Tento článek uvádí některé příklady nedorozumění při tepelném zpracování, což jsou všechny problémy, se kterými se setkáváme při skutečné práci, nikoli smyšlené. Tato nedorozumění jsou velmi častá a mnoho lidí tuto úroveň chápání tepelného zpracování má.
obrázek
1. Tvrdost tepelného zpracování HRC mého produktu může být pouze 60HRC, nemohu přijmout 59 nebo 61HRC?
Často se setkáváme s tím, že hodnota tvrdosti svěřeného výrobku tepelného zpracování může být jen na určité hodnotě a nesmí dojít k odchylce! Například, pokud je požadováno, aby tvrdost tepelného zpracování dosáhla 60 HRC, pokud po tepelném zpracování dosáhnete 59 HRC nebo 61 HRC, bude to považováno za nestandardní produkt. Jak každý ví, přípustná odchylka tvrdoměru Rockwell je stále 1HRC. Vysvětlíš mu princip tepelné úpravy a on nasadí boží tvář: Chceš být můj produkt tepelné úpravy? Konkurence na trhu! Výrobcům tepelného zpracování nezbylo nic jiného, než se zakousnout a podniknout to. Pokud jde o výrobce tepelného zpracování, jak by to mohli udělat dobře? Kolegové to určitě tuší!
Jde skutečně o to, „jak jsou lidé odvážní, jak je půda produktivní“.
2. Kalený obrobek nebyl ochlazen na pokojovou teplotu, takže jej nelze temperovat?
Někteří lidé si myslí, že po kalení nemůže vstoupit do procesu temperování, dokud nevychladne na pokojovou teplotu. Ve skutečnosti je u mnoha typů ocelí, zejména u ocelí s nízkým a středním obsahem uhlíku, konečný bod přeměny martenzitu většinou vyšší než pokojová teplota. Když se ochladí na pokojovou teplotu, snadno praskne. Po kalení může být co nejdříve převeden do procesu temperování.
3. Musí být kalený obrobek temperován?
Tento přístup není vhodný, teplota v peci po kalení a před popouštěním by měla být stanovena podle bodu martenzitické přeměny oceli! Aby se zabránilo kalení a praskání, není dovoleno spekulovat a obecně je převzat způsob temperování s teplotou!
4. Poté, co je můj produkt vyžíhán, musíte jej umístit na týden, než jej budete moci tepelně zpracovat a uhasit?
Jednotliví šéfové tvrdí, že mají tajemství, jak zlepšit životnost formy! Jaké je jeho tajemství? Abychom to zjistili, ukázalo se, že tepelné zpracování nemůže provádět kalení a temperování bezprostředně po dokončení žíhání. Mezi žíháním a kalením musí být forma ponechána týden při pokojové teplotě! Řekněte ano: Uvolněte stres z žíhání! Nevím, který odborník dokáže na tuto pravdu odpovědět? !
Svět je plný zázraků!
5. Zpracování velikosti produktu bylo dokončeno a je nutné tepelné zpracování, aby nedošlo k deformaci?
Aby se ušetřily náklady na zpracování produktu, někteří lidé zpracují všechny rozměry před tepelným zpracováním a poté přejdou na tepelné zpracování, kalení a temperování. Tepelné zpracování je povinno zajistit, aby během tepelného zpracování nedocházelo k žádné deformaci, nebo aby deformace byla pouze v tolerančním rozsahu posledního zpracování za studena! Proces tepelného zpracování je v podstatě fází deformace tkáně. Kdo zaručí, že nahromadění mikroskopické deformace se na makroskopické úrovni neprojeví jako rozměrová deformace?
Chcete-li ušetřit své vlastní náklady, přeneste problém na tepelné zpracovatele, kteří jsou „chytří“, že? !
6. Tepelně zpracované výrobky nemají tvrdost?
Mnoho společností, které pověřují externí zpracování produktů, se naučilo vyžadovat vstupní kontrolu. Vzhledem k tomu, že vedoucí vznesl tento požadavek, vzali to kluci vážně a koupili tvrdoměr Rockwell, dali ho do továrny a začali kontrolovat Po tepelném zpracování začíná vstupní kontrola. Těm se nedá nic vytknout, ale při kontrole tepelně zpracovaných výrobků vždy propadnou! To může dát společnosti tepelného zpracování hodně zabrat, jak by to mohlo být? Je jasné, že byl zkontrolován a prošel továrnou, tak proč není kvalifikovaný v rukou uživatele? Společnost je zmatená odshora dolů.
Společnost tepelného zpracování to bere vážně a vysílá personál, aby to urychleně vyřídil! Nikdy neznáte celý rozsah věcí, dokud je neuvidíte! Ukazuje se, že neoduhli oduhličenou vrstvu tepelně zpracovaného výrobku (příspěvek na zpracování stačí k tomu, aby po zpracování nezůstala žádná oduhličená vrstva), a přímo zasáhly tvrdost HRC na povrch obrobku! Jak to může mít vysokou tvrdost? Můj bože! Komu tato nedůvěra?
7. Stačí se v technice tepelného zpracování dobře naučit fázový diagram železo-uhlík?
V mnoha materiálech se uvádí, že rovnovážný fázový diagram železo-uhlík je velmi důležitým poznatkem při tepelném zpracování a je základem pro formulaci procesu ohřevu ocelových materiálů a poukazuje se na to, že: zejména pracovníci tepelného zpracování musí být zdatní v rovnovážném fázovém diagramu železo-uhlík.
Fázový diagram železo-uhlík je diagram složení slitiny železo-uhlík v rovnovážném stavu, spíše než transformační diagram nerovnovážného martenzitu, bainitu a dalších organizací. Kritický teplotní parametr fázového diagramu železo-uhlík je omezen na uhlíkovou ocel a litinu, nelegovanou ocel a legovanou litinu. Diagram rovnovážného stavu legované oceli a legované litiny se stále velmi liší od diagramu rovnovážného stavu železo-uhlík díky přidání dalších legujících prvků.
Rovnovážný fázový diagram železo-uhlík je výsledkem extrémně nízké rychlosti procesu ohřevu a chlazení a je omezen na oceli legované železo-uhlík. Tento teoretický stav není možné široce využívat ve skutečné výrobě. Skutečné kalení a další tepelné úpravy jsou zahřívány a ochlazovány. Během procesu se organizační transformace provádí při určité rychlosti ohřevu a rychlosti ochlazování a není zcela dosaženo rovnovážného stavu. Rovnovážný fázový diagram železo-uhlík je proto pouze nezbytnou základní znalostí a výchozím bodem pro studium tepelného zpracování a učení se tepelnému zpracování, spíše než fázový diagram používaný přímo v procesu tepelného zpracování.
Je to jen začátek učení se tepelného zpracování pro pracovníky tepelného zpracování, aby zvládli znalosti o rovnovážném fázovém diagramu železo-uhlík, a nemůže dosáhnout oblasti používání rovnovážného fázového diagramu železo-uhlík k řešení praktických problémů v procesu.
Dobrý fázový diagram železo-uhlík v technice tepelného zpracování je jen jednou ze základních znalostí tepelného zpracování.
8. Může žíhaný obrobek tvořit rovnoosá zrna?
Při procesu žíhání nízkouhlíkové oceli mnoho lidí věří, že lze získat rovnoosá zrna. Rovnoosé velikosti zrn lze ve skutečnosti snadno získat ve vlčích ocelích. Je obtížné dosáhnout rovnoosé struktury zrna v oceli s povrchovou úpravou Al. Zejména po žíhání za studena vytlačovaných deformovaných dílů se krystalová zrna evidentně deformují a vytlačují! I když je teplota žíhání vyšší než 950 stupňů, je obtížné dosáhnout rovnoosých zrn.
Věř tomu nebo ne!
9. Čím nižší tvrdost, tím lepší a snadnější deformace vytlačováním?
Přímé myšlení lidí zní: čím nižší tvrdost, tím snáze se dá vymáčknout a deformovat. V procesu vytlačování oceli má perlitová sféroidizovaná struktura nejvyšší schopnost deformace, ale tato struktura je obecně vyšší než tvrdost vločkovitého perlitu, takže technologie, která vyžaduje, aby původní strukturou vytlačování byla perlitová sféroidizovaná struktura Požadavky, místo toho vločkové perlitové struktury s nejnižší tvrdostí.
10. Je správné, že kovací zápustka vyžaduje vysokou tvrdost?
Mezi uživateli, kteří používají zápustky pro kování za tepla, mnoho lidí rádo požaduje vysokou tvrdost, dokonce i 52-55HRC. Tato představa je chybná.
Důvodem tohoto jevu by mělo být to, že některé nestandardní firmy tepelného zpracování nebo určitý „mistr“ při provozování externího tepelného zpracování kovací zápustky skutečně nekalili zápustku podle provozních podmínek zápustky, ale snížila teplotu kalení, zkrátila dobu výdrže a splňovala pouze požadavky uživatelů na tvrdost. Zdá se, že tato hodnota tvrdosti odpovídá standardnímu (nebo specifikovanému) rozsahu tvrdosti kovacích zápustek. Vzhledem k tomu, že se nebere v úvahu červená tvrdost, mají kovací zápustky špatnou odolnost proti popouštění a velmi nízkou tvrdost během používání. Brzy se sníží. Když uživatel znovu zkontroluje použitou kovací zápustku, zjistí, že tvrdost tepelného zpracování zápustky není vysoká. „Šéf“ kovací zápustky musel zapojit svůj mozek: když příště vyžadovalo tepelné zpracování vyšší požadavky na tvrdost, ukázalo se, že životnost zápustky se zvýšenou tvrdostí byla delší než životnost zápustky s hodnotou tvrdosti. minule vybraný podle norem a specifikací, takže byl velmi šťastný: ukázalo se, že tento problém může vyřešit zvýšení tvrdosti. Jak může vědět, že právě nekompetentní úroveň tepelného zpracování výrobce tepelného zpracování nebo „mistra“ způsobuje nadstandardní tvrdost, ale záhadu dlouhé životnosti? V důsledku toho byl tento problém nesprávně popsán, což způsobilo, že hodnota tvrdosti technických požadavků na zápustku pro kování za tepla den ode dne rostla!
Zápustka pro kování za tepla s červenou tvrdostí ve standardním rozsahu tvrdosti má dobrou životnost! Není správné, že kovací zápustka vyžaduje vysokou tvrdost!
11. Jsou povrchové vrásky dílů z hliníkové slitiny po tepelném zpracování přepálené?
Po ošetření součástí z hliníkové slitiny stárnutím v tuhém roztoku existují dvě metody pro posouzení, zda jsou při rozpouštění v tuhém stavu přepáleny: metalografická metoda a metoda barevnosti povrchu. Posouzení, zda nedochází při tepelném zpracování a tuhém roztoku k přehřátí podle barvy povrchu a stavu obrobku, je vhodné pro včasné zpracování na místě, ale vyžaduje rozsáhlé zkušenosti. Stanovení metalografickou metodou je přesné, ale skutečný předmět je potřeba rozpitvat, což je destruktivní detekce a stanovení, které snadno způsobí plýtvání.
Posouzení podle barvy povrchu a stavu obrobku:
① Povrch dílu je tmavě šedý,
② Na povrchu obrobku jsou malé bubliny,
③ Objevují se praskliny a prasklina je hrubá.
V jedné z výše uvedených situací existuje možnost přehřátí. To je pozorováno pouze na obrobcích po tepelném zpracování. Když byly části stárnoucí v pevném roztoku podrobeny následnému zpracování a poté pozorovány, bylo zjištěno, že na povrchu obrobku z hliníkové slitiny jsou abnormální jevy – drsnost, deformace, vrásky atd., které nelze jednoduše považovat za přepálené tepelným zpracováním. Vzhledem k tomu, že pevnost hliníkové slitiny je ve srovnání se železným kovem stále nízká, je nutné analyzovat funkci a vliv následných procesů. Zejména následné leštění a pískování, dopad na povrch nelze ignorovat. Když se na části obrobku objeví vrásky "vlnění vodní hladiny", nelze soudit, že je přehřátý tepelným zpracováním, ale příčinou deformované vrstvy vytvořené na povrchu hliníkové slitiny je přílišný tlak pískování. vysoká nebo je doba pískování příliš dlouhá. Tento typ vrásek „vlnění vodní hladiny“ nemá vlastnosti přepálené hliníkové slitiny, ale má vlastnosti plastické deformace způsobené nárazem na povrch. V tuto chvíli by to mělo být posuzováno jako: vada pískování!
Metalografickou metodou bylo potvrzeno, že se jedná o vadu pískování.
12. Manuál říká, že může být tepelně zpracován a kalen pro dosažení této tvrdosti, proč nemůžete dosáhnout této tvrdosti?
Někteří lidé si myslí, že výběr tvrdosti jeho provedení je vybrán podle rozsahu tvrdosti v návodu. Proč říkáte, že této tvrdosti po tepelné úpravě nedosáhnete?
Například: k výrobě velkých dílů použijte pružinovou ocel 60Si2Mn, protože skutečná tloušťka obrobku je velmi velká, tloušťka je zřejmá a neexistuje dobrý způsob, jak dosáhnout požadovaného standardu tvrdosti tepelným zpracováním. Tvrdost v návodu může dosáhnout: 58-60HRC. Neexistuje způsob, jak toho dosáhnout v kombinaci se skutečnými obrobky. Snížit lze pouze požadavky na tepelné zpracování.
Tvrdost tepelného zpracování je řízena následujícími faktory: jakost materiálu, velikost formy, hmotnost obrobku, tvarová struktura, následné způsoby zpracování a další faktory. Po tepelném zpracování formy není vnitřní a vnější tvrdost stejná. Materiál a konstrukční velikost by měly být vybrány podle velikosti formy. Nelze vybrat přímo podle technických norem a požadavků na tvrdost v projektové příručce. Norma tvrdosti v návodu pochází z tepelného zpracování malých vzorků. V důsledku toho musí být přiměřené indikátory tvrdosti stanoveny podle skutečných podmínek při aplikaci na skutečné předměty. Nepřiměřený index tvrdosti, jako je příliš vysoká tvrdost, ztratí houževnatost obrobku a způsobí prasknutí obrobku během používání.
13. Proč je průmysl tepelného zpracování vždy zpracováván vysoce technologickým obsahem a nízkou hodnotou zpracování?
Mnoho lidí, kteří rozumí tepelnému zpracování, si myslí, že tepelné zpracování je těžké se naučit, je těžké ho dělat a že růst skutečných talentů není snadný. Někteří lidé také říkají: tepelné zpracování znamená spálit obrobek do červena, vložit ho do vody a bude to v pořádku. Je to tak jednoduché? Jelikož se to stalo předmětem, nesmí to být tak jednoduché. Pokud se na všechny problémy podíváme z pohledu těch, kteří to „vypálí do červena a dají do vody“, pak žádné potíže na světě nebudou. Neletí letadlo k obloze, jakmile zrychlí? Nejede vlak, jakmile se naplní uhlím? Nemůže vesmírná loď létat ve vesmíru? Lze počítač používat ihned po zapnutí? Nestačilo by postavit most přes moře s pár ocelovými dráty? Z pohledu těch „nízkohodnotných“ lidí lze na všechno na světě nahlížet jako na „jedno..., pak...“.
Když tito lidé nepotřebují tepelné zpracování, vždy mluví o tom, jak důležité je tepelné zpracování a jak lidé věnují tepelnému zpracování pozornost;
Když potřebuje svěřit tepelnou úpravu jiným, říká, že tepelná úprava je „horká a červená, stačí to dát do vody“, a není ochoten zaplatit rozumnější poplatek za tepelné zpracování;
Když se vyskytnou problémy, jako je praskání a nízká životnost, má se za to, že „tepelné zpracování je první zlo“ a vše je způsobeno tepelným zpracováním;
Když jsou nějaké nedostatky v tepelném zpracování Číňanů, říká se, že tepelné zpracování určité země je tak pokročilé a pokročilé.
Skutečným důvodem, proč byl průmysl tepelného zpracování vždy high-tech a nízkou zpracovatelskou hodnotou, je problém koncepce a předsudky některých lidí vůči průmyslu tepelného zpracování.
14. Tento výrobek je vámi tepelně zpracován. Mám problém při používání. Jste zodpovědný za tepelné zpracování?
Jistá firma při používání formy rozbila formu a zranila obsluhu. Společnost okamžitě informovala výrobce tepelného zpracování: Zranění lidé při používání vaší formy na tepelné zpracování, kolik musíte zaplatit odškodnění! Když jsem se zeptal na důvod, dostal jsem odpověď, že tento výrobek jste tepelně zpracovali a došlo k nehodě, proto jsem vás požádal o odškodnění. Podívejte se, jaké je to ospravedlnění!
Porucha produktu by měla být analyzována od konstrukce, výběru materiálu, vad materiálu, procesních vad (včetně tepelného zpracování), montáže a použití atd., aby se zjistil skutečný důvod. Je nerozumné svévolně určovat, že selhání je způsobeno tepelným zpracováním, abychom se vyhnuli odpovědnosti. Proč musí lékaři při návštěvě lékaře vidět pacienta osobně? Domnívám se, že ze stejného důvodu musíme komplexně analyzovat konstrukci, výběr materiálu, vady materiálu, procesní vady (včetně tepelného zpracování), proces montáže a používání výrobku. Přímá identifikace je stejná jako u kterého odkazu je problém!
Po posouzení věci nejuznávanější organizací byla kvalita tepelného zpracování zcela v normě a nebyla příčinou havárie. Skutečným důvodem je použití problémů ----- přetížení!
Nedostatek znalostí o odvětví je žádoucí, ale řešení tohoto problému je buď vědecký postoj, nebo neznalost.
Jsem rád, že pracuji v tepelném zpracování, proč? Vidíte, tepelná úprava už dokáže „vyléčit všechny nemoci“, takže tepelnou úpravu najdete na všechno!
15. Když vám svěřím tepelné zpracování, můj produkt je dobrý, ale pokud ho vaše tepelné zpracování poruší, bude vaše tepelné zpracování zodpovědné za kompenzaci?
S tímto druhem tvrzení se často setkáváme při řešení problémů s kvalitou tepelného zpracování. Po vyslechnutí tohoto prohlášení jsou lidé tepelným ošetřením opravdu v němém úžasu. Pokud na takového zákazníka narazíte, problém musí být u zákazníka, ne v tepelném zpracování! Protože zákazník nerozumí procesu řízení kvality výroby před tepelným zpracováním a neuvažuje o vytvoření dobrého stavu předúpravy pro tepelné zpracování.
16. Moje tvrdost tepelného zpracování je kvalifikovaná, ale brzké selhání vašeho produktu nemá nic společného s mým tepelným zpracováním?
Tepelné zpracování by mělo nejen zajistit kvalifikovanou hodnotu tvrdosti, ale také věnovat pozornost výběru procesu a řízení procesu. Přehřátým kalením a popouštěním lze dosáhnout požadované tvrdosti; podobně může být kalicí nedohřev také upraven na požadovaný rozsah tvrdosti úpravou popouštěcí teploty. Je mnoho lidí, kteří to dělají. Některé jsou nedostatečně zahřáté, aby se šetřila spotřeba elektřiny; některé jsou nedostatečně zahřáté kvůli meznímu teplotnímu limitu ohřívací pece. Jak může mít takové brzké selhání produktů tepelného zpracování nic společného s tepelným zpracováním?
17. Moje velikost výkovku je kvalifikovaná, takže problém s kvalitou tepelného zpracování nemá nic společného s mým výkovkem?
Proces kování má odstranit vady materiálu, zlepšit mikrostrukturu a zlepšit vlastnosti materiálu. Ušetřete množství mechanického řezání a zvyšte míru využití materiálů. Ale dnešní padělatelé zcela zapomínají na „odstranění vad materiálu a zlepšení mikrostruktury“ a pouze „tvrdě pracují“ na zajištění velikosti výkovku, přičemž zcela ignorují požadavky na zlepšení vlastností materiálu. Ještě úžasnější je, že proces kování některých materiálů nezlepšuje vlastnosti materiálu, ale ničí vlastnosti materiálu. Padělatel bez rozdílu přebírá metodu žíhání odpadním teplem z kování a v důsledku toho se v materiálu vytvoří vážná síťovaná karbidová struktura.
Vzhledem k tomu, že teplota ohřevu kování materiálu je většinou mnohem vyšší než teplota ohřevu tepelného zpracování a kalení, bude „vážná síťová karbidová struktura“ geneticky zděděna, což bude mít vážné důsledky pro kvalitu produktu.
18. Tepelné zpracování při porušení formy tvoří vysoký podíl?
Statistické údaje o příčinách časného selhání forem u nás i v zahraničí:
Důvod neúspěchu
Japonsko
Šanghajská oblast
Kvalita materiálu formy není dobrá
7
17.8
Nerozumný design formy
10
3.3
Nesprávný proces tepelného zpracování
44
52
Způsob zpracování formy není dobrý
7
8.9
Nedostatek znalostí o vlastnostech formovacích materiálů
5
—
Nesprávné stříhání materiálu formy
3
—
Nesprávný výběr materiálu formy
3
—
Stav použití formy není dobrý
7
11
Nesprávný proces kování
—
7
další aspekty
14
—
Tento seznam dat zobrazuje statistické výsledky minulých nehod a nelze jej použít pro predikci budoucích nehod. To znamená, že pro stanovení příčiny selhání formy zítra nelze uvažovat, že tepelné zpracování tvoří 44-52 procent příčin selhání formy. Místo toho je třeba ji cíleně analyzovat. Tato statistika uvádí mnoho lidí v omyl a nutí lidi utvářet si utkvělé myšlení: myslí si, že selhání formy je problém tepelného zpracování. Doufám, že všichni věnují této problematice pozornost.
19. Souvisí barva temperování s teplotou?
Po temperování má povrch oceli barvu oxidového filmu, která se nazývá barva popouštění. V mnoha případech je nutné určit teplotu popouštění na základě barvy popouštění. Barva popouštění se mění s teplotou, takže teplotu popouštění lze zhruba určit podle barvy popouštění. S barvou temperování však souvisí i doba temperování, obvykle 5 minut.
Barva popouštění uhlíkové oceli při různých teplotách je založena na 5 minutách a barva povrchu je následující:
Světle žlutá: 200 stupňů
Žlutá tráva: 220 stupňů
Hnědá: 240 stupňů
Fialová: 260 stupňů
Modrofialová: 280 stupňů
Tmavě modrá: 290 stupňů
Modrá: 300 stupňů
Světle modrá: 320 stupňů
Modro-šedá: 350 stupňů
Šedá: 400 stupňů
Kalení barvy nerezové oceli při různých teplotách:
Světle pšeničně žlutá: 290 stupňů
Pšeničně žlutá: 340 stupňů
Světle červenohnědá: 390 stupňů
Světle červená: 450 stupňů
Světle modrá: 530 stupňů
Tmavě modrá: 600 stupňů
Popouštěcí barva nízkolegované oceli při různých teplotách:
Světle pšeničně žlutá: 225 stupňů
Pšeničná žlutá: 235 stupňů
Světle červenohnědá: 265 stupňů
Světle červená: 280 stupňů
Světle modrá: 290 stupňů
Tmavě modrá: 315 stupňů
V mnoha materiálech je však vztah mezi barvou a teplotou pouze zmíněn a klíčový předpoklad času je ignorován. Při stejné teplotě, s prodloužením doby výdrže, bude mít konečná barva tendenci mít vyšší teplotu. Často způsobí nesprávný odhad skutečné teploty.
20. Vakuové tepelné zpracování (kalení) malá deformace?
V deformaci tepelného zpracování existují dva koncepty: deformace tkáně a deformace tvarové struktury. Výsledkem výzkumu je, že když vakuové tepelné zpracování získá stejnou strukturu a tvrdost ve srovnání s jinými tepelnými zpracováními v peci, je deformace nejmenší. To znamená: deformace tkáně je minimální.
Pro deformaci tvaru a struktury není vakuové tepelné zpracování často tak malé jako deformace tepelného zpracování u jiných typů pecí. Pro tepelné zpracování jiných typů pecí, jako je kalení, je snadné použít metody, jako je klasifikace, izotermie a vyrovnání vně pece, aby se řídila velikost deformace. Vakuové kalení je způsobeno těmito funkcemi. Nedokonalé, někdy se to zvětší.
Záměna těchto dvou pojmů vyvolává v lidech dojem, že deformace vakuového tepelného zpracování je malá, což je chybné nebo neúplné pochopení!
21. Má vakuový ohřev kalení a nauhličování?
Při analýze jevu nauhličování obrobků z vakuového tepelného zpracování dochází ke dvěma nedorozuměním: za prvé se má za to, že obrobek je nauhličován v kalicím oleji; za druhé se má za to, že grafitové části v ohřívací komoře způsobují nauhličování. Ve skutečnosti se v mnoha případech nejedná o tyto dva důvody, ale čistota ohřívací komory není vysoká. Velké množství chladicího oleje je přiváděno do tepelné komory, když obrobek vstupuje a vystupuje z pece, koš materiálu je znečištěný a podávací vozík vstupuje a vystupuje, přičemž zůstává na studené stěně tepelné komory. , Při zahřívání vytvořte těkavou redukční atmosféru a zvyšte nauhličování obrobku.
Kromě přímého vstupu do oleje při teplotě nad 1050 stupňů. Když se obrobek zahřeje pod 1050 stupňů a ochladí se olejem, malé předchlazení do oleje nezpůsobí zjevnou karburaci.
Nauhličování obrobků, jako jsou grafitové díly v ohřívací komoře, nelze vyloučit, ale není tak závažné jako atmosféra zbytkového kalení.
Fenomén nauhličení vakuového ohřevu a kalení je závažnější, protože kalicí olej znečišťuje pec, není příčinou kalení v olejových nebo grafitových částech, jak se říká!
