Související termíny pro šrouby
1. Rozdíl mezi šrouby, maticemi, maticemi, šrouby, šrouby a svorníky: standardní rčení říká, že neexistují žádné šrouby a matice. Šrouby jsou běžný název a ty s vnějším závitem lze nazvat „šrouby“. Tvar matice je obvykle šestihranný a vnitřní otvor je vnitřní závit, který se používá ke spolupráci se šroubem a utažení souvisejících částí. Ořech je běžný název a standard by se měl nazývat „ořech“.
Hlava šroubu je obecně šestihranná a dřík má vnější závit. Šroub je malý, hlava má plochou hlavu, křížovou apod. a dřík má vnější závit. Svorníky by se ve skutečnosti měly nazývat "dvojité čepy". Oba konce mají vnější závity a uprostřed je obvykle leštěná tyč. Dlouhý konec závitu se používá ke spojení s hlubokým otvorem a krátký konec je spojen s maticí.
2. Běžné anglické znázornění: Screw / Bolt / Fastener (screw/screw) (bolt) (fastener)
3. Definice závitu: závit je tvar s rovnoměrnými šroubovitými výstupky na vnějším nebo vnitřním povrchu tělesa.
Akce vlákna
1. Upevňovací a spojovací funkce: vhodné pro většinu šroubových produktů v této fázi.
2. Přenosový efekt (efekt posunutí): jako je mikrometr používaný QC ke kontrole velikosti.
3. Funkce těsnění: jako je utěsnění spojů potrubí.
Historie vývoje vláken
Strojní závit: Při montáži nejprve sestavu vyvrtejte a vyvrtejte závitem, vnitřní závit, který má být závitován, je stejný jako vnější závit šroubu a namontuje se malým kroutícím momentem.
Samořezný závit: Při montáži nejprve vyvrtejte otvory na sestavě, bez řezání vnitřního závitu, a pro montáž použijte větší krouticí moment.
Samovrtný závit: Používá se přímo na montáži a šroub se vrtá a závituje najednou.
Způsob zpracování šroubů
1. Soustružení (Soustružení)
Odstraňte materiál do požadovaného tvaru
Výhody: vysoká přesnost obrábění, žádné omezení formy
Nevýhody: vysoké výrobní náklady, pomalá rychlost zpracování
2. Kování
Deformujte materiál vytlačováním, abyste dosáhli požadovaného tvaru
Výhody: rychlá rychlost výroby, nízké náklady, vhodné pro hromadnou výrobu
Nedostatečné: Formování je omezeno formou a náklady na formu pro složité výrobky jsou vysoké
3. Studený kurz
Jde o proces vytlačování a deformace kovového drátu pomocí vnější síly za podmínky, že se kovový drát nezahřívá. Proces tváření za studena je pouze druh procesu kování.
Úvod do základní konfigurace šroubů
Abyste porozuměli šroubům a šroubům, musíte nejprve znát jejich typy, vlastnosti a funkce:
A: Pohonný systém
B: hlava
C: Spojení zubů
D: Oddělení dovozu a útoku
Strojní šroub
samořezný šroub
Šroub s trojúhelníkovým zubem
typ hlavy šroubu
šroubový profil
Šroubovací proces
Obecný vývojový diagram je následující:
Proces diskové jednotky
Týká se původního válcovaného drátu zakoupeného výrobcem suroviny. Cívková jednotka obsahuje především následující parametry:
Značka
B. Název produktu
C. Specifikace
D. Materiál
E. Číslo pece nebo číslo šarže
F. Množství nebo hmotnost.
Hlavní chemické složky kotoučových prvků z uhlíkové oceli jsou: C, Mn, P, S, Si, Cu, Al a čím nižší obsah Cu a Al, tím lépe.
Proces kreslení
Abychom dosáhli průměru drátu, který potřebujeme (např. 3,5mm tažný drát).
Proces studeného záhlaví (záhlaví).
Interakcí mezi formami se tvoří. Nejprve se drát odřízne a poté se upevní do polotovaru šroubu, aby se vytvořila hlava, průměr polotovaru závitu s křížovou drážkou (nebo jiný tvar hlavy) a délka tyče a zaoblené rohy pod hlavou atd.
Vysvětlení: Může být navržen podle potřeb zákazníků. Běžně používané typy hlav jsou P hlava, B hlava, F hlava, T hlava atd. Mezi běžně používané typy drážek patří křížová drážka, drážkovaná drážka, drážka švestkového květu, šestihranná drážka atd.
Proces tření zubů
Polotovar vyrobený za studena je vykroucen ze závitu a zubový vzor je vytvořen spolupůsobením pohyblivé zubové desky a pevné zubové desky.
obrázek
Změny před a po tření zubů
stroj na tření zubů
Rub deska (šablona)
proces tepelného zpracování
1. Účel: Aby šroub získal vyšší tvrdost a pevnost po ražení za studena.
2. Funkce: Realizujte samořezné uzamykání kovu, zlepšujte mechanické vlastnosti kovových dílů, jako je odolnost proti kroucení, odolnost v tahu a odolnost proti opotřebení.
3. Klasifikace: A. Žíhání: (700 stupňů x 4h): protáhlá struktura - pravidelný mnohoúhelník.
konstrukce pracující za studena
B. Tepelné zpracování nauhličením (přidávání uhlíkových prvků do kovových dílů pro zlepšení jejich povrchové tvrdosti, pro kovové materiály s nízkým obsahem uhlíku).
C. Tepelné zpracování kalením a popouštěním (nepřidávat do kovu prvky, měnit vnitřní strukturu kovu změnou teploty pro získání lepších mechanických vlastností).
Proces galvanizace
Povrch výrobku po galvanickém pokovování může vykazovat požadovaný barevný efekt a povrchový antioxidační povlak.
