1. Úvahy o konstrukci formy terminálu
Zralé produkty koncových forem mají obecně dvě vlastnosti: velký výkon a rychlou periodu aktualizace. Na základě vlastností produktu by při navrhování formy terminálu měla být struktura formy a nápady integrovány z těchto dvou aspektů. Dovolte mi podělit se o své osobní pocity:
1. Při návrhu a rozložení formy terminálu se snažte ušetřit co nejvíce materiálu. Za normálních okolností byl produkt Pitch nebo zákazník pruhu materiálu určen a nelze jej změnit. Proto s ohledem na šířku materiálu může být jeden materiál dvouřadý nebo dvojitý materiál může být dvojitě vložen. zlepšit využití materiálu.
2. Při návrhu formy se snažte provést více procesů ve stejném kroku, zkraťte délku formy na maximum a eliminujte kumulativní chyby způsobené přesností zpracování.
3. Pro ty, kteří mají přísné požadavky na úhel/velikost ohybu, by měly existovat co možná největší kroky nastavení. Při seřizování stačí seřídit pouze na razidle bez demontáže formy.
Obecně je nutné zvýšit rychlost lisování a rozměrovou stabilitu a snížit cenu jednoho výrobku. Zisk jednoho produktu koncových produktů je relativně nízký a na zvýšení celkového zisku závisí vysoký výkon.
2. Úprava deformace popruhu formy terminálu
Při navrhování, montáži a opravách koncových forem je velmi důležitým aspektem deformace spojky. Existují tři typy deformací krajky: krajka scimitar, krajka twist a krajka had. Ve skutečnosti je krajkový tvar hada kombinací scimitar a twistu. V angličtině je to (Cabriole, Twist and Snake).
Kabriole lze upravit třemi způsoby. Jedním z nich je zabránit tomu, aby se objevil, a stisknout jej tam, kde se objeví. Druhým je stisknutí v opačném směru ihned poté, co se objeví. Třetím je stlačit a upravit pás materiálu, když se chystá opustit formu, aby se mohl deformovat a odsadit scimitar.
1. Je to proto, že rozložení je jeden dopravce? Pokud ano, můžete přidat zátku na předepjaté straně, nebo to můžete zkusit nejprve zvýšením tlaku přítlačné desky.
2. Zkontrolujte a seřiďte podavač.
3. Zkontrolujte, zda jsou úhly R samčí a samičí formy ohýbaného dílu stejně velké a zda jsou síly na obou stranách vyrovnané (pokud se jedná o ohyb ve tvaru U).
4. Stručně řečeno, hlavním důvodem tohoto jevu je problém „síly“
U koncových forem, zejména u automobilových koncových forem, jsou vícenásobné ohyby také hlavní příčinou deformace krajky. Místní silný tlak, nastavovací mechanismy, rozumné kroky ohýbání a konstrukce jsou nepostradatelné.
3. Forma terminálu IC
Olověný rám IC je klíčovou kovovou součástí polovodičových a informačních produktů. S energickým rozvojem polovodičového a informačního průmyslu je jeho tržní poptávka obrovská a rychle roste. Lisovací formy olověného rámu IC představují formy s nejvyšší přesností. Vyžadují nejen pokročilou technologii navrhování forem, ale také vysoce přesná zpracovatelská zařízení (optické projekční brusky a drátové řezací stroje jsou nepostradatelnými nástroji).
1. Instrukce k procesu související s hlavním rámem
① Popis procesu IC
② Technologie související s olověným rámem
A. Vazba zlatým drátem (Wire bonding) Zlaté drátky jsou extrémně malé, s průměrem asi 30 μm. Formu na tažení zlatých drátků v současné době v Číně nikdo nevyrábí.
B. Materiál olověného rámu
Mezi materiály olověných rámů IC patří především slitina železa a niklu (nazývaná také slitina 42, protože obsah niklu tvoří 42 %) a slitiny na bázi mědi (bezkyslíková měď, deoxidovaná měď). První představuje asi 20 % využití, zatímco druhý představuje asi 80 %.
③ Metody a trendy výroby olověných rámů
Existují dva způsoby výroby olověných rámů: lisování a leptání. Mezi nimi je v současnosti hlavním proudem zpracování ražení. Vzhledem ke zvyšující se poptávce po olověných rámečcích s vysokým počtem kolíků se aplikaci zpracování leptání postupně dostává větší pozornosti.
2. Klíčové body zpracování olověných rámů
① Přední konec vnitřního olova rámečku olova vyžaduje vysokou rovinnost a rovná plocha je alespoň 0,1 mm (více než trojnásobek průměru zlatého drátu), takže je nutné použít ražbu.
② Prostor vedení každého vnitřního vedení musí být udržován správný a rovný. Proces otiskování tento prostor zmenší, takže hloubka otisku musí být kontrolována a boční kroucení tuhy musí být potlačeno.
③ Přesnost polohy vnitřního vodícího kolíku musí být udržována správná, aby se usnadnilo spolehlivé přilnutí drátěného spoje v následném projektu. Odpovídající strategií je nejprve prorazit vnitřní vodicí kolík a poté prorazit vnější vodicí kolík. Sekvence zpracování lisování musí být správně navržena, stejně jako proces lisování. Korekční stupeň je navržen tak, aby potlačoval odchylku polohy vedení rámečku během lisování.
④ Rovinnost olověného rámu je nutná k zajištění stability a hladkosti během přepravy a spojování drátů v následujících projektech. Odpovídající strategie spočívá v tom, že při děrování kolíků elektrody by měla být míra opětovného zakřivení potlačena na minimum a směr zpětného zakřivení by měl být konzistentní. Materiál olověného rámu by měl být před děrováním podroben procesu uvolnění pnutí.
⑤ Deformace, jako je deformace nebo přesazení kolíků elektrody v rámečku elektrody, musí být omezeny na minimum, aby se usnadnil spolehlivý provoz následujících projektů. Řešením je dbát na silné tlakové provedení lisovací desky ve formě, nastavit optimální mezeru formy a udržovat nejlepší stav břitu aktivních součástí (děrovací a matiční forma) a vodicí zařízení formy má vysoká tuhost.
3. Klíčové body v konstrukci raznice s olověným rámem
① Odstranění formy
Mezera lisovnice olověného rámu je 3 až 5 % tloušťky desky (3 % u slitiny mědi, 4 až 5 % u slitiny 42). Mezera mezi lisovací deskou a lisovníkem bude menší a měla by být menší než 50 % mezery matrice.
② Lisovací deska
Přítlačná síla lisovací desky je nutná k potlačení deformace způsobené lisovacím procesem a ke zlepšení kvality děrovací plochy vodícího kolíku. Lisovací poloha by měla být soustředěna poblíž oblasti zatížení děrování (tj. vodicí části děrovače). Přítlačná síla lisovací desky Vyčnívající konstrukce materiálu se používá ke zvýšení místního tlaku a vystavení materiálu tlakovému namáhání, aby se zabránilo deformaci nebo jevu opětovného zakřivení.
③Posloupnost zpracování děrování
Správný návrh sekvence zpracování děrování je nejúčinnějším způsobem, jak zlepšit deformaci děrování nebo zkreslení vodících kolíků. Je obtížné korigovat děrovací deformaci nebo zkreslení olověných kolíků následnými operacemi žíhání. Níže jsou uvedeny základní principy pro zvážení pořadí děrování:
A. Nejprve vyřízněte vnitřní vodicí kolík a poté vyrazte vnější vodicí kolík.
B. Můžete nejprve prorazit krátké vedení a poté dlouhé vedení, nebo můžete nejprve prorazit dlouhé vedení a poté krátké vedení. Pamatujte, že nesmíte používat příčné uspořádání krátkého a dlouhého vedení. formulář.
④ Forma mateřské formy
Tvar hlavní formy má přímý tvar push-pull nebo plný push-pull design; v závislosti na metodě zpracování má tvar hlavní formy tvar přímého typu push-pull nebo úplného typu push-pull. Délka přímé části formovače je navržena na 3 mm, úhel vysunutí je 1/2 stupně a způsob zpracování je broušení. Úhel vysunutí posledně jmenovaného je nastaven a metodou zpracování je drátové obrábění elektrickým výbojem.
⑤ Návrh nastavovací stanice
Aby se zvýšila pevnost formy nebo poskytl dostatečný fixační prostor pro matrici, je prázdná stanice důležitou součástí konstrukce průběžné formy. Kromě toho, aby se potlačilo zkreslení nebo deformace olověného rámu během procesu děrování, je klíčovým bodem, který je třeba vzít v úvahu, návrh nastavovací stanice.
4. Tuhost formy a způsob vedení
① Metoda vedení formy využívá duální vedení, to znamená, že hlavní vodicí sloupek (hlavní vodicí sloupek) a pomocný vodicí sloupek (vedlejší vodicí sloupek) se používají společně.
② Počet vnějších vodicích sloupků je návrh se sudým číslem. Když je velikost formy menší než 600 mm, je navržena se šesti vnějšími vodícími sloupky. Pokud je velikost formy větší než 800 mm, je navržena s osmi vnějšími vodícími sloupky.
③ Ke zlepšení přesnosti a tuhosti vedení používejte vysoce tuhá válečková vedení.
④ Vnitřní vodicí zařízení využívá plně vedený typ (také známý jako třídesková plně řízená metoda), to znamená, že vnitřní vodicí sloupek prochází děrovací deskou, lisovací deskou a základní deskou.
5. Trendy technologie zpracování lisovacích lisovacích rámů IC
Trend poptávky lisovacích forem pro olověný rám
A. Plísně jsou stále menší
Díky vývoji technologie drátového elektrického výboje (WEDM) se zlepšila přesnost obrábění a kvalita povrchu. Postupně je tedy možné použít metodu WEDM pro zpracování mateřského modulu nebo lisovací desky do bloku namísto procesu broušení, což může snížit počet stanic lisovací techniky. Počet forem (provedení prázdných stanic lze zmenšit) značně snižuje velikost formy. Aby odpovídaly specifikacím vysokorychlostních děrovacích strojů, velikost děrovací formy pro olověné rámy s více kolíky (více než 100 kolíků) dosahuje délky více než 1200 mm, takže způsob výroby ražení musí používat děrovací lis typ sériového uspořádání.
b. Součásti forem jsou stále menší a přesnější
Vezmeme-li jako příklad olověné razníky pro olověné rámy s vícenásobným počtem kolíků, trendy ve tvaru a velikosti směřují k menším vnějším rozměrům, kratším délkám čepele a tenčím razičkám, zatímco trendy jejich přesnosti směřují k vysoké přesnosti a nízkým nákladům na zpracování. Průběh drsnosti povrchu. Aby bylo možné dosáhnout tak vysokých požadavků na přesnost (tolerance rozměrů ±2 μm nebo méně) a nízkou drsnost povrchu (0,3 μm Ra nebo méně), je nutné použít vysoce přesné brusné zařízení a drát s nízkou drsností povrchu - řezací elektrické výbojové stroje.
6. Klíčové technologie pro zpracování lisovacích forem olověných rámů
①Vysoce přesné broušení/drsnost povrchu
A. Optické projekční broušení.
B. Vysokorychlostní pístové broušení.
C. Broušení nástrojových forem a přípravků.
D. Leštění zrcadel (lapování).
②Drátové elektrické výbojové obrábění (WEDM)
A. Elektroerozivní obrábění olejovým drátem.
B. Vodní drátové řezání elektrickým výbojem.
C. Obrábění elektrickým výbojem na vrstvě s nízkým poškozením.
③ Formovací materiály a technologie zpracování
A. Technologie tepelného zpracování forem.
B. PVD, CVD, TD atd.
C. Super tvrdý materiál formy diamantový povlak.
D. Supertvrdý materiál formy s ultrajemnými částicemi.
