1. Pokud není materiál formy kvalitní, snadno se při následném zpracování zlomí.
2. Tepelné zpracování: Deformace způsobená nesprávným procesem kalení a temperování
3. Plochost broušení formy není dostatečná, což má za následek deformaci průhybu
3. Proces návrhu: Pevnost formy není dostatečná, vzdálenost mezi ostřími nožů je příliš malá, struktura formy je nepřiměřená, počet bloků šablony není dostatečný a neexistuje žádná opěrná deska.
4. Nesprávná manipulace při řezání drátem: řezání drátem, špatná mezera, žádné čištění rohů
5. Výběr děrovacího zařízení: tonáž děrovače, děrovací síla není dostatečná, nastavení formy je příliš hluboké
6. Nehladké odizolování: neexistuje žádná demagnetizační úprava před výrobou a žádná odizolovací špička; při výrobě jsou zlomené jehly, zlomené pružiny a další zaseknuté materiály.
7. Nehladké zaslepení: Při sestavování formy nedochází k žádnému úniku, nebo k ucpání výkalů válením nebo k zablokování výkalů šlápnutím na nohy.
8. Povědomí o výrobě: Během laminování nebylo polohování na místě, ofukovací pistole nebyla použita a šablona se nadále vyráběla, i když se vyskytly trhliny.
obrázek
Režim selhání matrice
Hlavními formami selhání zápustky jsou selhání opotřebení, porušení deformace, selhání lomu a selhání hlodání. Vzhledem k různým procesům lisování a různým pracovním podmínkám však existuje mnoho faktorů, které ovlivňují životnost raznice. Následuje komplexní analýza faktorů ovlivňujících životnost matrice z hlediska konstrukce, výroby a použití matrice a jsou přijata odpovídající zlepšení.
1. Lisovací zařízení
Přesnost a tuhost lisovacího zařízení (jako jsou lisy) má mimořádně důležitý vliv na životnost lisovacího nástroje. Lisovací zařízení má vysokou přesnost a dobrou tuhost a výrazně se zlepšila životnost matrice. Například: materiál matrice pro složité plechy z křemíkové oceli je Crl2MoV. Při použití na běžných otevřených lisech je průměrná životnost přebroušení 10,000 až 30,000krát. Při použití na nových přesných lisech však může životnost matrice dosáhnout 60,000 až 120,000krát. Zejména pro matrice s malými nebo žádnými mezerami, tvrdokovové matrice a přesné matrice je třeba volit lisy s vysokou přesností a dobrou tuhostí. V opačném případě se zkrátí životnost formy a v závažných případech dojde k poškození šachové soupravy.
2. Design forem
(1) Přesnost mechanismu vedení formy. Přesné a spolehlivé vedení má velký vliv na snížení opotřebení pracovních částí formy a zamezení okusování konvexních a konkávních matric. Je zvláště účinný pro vysekávací matrice bez mezer a s malou mezerou, kompozitní matrice a vícepolohové progresivní matrice. Aby se prodloužila životnost formy, musí být správně zvolena forma vedení a musí být stanovena přesnost mechanismu vedení na základě povahy procesu a přesnosti dílů. Veřejný účet WeChat společnosti Mold Master umožňuje odborníkům sdílet své zkušenosti. Obecně řečeno, přesnost vodícího mechanismu by měla být vyšší než přesnost shody konvexních a konkávních forem.
(2) Geometrické parametry řezné hrany formy (konvexní a konkávní forma). Tvar, lícovací vůle a poloměr zaoblení konvexních a konkávních forem mají nejen velký vliv na tvarování lisovaných dílů, ale mají také velký vliv na opotřebení a životnost forem. Například odpovídající mezera formy přímo ovlivňuje kvalitu zásekových dílů a životnost formy. Pokud jsou požadavky na přesnost vysoké, měla by být zvolena menší hodnota mezery; jinak lze mezeru vhodně zvětšit, aby se prodloužila životnost formy.
obrázek
3. Proces ražení
(1) Suroviny pro lisování dílů.
Ve skutečné výrobě, v důsledku nadměrné tolerance tloušťky surovin pro vnější tlakové díly, kolísání vlastností materiálu, špatná kvalita povrchu (jako je rez) nebo nečistota (jako jsou olejové skvrny) atd., způsobí, že pracovní díly formy více se opotřebovávají a jsou náchylné k odštípnutí a dalším vadám. jako výsledek. Za tímto účelem je třeba věnovat pozornost: ① Používat suroviny s dobrou zpracovatelností lisování v co největší míře, aby se snížila deformační síla lisování; ② Před ražením by měla být přísně zkontrolována třída, tloušťka a kvalita povrchu surovin a suroviny by měly být otřeny a povrch by měl být v případě potřeby odstraněn Oxidy a rez; ③ Podle procesu lisování a typu surovin lze v případě potřeby zajistit změkčení a povrchovou úpravu, stejně jako výběr vhodných maziv a procesů mazání.
(2) Rozložení a lemování.
Nerozumné vratné podávání a způsoby uspořádání a příliš malé hodnoty hran často způsobí rychlé opotřebení formy nebo poškození konvexních a konkávních forem. Proto při zvažování zlepšení poměru využití materiálu musí být způsob rozvržení a hodnota hrany rozumně vybrány podle velikosti zpracovávané dávky, požadavků na kvalitu a vůle dílů, aby se prodloužila životnost formy.
4. Formovací materiály
Vliv materiálů formy na životnost formy je komplexním odrazem různých faktorů, jako je typ materiálu, chemické složení, organizační struktura, tvrdost a metalurgická kvalita. Formy vyrobené z různých materiálů mají často různou životnost. Za tímto účelem jsou kladeny dva základní požadavky na materiály pracovních částí matrice: ① Materiál by měl mít vysokou tvrdost (58~64HRC) a vysokou pevnost, vysokou odolnost proti opotřebení a dostatečnou houževnatost, malou deformaci tepelného zpracování a určitou tepelnou odolnost. tvrdost; ② Dobrý výkon procesu. Zpracování a výrobní proces lisovacích dílů je obecně složitý. Proto musí být adaptabilní na různé techniky zpracování, jako je kujnost, obrobitelnost, kalitelnost, prokalitelnost, citlivost na trhliny při kalení a zpracovatelnost při broušení atd. Obvykle se materiály forem s vynikajícím výkonem vybírají na základě materiálových charakteristik, velikosti výrobní dávky, přesnosti. požadavky atd. lisovacích dílů s přihlédnutím k jeho řemeslnému provedení a hospodárnosti.
obrázek
5. Technologie tepelného zpracování
Ověřeno praxí. Kvalita tepelného zpracování formy má velký vliv na výkon a životnost formy. Z rozboru a statistik příčin selhání formy je patrné, že více než 40 % tvoří „nehody“ selhání formy způsobené nesprávným tepelným zpracováním. Deformace kalením a praskání pracovních částí formy a brzké lomy během používání jsou všechny spojeny s procesem tepelného zpracování formy.
(1) Proces kování, to je důležitý článek ve výrobním procesu pracovních částí forem. U forem z vysoce legované nástrojové oceli jsou obvykle kladeny technické požadavky na metalografickou strukturu materiálu, jako je distribuce karbidu. Kromě toho by měl být přísně kontrolován rozsah kovací teploty, měly by být formulovány správné specifikace ohřevu, měla by být přijata správná metoda kovací síly a mělo by být provedeno pomalé chlazení nebo včasné žíhání po kování.
(2) Přípravné tepelné zpracování. V závislosti na materiálech a požadavcích pracovních částí formy by měly být přijaty přípravné procesy tepelného zpracování, jako je žíhání, normalizace nebo kalení a temperování, aby se zlepšila struktura, odstranily se strukturální vady výkovku a zlepšila se technologie zpracování. Vhodné přípravné tepelné zpracování vysoce uhlíkové legované oceli na formy může eliminovat retikulární sekundární cementit nebo řetězové karbidy, sféroidizovat a rafinovat karbidy a podporovat rovnoměrnou distribuci karbidů. To pomůže zajistit kvalitu kalení a temperování a zvýšit životnost formy.
(3) Kalení a temperování. Toto je klíčový článek tepelného zpracování forem. Pokud dojde během kalení a ohřevu k přehřátí, způsobí nejen větší křehkost obrobku, ale také snadno způsobí deformaci a prasknutí během chlazení, což vážně ovlivní životnost formy. Při kalení a zahřívání formy je třeba věnovat zvláštní pozornost prevenci oxidace a oduhličení a specifikace procesu tepelného zpracování by měly být přísně kontrolovány. Pokud to podmínky dovolí, lze použít vakuové tepelné zpracování. Temperování by mělo být provedeno včas po kalení a měly by být přijaty různé procesy temperování podle technických požadavků.
(4) Žíhání pro odlehčení pnutí. Pracovní části formy by měly být po hrubém obrábění podrobeny žíhání pro odlehčení pnutí. Účelem je eliminovat vnitřní pnutí způsobené hrubým obráběním, aby nedocházelo k nadměrné deformaci a trhlinám způsobeným kalením. U forem s vysokými požadavky na přesnost je třeba, aby po broušení nebo elektrickém obrábění podstoupily temperování pro odlehčení pnutí, což je výhodné pro stabilizaci přesnosti formy a zvýšení její životnosti.
6. Kvalita povrchu zpracování
Kvalita pracovních částí formy a kvalita jejího povrchu úzce souvisí s odolností proti opotřebení, odolností proti lomu a adhezní odolností formy a přímo ovlivňují životnost formy. Zejména hodnota drsnosti povrchu má velký vliv na životnost formy. Je-li hodnota drsnosti povrchu příliš velká, dojde během provozu ke koncentraci napětí a mezi vrcholy a prohlubněmi snadno vzniknou trhliny, které ovlivní trvanlivost formy a také ovlivní životnost formy. Odolnost povrchu obrobku proti korozi přímo ovlivňuje životnost a přesnost matrice. Z tohoto důvodu je třeba věnovat pozornost následujícím věcem:
obrázek
① Během zpracování pracovních částí forem je nutné zabránit popáleninám při broušení na povrchu dílů a měly by být splněny podmínky a metody procesu broušení (jako je tvrdost brusného kotouče, velikost částic, chladicí kapalina, množství krmiva a další parametry). přísně kontrolované;
② Během procesu zpracování je třeba zabránit tomu, aby na povrchu pracovních částí formy zůstaly stopy po noži. Makroskopické defekty, jako jsou laminace, praskliny a jizvy po nárazu.
