Měření a kontrola teploty je při vstřikování velmi důležitá. I když je provádění těchto měření relativně jednoduché, většina vstřikovacích lisů nemá dostatek míst pro odběr vzorků teploty nebo vedení.
Na většině vstřikovacích lisů je teplota snímána termočlánky. Termočlánek se v podstatě skládá ze dvou různých vodičů spojených na konci. Pokud je jeden konec teplejší než druhý, bude generován malý elektrický signál; čím více zahřátý, tím silnější je signál.
regulace teploty
Termočlánky jsou také široce používány jako senzory v systémech regulace teploty. Na ovládacím přístroji se nastaví požadovaná teplota a displej senzoru se porovná s teplotou vytvořenou v nastavené hodnotě. V nejjednodušším systému, když teplota dosáhne nastavené hodnoty, se vypne a napájení se znovu zapne, když teplota klesne. Tento systém se nazývá on/off control, protože je buď zapnutý, nebo vypnutý.
Teplota tání
Teplota taveniny je důležitá a teplota použitého hrnce je pouze orientační. Teplotu taveniny lze měřit na trysce nebo pomocí metody proudění vzduchu. Nastavení teploty vstřikovacího válce závisí na teplotě taveniny, rychlosti šneku, protitlaku, objemu vstřiku a cyklu vstřikování.
Pokud nemáte zkušenosti s určitou třídou plastu, začněte s nejnižším nastavením. Pro usnadnění ovládání jsou vypalovací válce rozděleny do zón, ale ne všechny jsou nastaveny na stejnou teplotu. Při dlouhodobém provozu nebo při vysoké teplotě nastavte teplotu první zóny na nižší hodnotu, která zabrání roztavení a předčasnému posunu plastu. Před zahájením vstřikování se ujistěte, že hydraulický olej, uzávěr násypky, forma a vstřikovací válec mají správnou teplotu
Vstřikovací tlak
Jedná se o tlak, který způsobuje tok plastu a lze jej měřit senzorem na trysce nebo hydraulickém potrubí. Nemá žádnou pevnou hodnotu a čím obtížnější je plnění formy, tím vyšší je vstřikovací tlak a tlak vstřikovacího potrubí přímo souvisí se vstřikovacím tlakem.
Tlak prvního stupně a tlak druhého stupně
Během plnicí fáze cyklu vstřikování mohou být vyžadovány vysoké vstřikovací tlaky, aby se rychlost vstřikování udržela na požadované úrovni. Jakmile je forma naplněna, již není potřeba vysoký tlak. Při vstřikování některých semikrystalických termoplastů (např. PA a POM) se však struktura vlivem náhlých tlakových změn zhorší, takže někdy není nutné použít sekundární tlak.
Upínací tlak
Aby bylo možné čelit vstřikovacímu tlaku, musí být použit upínací tlak, nevybírejte automaticky maximální dostupnou hodnotu, ale zvažte projektovanou plochu a vypočítejte vhodnou hodnotu. Promítnutá plocha vstřikovaného dílu je největší plocha při pohledu ze směru působení upínací síly.
Pro většinu situací vstřikování jsou to asi 2 tuny na čtvereční palec, neboli 31 meganewtonů na čtvereční metr. Toto je však nízké číslo a mělo by se brát jako velmi hrubé pravidlo, protože jakmile má díl nějakou hloubku, je třeba vzít v úvahu boční stěny.
zpětný tlak
Toto je tlak, který je třeba vyvinout a překročit, než se šroub vrátí zpět. Vysoký protitlak sice prospívá rovnoměrnému rozložení barviva a tavení plastu, ale také prodlužuje dobu návratu středního šroubu, snižuje délku vláken obsažených v plněném plastu a zvyšuje napětí vstřikovací lis; tedy čím nižší protitlak, tím lépe. Za žádných okolností by neměl překročit 20 procent vstřikovacího tlaku (maximální jmenovitý) vstřikovacího stroje.
tlak trysky
Tlak v trysce je tlak uvnitř trysky. Je to přibližně tlak, který způsobuje tečení plastu. Nemá pevnou hodnotu, ale zvyšuje se s obtížností plnění formy. Mezi tlakem v trysce, tlakem v potrubí a vstřikovacím tlakem existuje přímý vztah.
Tlak v trysce je asi o deset procent menší než vstřikovací tlak. U pístových vstřikovacích lisů může ztráta tlaku dosáhnout asi 10 procent. U pístových vstřikovacích lisů může ztráta tlaku dosáhnout 50 procent.
Rychlost vstřikování
To se týká rychlosti plnění formy, když šroub funguje jako razník. Při vstřikování tenkostěnných výrobků je třeba použít vysokou rychlost vstřikování, aby bylo možné formu zcela zaplnit, když tavenina není ztuhlá, a vytvořit relativně hladký povrch. Při plnění používejte rozsah naprogramovaných rychlostí střelby, abyste se vyhnuli závadám, jako je tryskání nebo zachycený vzduch. Vstřikování lze provádět pod řídicími systémy s otevřenou nebo uzavřenou smyčkou.
Bez ohledu na použitou rychlost vstřikování musí být hodnota rychlosti spolu s dobou vstřikování zaznamenána na záznamovém listu. Doba vstřikování se týká doby potřebné k tomu, aby forma dosáhla předem stanoveného vstřikovacího tlaku prvního stupně, který je součástí doby posunu šneku.
