Příčiny abnormálních chyb přesnosti obrábění jsou velmi skryté a obtížně diagnostikovatelné. Dnes jsem pro každého shrnul 4 hlavní diagnostické principy a 5 hlavních diagnostických metod. Znáte je všechny?
1. Příčiny abnormálních chyb přesnosti obrábění
Pět hlavních důvodů: je změněna nebo změněna podávací jednotka obráběcího stroje; posunutí nuly každé osy obráběcího stroje je abnormální; axiální vůle je abnormální; stav chodu motoru je abnormální, to znamená, že elektrické a ovládací části jsou abnormální; Ložiska, spojky a další komponenty. Kromě toho může příprava obráběcích programů, výběr řezných nástrojů a lidský faktor také vést k abnormální přesnosti obrábění.
Za druhé, princip diagnostiky závad CNC obráběcích strojů
1. Nejprve externí a poté interní CNC obráběcí stroj je obráběcí stroj integrující strojní zařízení, hydraulický tlak a elektřinu, takže výskyt jeho poruch se projeví i těmito třemi. Pracovníci údržby by měli nejprve zkontrolovat jeden po druhém z vnějšku dovnitř a pokusit se vyhnout vybalování a rozebírání podle libosti, jinak dojde k rozšíření závady, což způsobí ztrátu přesnosti obráběcího stroje a snížení výkonu.
2. Mechanické před elektrickými Obecně řečeno, mechanické závady se snáze odhalují, zatímco diagnostika závad CNC systému je obtížnější. Před odstraňováním závad se nejprve věnujte odstranění mechanických poruch, které často mohou dosáhnout dvojnásobného výsledku s polovičním úsilím.
3. Nejprve statické, pak pohyblivé. Za prvé, ve statickém stavu vypnutí obráběcího stroje, prostřednictvím pochopení, pozorování, testování a analýzy, lze obráběcí stroj zapnout poté, co se potvrdí, že se jedná o nedestruktivní poruchu; Kontrola a testování k nalezení závad. U destruktivních poruch musí být nebezpečí odstraněno před zapnutím.
4. Nejprve jednoduché a pak složité Když se proplete a zakryje více chyb a není možné na chvíli začít, měly by se nejprve vyřešit jednoduché problémy a později by se měly řešit složitější problémy. Často po vyřešení jednoduchých problémů se obtížné problémy mohou stát snadnými.
Za třetí, metoda diagnostiky závad CNC obráběcího stroje
1. Intuitivní metoda: (dívejte se, slyšte, ptejte se a řežte) zeptejte se – poruchový jev obráběcího stroje, stav zpracování atd.; viz – informace o poplachu CRT, kontrolka poplachu, kondenzátor a další součásti jsou zdeformované, zakouřené a spálené a chránič se vypne atd.; poslouchat — abnormální zvuk; Zápach – spálený zápach elektrických součástek a další zvláštní pachy; Dotyk – teplo, vibrace, špatný kontakt atd.
2. Metoda kontroly parametrů: Parametry jsou obvykle uloženy v paměti RAM. Někdy je napětí baterie nedostatečné, systém není delší dobu zapnutý nebo vnější rušení způsobí ztrátu nebo záměnu parametrů. Příslušné parametry by měly být zkontrolovány a opraveny podle charakteristik poruchy.
3. Metoda izolace: U některých poruch je obtížné rozlišit, zda je způsobena CNC částí, servosystémem nebo mechanickou částí a často se používá metoda izolace.
4. Metoda záměny stejného druhu nahradí podezřelý vadný modul náhradní deskou se stejnou funkcí nebo vymění moduly nebo jednotky se stejnou funkcí.
5. Metoda testování funkčních programů Napište několik malých programů pro všechny instrukce funkcí G, M, S a T a spusťte tyto programy při diagnostice chyb, abyste mohli posoudit nedostatek funkcí.
