Nerezová ocel (Stainless Steel) je zkratka nerezové oceli odolné proti kyselinám. Druhy oceli, které jsou odolné vůči slabým korozním médiím, jako je vzduch, pára a voda, nebo mají nerezové vlastnosti, se nazývají nerezová ocel; Koroze) Zkorodovaná ocel se nazývá kyselinovzdorná ocel.
Nerezová ocel označuje ocel odolnou vůči slabým korozním médiím, jako je vzduch, pára, voda, a chemicky korozivním médiím, jako jsou kyseliny, zásady a sůl. Nazývá se také nerezová ocel odolná proti kyselinám. V praktických aplikacích se ocel odolná vůči slabému koroznímu médiu často nazývá nerezová ocel a ocel odolná vůči chemické korozi se nazývá kyselinovzdorná ocel. Vzhledem k rozdílu v chemickém složení mezi těmito dvěma, první není nutně odolný vůči korozi chemickým médiem, zatímco druhý je obecně nerezový. Odolnost korozivzdorné oceli závisí na legujících prvcích obsažených v oceli.
Obecně je běžná nerezová ocel rozdělena do tří kategorií podle metalografické struktury: austenitická nerezová ocel, feritická nerezová ocel a martenzitická nerezová ocel. Na základě těchto tří typů základních metalografických struktur jsou pro specifické potřeby a účely odvozeny dvoufázové oceli, precipitačně kalené nerezové oceli a vysoce legované oceli s obsahem železa nižším než 50 procent.
Podle metalografické organizace se dělí na:
Austenitická nerezová ocel
Matrice se skládá hlavně z austenitové struktury (CY fáze) s plošně centrovanou kubickou krystalickou strukturou, nemagnetická, a je hlavně zpevněna za studena tvářenou (a může vést k určitým magnetickým vlastnostem) nerezovou ocelí. Americký institut železa a oceli je označen čísly v řadě 200 a 300, například 304.
Feritická nerezová ocel
Matrice je převážně ferit (fáze) s kubickou krystalickou strukturou centrovanou na tělo. Je magnetický a obecně ho nelze vytvrdit tepelným zpracováním, ale opracováním za studena může být mírně zpevněno. Americký institut železa a oceli je označen 430 a 446.
Martenzitická nerezová ocel
Matrice je martenzitická (krychlová nebo kubická centrovaná na tělo), magnetická a její mechanické vlastnosti lze upravit tepelným zpracováním. Americký institut železa a oceli je označen čísly 410, 420 a 440. Martenzit má při vysoké teplotě austenitickou strukturu, a když se vhodnou rychlostí ochladí na pokojovou teplotu, může se austenitová struktura přeměnit na martenzit (tj. ztvrdnout).
Austeniticko-feritická (duplexní) nerezová ocel
Matrice má austenitovou i feritovou dvoufázovou strukturu a obsah méněfázové matrice je obecně větší než 15 procent. Je magnetický a lze jej zpevnit opracováním za studena. 329 je typická duplexní nerezová ocel. Ve srovnání s austenitickou nerezovou ocelí má duplexní ocel vysokou pevnost, odolnost vůči mezikrystalové korozi, odolnost vůči chloridové napěťové korozi a odolnost proti důlkové korozi jsou výrazně zlepšeny.
Precipitační kalení nerez
Matrice je austenit nebo martenzit a může být vytvrzena precipitačním kalením nerezové oceli. Americký institut železa a oceli je označen čísly 600 série, například 630, což je 17-4PH.
Obecně lze říci, že kromě slitin je korozní odolnost austenitické korozivzdorné oceli relativně vynikající. V méně korozivním prostředí lze použít feritickou nerezovou ocel. V mírně korozivním prostředí, pokud se požaduje, aby materiál měl vysokou pevnost nebo vysokou tvrdost, lze použít martenzitickou nerezovou ocel a precipitačně kalenou nerezovou ocel.
Rozlišení tloušťky
1. Protože strojní zařízení ocelárny je ve válcovacím procesu, jsou válce teplem mírně deformovány, což má za následek odchylky v tloušťce válcovaných plechů, které jsou obecně silnější uprostřed a tenčí na obou stranách. Při měření tloušťky desky stát stanoví, že se má měřit střední část hlavy desky.
2. Důvodem tolerance je, že podle potřeb trhu a zákazníků se obecně dělí na velkou toleranci a malou toleranci: např.
obrázek
Jaký druh nerezové oceli není snadné zrezivět?
Existují tři hlavní faktory ovlivňující korozi nerezové oceli:
1. Obsah legujících prvků.
Obecně lze říci, že ocel s obsahem chromu 10,5 procenta nerezaví snadno. Čím vyšší je obsah chrómu a niklu, tím lepší je odolnost proti korozi. Například obsah niklu v materiálu 304 by měl být 8-10 procent a obsah chrómu by měl dosahovat 18-20 procent. Taková nerezová ocel za normálních okolností nerezaví.
2. Proces tavení výrobního podniku ovlivní také odolnost nerezové oceli proti korozi.
Velké továrny na nerezovou ocel s dobrou technologií tavení, pokročilým vybavením a vyspělou technologií mohou zaručit kontrolu slitinových prvků, odstranění nečistot a kontrolu teploty chlazení předvalků. Proto je kvalita produktu stabilní a spolehlivá, s dobrou vnitřní kvalitou a není snadné ji zrezivět. Naopak některé malé ocelárny mají zaostalé vybavení a zaostalou technologii. Během procesu tavení nelze odstranit nečistoty a vyrobené produkty nevyhnutelně zreziví.
3. Vnější prostředí, suché a dobře větrané prostředí není snadné zrezivět.
Vlhkost vzduchu je vysoká, trvalé deštivé počasí nebo prostředí s vysokým pH ve vzduchu snadno rezaví. Nerezová ocel 304, pokud je okolní prostředí příliš špatné, zreziví.
Jak se vypořádat s rezavými skvrnami na nerezové oceli?
1. Chemická metoda
Použijte mořicí krém nebo sprej, abyste pomohli repasivaci zrezivělých dílů, aby se vytvořil film oxidu chrómu pro obnovení odolnosti proti korozi. Po moření, aby se odstranily všechny nečistoty a zbytky kyselin, je velmi důležité řádně opláchnout čistou vodou. Po veškerém ošetření znovu vyleštěte leštícím zařízením a zalepte leštícím voskem. Pro ty, kteří mají mírné rezavé skvrny, můžete také použít směs 1:1 benzínu a motorového oleje k setření rezaných skvrn čistým hadrem.
2. Mechanická metoda
Pískování, tryskání skleněnými nebo keramickými částicemi, obliterace, kartáčování a leštění. Je možné mechanicky setřít znečištění z dříve odstraněného materiálu, leštícího materiálu nebo zahlazujícího materiálu. Zdrojem koroze mohou být zejména ve vlhkém prostředí všechny druhy znečištění, zejména cizí částice železa. Mechanicky čištěné povrchy by proto měly být v ideálním případě řádně čištěny za sucha. Použití mechanických metod může pouze vyčistit povrch a nemůže změnit korozní odolnost samotného materiálu. Proto se doporučuje po mechanickém čištění přeleštit leštícím zařízením a zapečetit leštícím voskem.
Běžně používané třídy a vlastnosti nerezové oceli
1. 304 nerezová ocel. Je to jedna z nejpoužívanějších austenitických nerezových ocelí. Je vhodný pro výrobu hlubokotažných dílů a kyselinových potrubí, nádob, konstrukčních dílů a různých těles přístrojů. Může být také použit k výrobě nemagnetických, nízkoteplotních zařízení a součástí.
2. Nerezová ocel 304L. Aby se vyřešila závažná tendence k mezikrystalové korozi nerezové oceli 304 za určitých podmínek v důsledku srážení Cr23C6, byla vyvinuta ultranízkouhlíková austenitická nerezová ocel, jejíž odolnost vůči mezikrystalové korozi v senzibilizovaném stavu je výrazně lepší než u nerezové oceli. 304 nerezová ocel. Kromě mírně nižší pevnosti jsou ostatní vlastnosti stejné jako u nerezové oceli 321. Používá se hlavně pro korozivzdorná zařízení a díly, které nelze po svařování ošetřit pevným roztokem. Lze z něj vyrábět různá těla přístrojů atd.
3. Nerezová ocel 304H. Vnitřní větev z nerezové oceli 304 má hmotnostní podíl uhlíku 0,04 procenta -0,10 procenta a její výkon při vysokých teplotách je lepší než u nerezové oceli 304.
4. Nerezová ocel 316. Přidáním molybdenu na bázi oceli 10Cr18Ni12 má ocel dobrou odolnost proti snížení střední a důlkové korozi. V mořské vodě a různých dalších médiích je odolnost proti korozi lepší než u nerezové oceli 304 a používá se hlavně pro důlkové korozi odolné materiály.
5. Nerezová ocel 316L. Ocel s ultra nízkým obsahem uhlíku s dobrou odolností vůči citlivé mezikrystalové korozi je vhodná pro výrobu svařovaných dílů a zařízení s tlustými rozměry průřezu, jako jsou materiály odolné proti korozi v petrochemických zařízeních.
6. Nerezová ocel 316H. Vnitřní větev z nerezové oceli 316 má hmotnostní podíl uhlíku 0,04 procenta -0,10 procenta a její výkon při vysokých teplotách je lepší než u nerezové oceli 316.
7. 317 nerezová ocel. Odolnost proti důlkové korozi a odolnost proti tečení jsou lepší než nerezová ocel 316L, která se používá při výrobě zařízení odolných proti korozi v petrochemii a organických kyselinách.
8. 321 nerezová ocel. Titanem stabilizovaná austenitická nerezová ocel, která přidává titan pro zlepšení odolnosti proti mezikrystalové korozi a má dobré vysokoteplotní mechanické vlastnosti, může být nahrazena ultranízkouhlíkovou austenitickou nerezovou ocelí. S výjimkou zvláštních příležitostí, jako je odolnost proti vysoké teplotě nebo vodíkové korozi, se nedoporučuje pro obecné použití.
9. 347 nerezová ocel. Niobem stabilizovaná austenitická nerezová ocel, přidání niobu pro zlepšení odolnosti proti mezikrystalové korozi, odolnost proti korozi v kyselinách, alkáliích, soli a jiných korozivních médiích je stejná jako u nerezové oceli 321, dobrý svařovací výkon, lze použít jako materiály odolné proti korozi a horká ocel se používá hlavně v oblasti tepelné energie a petrochemie, jako je výroba nádob, potrubí, výměníků tepla, šachet, trubek pecí v průmyslových pecích a teploměrů trubek pecí.
10. Nerezová ocel 904L. Super kompletní austenitická nerezová ocel je super austenitická nerezová ocel vynalezená společností Outokumpu Company of Finland. Jeho hmotnostní podíl niklu je 24 procent -26 procent, hmotnostní podíl uhlíku je menší než 0,02 procenta a má vynikající odolnost proti korozi. má dobrou odolnost proti korozi v neoxidačních kyselinách, jako je kyselina sírová, kyselina octová, kyselina mravenčí, kyselina fosforečná, a má dobrou odolnost proti štěrbinové korozi a odolnost proti korozi pod napětím. Je vhodný pro kyselinu sírovou o různých koncentracích pod 70 stupňů a má dobrou odolnost proti korozi v kyselině octové jakékoli koncentrace a teploty za normálního tlaku a smíšené kyselině kyseliny mravenčí a kyseliny octové. Původní norma ASMESB-625 ji klasifikovala jako slitinu na bázi niklu a nová norma ji klasifikovala jako nerezovou ocel. Čína má pouze podobnou jakost oceli 015Cr19Ni26Mo5Cu2 a několik evropských výrobců přístrojů používá jako klíčový materiál nerezovou ocel 904L. Například měřicí trubice hmotnostního průtokoměru E plus H je vyrobena z nerezové oceli 904L a pouzdro hodinek Rolex je také vyrobeno z nerezové oceli 904L.
11. Nerezová ocel 440C. Martenzitická nerezová ocel má nejvyšší tvrdost mezi kalitelnou nerezovou ocelí a nerezovou ocelí s tvrdostí HRC57. Používá se hlavně k výrobě trysek, ložisek, jader ventilů, sedel ventilů, objímek, dříků ventilů atd.
12. 17-4nerezová ocel PH. Martenzitická precipitační kalená nerezová ocel s tvrdostí HRC44 má vysokou pevnost, tvrdost a odolnost proti korozi a nelze ji použít při teplotách vyšších než 300 stupňů. Má dobrou odolnost proti korozi vůči atmosféře a zředěné kyselině nebo soli. Jeho odolnost proti korozi je stejná jako u nerezové oceli 304 a nerezové oceli 430. Používá se k výrobě pobřežních plošin, lopatek turbín, jader ventilů, sedel ventilů, pouzder a dříků ventilů. Počkejte.
13. Řada 300 - chromniklová austenitická nerezová ocel
301 — Dobrá tažnost, používá se pro tváření výrobků. Může být také rychle vytvrzen obráběním a má dobrou svařitelnost. Odolnost proti opotřebení a únavová pevnost jsou lepší než u nerezové oceli 304. Nerezová ocel 301 vykazuje zjevný jev mechanického zpevnění během deformace a používá se při různých příležitostech vyžadujících vyšší pevnost
302 – v podstatě varianta nerezové oceli 304 s vyšším obsahem uhlíku, kterou lze válcovat za studena pro dosažení vyšší pevnosti.
302B — je nerezová ocel s vysokým obsahem křemíku, která má vysokou odolnost proti oxidaci za vysokých teplot.
303 a 303Se – jsou automatové nerezové oceli obsahující síru a selen a používají se v případech, které vyžadují především snadné řezání a vysoký lesk. Nerezová ocel 303Se se také používá k výrobě dílů, které vyžadují řezání za tepla, protože za takových podmínek má tato nerezová ocel dobrou zpracovatelnost za tepla.
304N – je nerezová ocel obsahující dusík a dusík se přidává ke zvýšení pevnosti oceli.
305 a 384 – Nerezová ocel obsahuje vysoký podíl niklu a má nízkou rychlost mechanického zpevnění, což je vhodné pro různé příležitosti, které vyžadují vysokou tvárnost za studena.
308 — používá se k výrobě svařovacích drátů.
Obsah niklu a chrómu v nerezové oceli 309, 310, 314 a 330 je relativně vysoký, aby se zlepšila odolnost proti oxidaci a pevnost při tečení oceli při vysoké teplotě. 30S5 a 310S jsou varianty nerezové oceli 309 a 310, rozdíl je však v nižším obsahu uhlíku, aby se minimalizovalo vysrážení karbidů v blízkosti svaru. Nerezová ocel 330 má obzvláště vysokou odolnost proti nauhličování a tepelným šokům.
