýšení účinného odstraňování železných třísek použijte speciální nástrojovou lištu
Tlumicí držák nástroje: Tento typ držáku nástroje obecně používá jako tělo nástroje monolitní karbid, který může účinně snížit vibrace nástroje v oblasti malých otvorů.
Vlastnosti držáku tlumícího nástroje:
obrázek
Antiseismický držák nástroje: Tento typ držáku nástroje má obecně antiseismickou jednotku uvnitř držáku nástroje, která může účinně snížit vibrace způsobené nadměrným přesahem. Tento druh antiseismických prostředků počínaje řeznými nástroji je však často drahý a má náročné scénáře použití.
