ohýbání plechu
Vztahuje se na zpracování změny úhlu desky nebo desky. Například ohýbání plechu do tvaru V, U atd. Obecně existují dva způsoby ohýbání plechu: jedním způsobem je ohýbání do formy, které se používá pro plechové konstrukce se složitou strukturou, malými objemy a hromadným zpracováním; druhým je ohýbací strojní ohýbání, které se používá. Je vhodné pro zpracování plechových konstrukcí s relativně velkými konstrukčními rozměry nebo s malým výkonem. Tyto dvě metody ohýbání mají své vlastní principy, vlastnosti a použitelnost.
Ohýbání matrice:
U konstrukčních dílů s ročním objemem zpracování větším než 5,{1}} kusů a velikost dílu není příliš velká (obecně 300X300), zpracovatelé obvykle zvažují otevření lisovacích forem pro zpracování.
Běžně používané ohýbací matrice
Běžně používané ohýbací nástroje, jak je znázorněno na obrázku níže. Aby se prodloužila životnost formy, měly by být při navrhování dílů co nejvíce využívány zaoblené rohy.
obrázek
Pokud je výška příruby příliš malá, není vhodná pro tváření, i když je použit ohýbací nástroj. Obecně je výška příruby L větší nebo rovna 3t (včetně tloušťky stěny).
Způsob zpracování kroků
Pro některé krokové ohýbání plechu ve tvaru písmene Z s nízkou výškou používají zpracovatelé často jednoduché formy pro zpracování na děrovacích lisech nebo hydraulických lisech. Pokud velikost dávky není velká, lze je také zpracovávat na ohýbacích strojích se segmentovými diferenciálními formami, jak je znázorněno na obrázku níže. Jeho výška H by však neměla být příliš vysoká, obecně by měla být (0-1.0) t, pokud je výška (1.0-4.0) t , forma formy s nakládací a vykládací konstrukcí by měla být zvážena podle skutečné situace.
Výšku tohoto stupně formy lze upravit přidáním podložek, takže výšku H lze nastavit libovolně, ale je zde také nevýhoda, že délku L nelze snadno zaručit a svislost svislé strany není snadné zaručit. Pokud je výškový rozměr H velmi velký, je nutné uvažovat o ohýbání na ohýbačce.
obrázek
Ohýbačka se dělí na dva typy: obyčejná ohýbačka a CNC ohýbačka. Kvůli vysokým požadavkům na přesnost a nepravidelným tvarům ohýbání se ohýbání plechu komunikačních zařízení obecně ohýbá na CNC ohýbačce. Základním principem je použití ohýbacího nože (horní matrice) a drážky tvaru V (spodní matrice) ohýbačky matrice), ohýbání a tváření plechových dílů.
Výhody: pohodlné upínání, přesné polohování, vysoká rychlost zpracování;
Nevýhody: Tlak je malý, lze zpracovávat pouze jednoduché tváření a účinnost je nízká.
Základy tváření
Základní princip tvarování je znázorněn na obrázku níže:
obrázek
Ohýbací nůž (horní matrice)
Tvar ohýbacích nožů je znázorněn na obrázku níže. Při zpracování se volí především podle tvaru obrobku. Obecně mají výrobci více tvarů ohýbacích nožů, zejména u výrobců s vysokou mírou specializace. Aby bylo možné zpracovat různé složité ohýbání, přizpůsobte si ohýbací nože mnoha tvarů a specifikací.
Spodní forma obecně používá formu V=6t (t je tloušťka materiálu).
Existuje mnoho faktorů, které ovlivňují proces ohýbání, zejména poloměr oblouku horní matrice, materiál, tloušťka materiálu, pevnost spodní matrice a velikost otvoru spodní matrice. Aby byly splněny potřeby produktu a byla zajištěna bezpečnost ohýbačky, výrobce sériově provedl ohýbací nástroje. Během procesu navrhování konstrukce potřebujeme mít obecné znalosti o existujících ohýbacích nástrojích. Jak je znázorněno na obrázku níže, horní forma je vlevo a spodní forma je vpravo.
obrázek
Základní principy sekvence zpracování ohýbáním:
(1) Ohýbání zevnitř ven;
(2) Ohýbání z malého na velké;
(3) Nejprve ohýbejte speciální tvar a poté ohýbejte obecný tvar;
(4) Po vytvoření předchozího procesu to neovlivní ani nenaruší následující proces.
Aktuální forma ohybu je obecně taková, jak je znázorněno na následujícím obrázku:
obrázek
2 poloměr ohybu
Při ohýbání plechu musí být v místě ohybu poloměr ohybu a poloměr ohybu by neměl být příliš velký ani příliš malý a měl by být vhodně zvolen. Pokud je poloměr ohybu příliš malý, snadno dojde k prasknutí v místě ohybu, a pokud je poloměr ohybu příliš velký, ohyb se snadno odrazí.
Optimální poloměr ohybu (vnitřní poloměr ohybu) různých materiálů a různých tlouštěk je uveden v tabulce níže
obrázek
Údaje ve výše uvedené tabulce jsou preferované údaje a jsou pouze orientační. Ve skutečnosti jsou zaoblené rohy ohýbacích nožů výrobce obvykle {{0}},3 a zaoblené rohy malého počtu ohýbacích nožů jsou 0,5.
U běžných nízkouhlíkových ocelových plechů, antikorozních hliníkových plechů, mosazných plechů, měděných plechů atd. není problém s vnitřním zaoblením 0,2, ale u některých vysoce uhlíkových ocelí, duralových, a super-dural, tento druh ohybového zaoblení To může způsobit prasknutí ohybu nebo prasknutí nosu.
3 ohybový odskok
obrázek
Úhel odrazu Δ =ba
Ve vzorci b - skutečný úhel obrobku po odpružení;
a – úhel formy.
Velikost úhlu odrazu
Podívejte se do tabulky níže pro úhel odpružení, když je jeden úhel volně ohnut o 90 stupňů.
obrázek
Faktory ovlivňující odpružení a opatření ke snížení odpružení
(1) Mechanické vlastnosti materiálu Úhel zpětného odpružení je úměrný meze kluzu materiálu a nepřímo úměrný modulu pružnosti E. U plechových dílů s vysokými požadavky na přesnost, aby se snížilo zpětné odpružení, by měl být materiál jako nízkouhlíkovou ocelí, namísto oceli s vysokým obsahem uhlíku a nerezové oceli.
(2) Čím větší je relativní poloměr ohybu r/t, tím menší je stupeň deformace a tím větší je úhel odrazu Δ . Jedná se o poměrně důležitý pojem. Zaoblené rohy ohýbání plechu by měly být co nejmenší, pokud to vlastnosti materiálu umožňují, což přispívá ke zlepšení přesnosti. Zejména je třeba poznamenat, že je třeba se co nejvíce vyhnout návrhu velkých oblouků, jak je znázorněno na obrázku níže, takové velké oblouky jsou obtížnější pro výrobu a kontrolu kvality:
obrázek
4 Výpočet minimální ohybové hrany ohybu
Výchozí stav ohybu ve tvaru L je znázorněn na obrázku níže:
obrázek
obrázek
Počáteční stav ohybu ve tvaru Z je znázorněn na obrázku níže
obrázek
Minimální velikost ohybu L odpovídající ohybu plechu Z s různými tloušťkami materiálu je uvedena v tabulce níže:
