1. Tlak
Akční tlak poskytovaný tlakovým systémem (olejovým čerpadlem) nebo servomotorem vstřikovacího stroje se používá hlavně v různých akčních postupech, jako je vstřikovací zařízení, tavicí zařízení, otevírací a uzamykací zařízení formy, vyhazovací zařízení, zařízení vstřikovacího stolu a jádro. stahovací zařízení. Poté, co ovládací panel vstřikovacího stroje zadá příslušné parametry, procesor je převede na signály pro každou akci programu, čímž řídí tlak potřebný pro provedení každého akčního programu.
Princip nastavení tlaku je: odpovídající síla k překonání odporu působení, ale hodnotu parametru je potřeba odpovídajícím způsobem upravit tak, aby odpovídala rychlosti působení.
2. Rychlost
Spolupracujte s výše uvedeným tlakem, abyste dokončili požadovanou rychlost činnosti (průtok hydraulického oleje systému) každého akčního programu. Základní úrovně rychlosti se dělí na: pomalý tok 0.1-10, pomalá rychlost 11-30, střední rychlost 31-60 a vysoká rychlost 61-99.
1. Řízení rychlosti vstřikování se aplikuje na různé struktury produktu a materiály pro nastavení hodnot velikosti. Nebudeme je zde rozlišovat (strojírenské/obecné plasty, krystalické/amorfní plasty, vysokoteplotní/nízkoteplotní plasty, měkké/tvrdé plasty) Je snadné lidi zmást. Abychom dali srozumitelnější vysvětlení, rychlost vstřikování je procesní prvek, který se při vstřikování obtížně řídí. Na rozdíl od jiných procesních prvků jsou zde standardní údaje pro referenci (budou podrobně představeny později).
Číselné nastavení rychlosti vstřikování se řídí především následujícími body:
Závisí na tekutosti materiálu; měkké plasty jako PP, LDPE, TPE, TPR, TPU, PVC a další měkké plasty mají dobrou tekutost a mají malou odolnost proti dutinám při plnění. Obecně lze pro plnění použít nižší rychlost vstřikování. Dutina. Běžně používané středně viskózní plasty jako ABS, HIPS, GPPS, POM, PMMA, PC+ABS, Q lepidlo, K lepidlo, HDPE atd. mají mírně špatnou tekutost. Pokud není vyžadován lesk vzhledu produktu nebo je tloušťka produktu střední (produkt, když tloušťka stěny nebo tloušťka kosti dosáhne 1,5 mm nebo více), lze rychlost vstřikování plnit střední rychlostí. V opačném případě je třeba rychlost plnění přiměřeně zvýšit podle požadavků na strukturu produktu nebo vzhled.
Technické plasty jako PC, PA+GF, PBT+GF, LCP mají špatnou tekutost a obecně vyžadují vysokorychlostní vstřikování při plnění, zejména materiály s přidaným GF (skleněné vlákno). Pokud je rychlost vstřikování příliš nízká, dojde k poškození povrchu produktu. Plovoucí vlákno (stříbrný pruh na povrchu) je vážné.
2. Řízení rychlosti tavení;
Tento parametr je jedním z nejsnadněji přehlížených procesů v každodenní práci, protože většina kolegů se domnívá, že tento proces má malý vliv na formování a výrobky lze vyrábět úpravou parametrů podle libosti. Při vstřikování jsou však parametry taveniny stejné jako u procesu vstřikování. Rychlost lepidla je stejně důležitá. Rychlost taveniny může přímo ovlivnit účinek míchání taveniny, formovací cyklus a další důležité vazby.
3. Řízení rychlosti otevírání formy a zamykání;
Nastavení různých parametrů hlavně pro různé struktury forem, jako je nastavení vysokorychlostního upnutí formy před spuštěním nízkého upínacího tlaku formy pro dvoudeskovou plochou formu a nastavení rychlého otevření formy poté, co produkt opustí dutinu formy, může účinně zlepšit efektivitu výroby. Při nastavování rychlosti otevírání a zamykání formy u forem s řadami řad je však třeba rychlost a rychlost otevírání a zamykání formy určit podle výšky a struktury řad. Speciální struktury forem a formy pro tažení jádra jsou vysvětleny v následujících kapitolách kvůli jejich složité struktuře.
4. Řízení rychlosti náprstku;
Závisí především na stavu vyjmutí z formy. V zásadě by to mělo být co nejrychlejší za předpokladu, že výrobek nebude vypadat bílý, vysoký nebo zdeformovaný. Jinak je potřeba parametry vhodně upravit podle skutečné situace. Samozřejmě; za normálních okolností poprvé seřídit odformování Skutečná rychlost by měla být střední až nízká rychlost (15%-35%), což může účinně prodloužit životnost vyhazovacího kolíku a vyhazovacího válce.
3. Umístění
Přepínací body mezi rychlou a pomalou rychlostí, vysokým a nízkým tlakem každé akce
1. Kontrola polohy vstřikování;
Během ladění parametrů vstřikování je třeba polohu vstřikování upravit podle hmotnosti jednotky a struktury produktu. Při nastavování polohy s ohledem na jednotkovou hmotnost produktu se často říká, že množství lepidla potřebného pro produkt,
Například: výrobek má jednotkovou hmotnost přibližně 50G a je vyroben pomocí vstřikovacího stroje 90T. Teoretický vstřikovací objem tohoto modelu je 120G a tavný zdvih je 130MM. Přibližná hmotnost taveniny na MM je teoretický vstřikovaný objem 120 G÷ tavný zdvih 130 MM. =0.92G, to znamená, že vstřikovací vzdálenost produktu je 50×0.{10}}Pozice MM. Pokud je koncová poloha taveniny nastavena na 60MM, pak je kvalita produktu v zásadě v pořádku, když vstřikování dosáhne 14MM.
(Samozřejmě, že výše uvedené vychází ze zkušeností a jsou zde určité odchylky, protože vzorec pro výpočet kompresního poměru šroubů v knize není dodržen. Je příliš složitý a věřím, že většina kolegů to nedokáže spočítat.) Pokud jde o to, jak použijte polohu vstřikování ke kontrole různých výlisků Vady ve výrobku.
2. Kontrola polohy taveniny;
Obecně řečeno, rozumí se, že vzdálenost taveniny je nastavena v odezvě na požadované vstřikované množství lisovaného produktu. Většina kolegů ignoruje třístupňovou spínací polohu taveniny a soustředí se pouze na koncovou polohu taveniny. Samozřejmě; u lisovaných výrobků běžné obtížnosti je nutné upravit polohu taveniny Není nutné přepínat mezi rychlou a pomalou rychlostí nebo vysokým a nízkým protitlakem a přesto lze dosáhnout požadované kvality produktu. Při výrobě barevných předsměsí a plastů vysoce citlivých na teplo je však lepší vhodně přepnout rychlost tavení a polohu nastavení protitlaku. kontrolovat kvalitu produktu.
3. Ovládání polohy otevírání a zamykání formy;
Spínací bod se nastavuje hlavně podle potřeby rychlosti otevírání formy a zamykání.
3.1 Za normálních okolností je bodem přepnutí rychlosti otevírání formy pomalá rychlost předtím, než tvarovaný výrobek opustí dutinu formy (asi 5-15MM), pak vysoká rychlost, která může účinně zkrátit čas potřebný k otevření formy, a nakonec pomalá rychlost (tj. tlumič otevírání formy). Poloha, obecně 20-40MM od požadované koncové polohy otevření formy, je lepší začít přepínat (koncová poloha závisí na struktuře produktu a na tom, zda je použit robot), což může efektivně prodloužit životnost vstřikovacího stroje a stability otevírání formy).
Strukturální faktory některých speciálních forem, jako jsou třídeskové formy nebo formy pro tažení jádra, je třeba určit rychlost otevírání formy podle skutečné situace. Například třídesková forma má dutinu produktu na střední desce. Při otevírání formy je první akce na desce trysky a tryska musí být Po oddělení běžce od produktu se samčí a samičí forma opět oddělí, takže je třeba přidat spínací body 1-2 v poloze otevření formy, což jsou střední rychlost - pomalá rychlost - vysoká rychlost - pomalá rychlost. Stroje s větší tonáží lze upravit podle potřeby. Přidejte několik dalších spínacích bodů, zkrátka kvalita lisovaných výrobků nebude během procesu otevírání formy ovlivněna a proces pohybu bude hladký.
3.2 Nastavení polohy upnutí závisí především na konstrukci formy. Například: struktura ploché formy (to znamená, že dělicí plochy přední a zadní formy jsou ploché, žádné jezdce/jádro vytahování, žádná struktura vkládání) se přepne při rychlosti upínání. Pozici 4- můžete přímo použít k provedení „rychlá-střední rychlost-nízký tlak-vysoký tlak“. Princip přepínání polohy je: rychlý upínací zdvih formy je s výhodou asi 70 % zdvihu otevření formy. (Poloha rychlého konce třídeskové formy závisí na Závisí na konstrukční velikosti formy), její hlavní funkcí je zkrátit cyklus upínání formy. Po střední rychlosti funguje jako zpomalovací nárazník pro vysokorychlostní zamykání formy (protože po střední rychlosti se přepne na nízkonapěťovou ochranu)
Koncová poloha střední rychlosti upínání formy je velmi důležitá, protože určuje výchozí polohu nízkonapěťové ochrany upínání formy. Někteří zkušení kolegové jsou z nízkonapěťového upínání formy velmi zmateni a myslí si, že formu lze uzamknout jakýmkoliv nastavením. Ve skutečnosti tomu tak není. Při nesprávném nastavení nízkého tlaku upínání formy se zcela ztratí její ochranná funkce, což je pro plně automatickou výrobu formy fatální.
4. Kontrola polohy čepu vyhazovače;
Teoreticky je délka vyhazování vyhazovacího kolíku dvojnásobkem výšky dutiny formy (tj. jádra formy) za formou. Ve skutečném provozu však není nutné nastavovat polohu přesně podle tohoto způsobu. Konkrétně jde hlavně o usnadnění odstranění produktu. Při prvním nastavování polohy vyhazovacího čepu je však nutné ji postupně prodlužovat. Nejprve se musí vysunout 50 % zdvihu vyhazovacího kolíku formy a poté záleží na stavu odebírání produktu během výrobního procesu.
4. Teplota
Nezbytné podmínky potřebné pro tavení plastů a ohřev forem
1. Kontrola teploty trubky materiálu;
Obecně řečeno, plasty s různými vlastnostmi mají relativně standardní lisovací teploty, jako jsou: ABS= (rozlišujte mezi 230-260 pro materiály s vysokou rázovou houževnatostí a 190-230 pro materiály s nízkou rázovou houževnatostí), SAN{ {5}}, HIPS=180- 220, POM=170-200, PC=240-300, ABS/PC=230-260, PMMA=200-230, PVC= (rozlišení vysoká hustota 160-200, nízká hustota 140-180), PP=180-230, PE= (rozlišujte mezi vysokou hustotou 240-300 a nízkou hustotou 180-230);
TPE= (rozlišujte vysokou hustotu 170-200, nízkou hustotu 140-180), TPR= (rozlišujte vysokou hustotu 170-200, nízkou hustotu 140-180), TPU= (rozlišujte vysokou hustotu 160-200, nízkou hustotu 120-160) PA=230-270, PA+vlákno=250-300, PBT=200-240, PBT+vlákno =240-280. Kromě toho by teplota lisování přidání retardérů hoření (tj. materiálů zpomalujících hoření) měla být o 20-30 stupňů nižší než u běžných materiálů. Konkrétní teplota použití závisí na výrobní situaci, protože teplota tváření přímo ovlivňuje tekutost, viskozitu, teplotu formy, barvu, rychlost smrštění, deformaci produktu atd. plastu.
2. Kontrola teploty formy;
Teplota formy závisí především na tekutosti různých plastů. Jednoduché pochopení je, že je to klíčový proces k překonání špatné tekutosti. Například PC materiály a PA+ vláknité materiály mají špatnou tekutost a jejich průtokový odpor během procesu plnění je velký, takže musí být rychlejší. Pro plnění se používá rychlost vstřikování lepidla.
Kromě toho je při výrobě PC průhledných plastových dílů vyžadována vyšší teplota formy, aby se zlepšily povrchové vzduchové stopy, duhové stopy, vnitřní bubliny a další nežádoucí problémy. Při výrobě materiálů s přídavkem vláken se při nízké teplotě formy na povrchu objeví stříbrné pruhy (plovoucí vlákna).
Za normálních okolností můžete teplotu formy upravit podle následujících údajů:
ABS=30-50 (Produkty s vysokými požadavky na kvalitu povrchu nebo kontrolu deformace lze zvýšit na 60-110 stupňů) PC=50-80 (Produkty s vysokými požadavky na kvalitu povrchu nebo tenkostěnné produkty lze zvýšit na { {4}} stupňů) HIPS= 30-50 (průhledné PS a produkty s vysokými požadavky na kvalitu povrchu lze zvýšit na 60-80 stupňů)
PMMA=60-80 (tenkostěnné produkty a produkty s vysokými požadavky na kvalitu povrchu lze zvýšit na 80-120 stupňů) PP=10-50, PE=10-50 (vysokohustotní nebo tenkostěnné produkty mohou přiměřeně zvýšit teplotu formy) Pryž (TPE, TPR, TPU)=10-50,
PA, PBT=30-60 (materiály s vysokými požadavky na kvalitu povrchu a přidaným skleněným vláknem lze zvýšit na 70-100)
5. Čas
Doba, za kterou se každá akce provede
1. Kontrola doby plnění;
Včetně doby vstřiku a doby výdrže
1.1. Doba vstřikování:
Obecně řečeno, pokud je kvalita produktu kvalifikovaná, čím kratší, tím lepší. Protože doba vstřikování přímo ovlivňuje vnitřní pnutí a výrobní cyklus výrobku, v zásadě platí, že čím tenčí je poloha lepidla u výrobku, tím kratší je doba vstřikování. Naopak u silnostěnných výrobků je doba kontroly Problém smršťování vyžaduje odpovídající prodloužení doby vstřikování.
Kromě toho produkty, které používají více stupňů a mají velký rozsah rychlého a pomalého spínání, vyžadují delší dobu vstřikování. Nastavení doby nástřiku je také potřeba nastavit podle objemu produktu (čím větší produkt, tím delší doba vstřiku). Zde je také třeba zvážit výrobu. Používejte plastové vlastnosti, jako například: obecný plast ABS, když je tloušťka stěny produktu 2.0MM, rychlost vstřikování je mírná a teplota trubky materiálu je mírná, podélný průtok je asi 65 mm/s (průtok se liší pro různé struktury forem nebo procesy).
1.2. Doba udržení tlaku:
Doba výdrže v zásadě řídí především povrchové smrštění produktu a strukturální velikost produktu. Po úplném zvládnutí způsobu řízení doby přidržení lze však přidržovacím tlakem upravit i deformaci výrobku (proto je proces nastavení procesem přesného nastavení, o kterém bude pojednáno později. Kapitola podrobně popisuje nastavení metoda).
Zde stručně vysvětlím, jak používat přidržovací tlak ke kontrole smrštění produktu. Obecně platí, že volba použití přídržného tlaku pro řízení smrštění produktu závisí na poloze smrštění produktu. Ne každé smrštění lze vyřešit udržovacím tlakem, jako např.: smrštění Poloha je na konci plnění taveniny. Použití přídržného tlaku k řízení smrštění způsobí nadměrné namáhání v blízkosti trysky, což způsobí bělení horní části, lepení plísní nebo deformaci a deformaci produktu.
2.Nástavec náprstku
Čas; hlavně řídí dobu prodlevy vyhazovacího kolíku, když je vysunut, aby se robotovi usnadnilo vyzvednutí produktu.
3. Doba vytažení jádra;
Řízení doby působení tažného zařízení jádra vstřikovacího stroje (slouží především k řízení akčního zdvihu podle času). Pokud je tah jádra zdvihu tahu jádra řízen indukčním spínačem, není třeba nastavovat dobu tahu jádra.
