Co je antikorozní olej?
Rez často označuje korozi železných kovů ve vzduchu v důsledku elektrochemického působení způsobeného účastí vody a kyslíku. Antikorozní olej používá hlavně antikorozní činidlo k vytvoření ochranného filmu na kovovém povrchu k izolaci vody a kyslíku, aby se zabránilo korozi.
obrázek
Klasifikace běžných antikorozních olejů pro zpracování mechanických dílů
1. Tenkovrstvý olej proti korozi
Olejový film je tenký a dávkování je malé. Na povrchu obrobku vytváří tenký antikorozní film, který neovlivňuje vzhled výrobku. Snadno se čistí a má dobrý antikorozní účinek. Je vhodný pro antikorozní a antikorozní skladování mezi díly v automobilovém, hardwarovém a elektronickém průmyslu.
2. Náhradní olej proti korozi
Má schopnost odvodnění a je vhodný pro produkty, které nebyly po čištění zcela vysušeny. Dokáže nahradit vodu a usnadnit následné čištění. Často se používá k prevenci rzi mezi procesy a k utěsnění a prevenci rzi.
3. Antikorozní olej s tvrdým filmem
Má vynikající antikorozní vlastnosti ve vlhkém prostředí a prostředí se slanou vodou. Obecně je vhodný pro námořní dopravu, trupy lodí, automobilové podvozky, zařízení a další drsná prostředí, která vyžadují vysoký antikorozní výkon.
obrázek
4. Antikorozní prostředek na vodní bázi
Smíšené s vodou, nízké náklady, široce používané pro antikorozní ochranu mezi železnými kovy, legovanou ocelí a neželeznými kovy a antikorozní období je krátké.
O volbě antikorozního oleje
1. Vyberte si podle materiálu produktu:
Různé kovové materiály mají různé požadavky na antikorozní olej, jako je litina a měď, které mají různé požadavky na antikorozní vlastnosti.
2. Vyberte podle antikorozního cyklu:
Pro krátkodobou ochranu proti korozi můžete použít olej proti korozi s nižší viskozitou a tenčím olejovým filmem. Pro dlouhodobější antikorozní ochranu potřebujete antikorozní olej s vyšší viskozitou a silnějším olejovým filmem.
3. Vyberte si podle struktury produktu a použití:
Například menší výrobky mohou být chráněny proti korozi ponořením a větší výrobky se složitější strukturou mohou být chráněny proti korozi nástřikem nebo štětcem. Bez ohledu na použitou metodu je třeba zajistit, aby se na každém dílu vytvořila účinná antikorozní vrstva. Antikorozní film, aby se zabránilo místní korozi (navíc by pracovníci měli dávat pozor na přímý kontakt rukou s kovovým povrchem. Lidský pot obsahuje chloridové ionty, kyselinu mléčnou a další látky způsobující rez, které mohou snadno vytvářet otisky prstů rez na povrchu obrobku).
obrázek
4. Vyberte si podle následné technologie zpracování a požadavků na montáž:
Jako je technologie následného zpracování, skladovací prostředí, podmínky balení a zda je před montáží vyžadováno čištění.
Jak používat antikorozní olej a bezpečnostní opatření
1. Způsob namáčení: Výhodou je, že může na povrchu vytvořit jednotný antikorozní film, aby bylo zajištěno úplné pokrytí produktu, a náklady jsou nízké. Nevýhodou je, že je vhodný pouze pro malé výrobky, používající nízkoviskózní antikorozní olej a namáčecí nádrž musí mít dobrou drenáž. Systém.
2. Metoda nástřiku: Je vhodná pro velkoobjemové a složitě strukturované výrobky. Musí být použit vysoce účinný postřikovač. Je snadné, aby výrobek zcela nevytvořil antikorozní film. Pracovní prostředí vyžaduje dobrou ventilaci během používání.
3. Metoda kartáčování: Tato metoda je jednoduchá na použití, ale musí být zajištěno, že každá poloha obrobku je kartáčována a kartáč musí být před použitím čistý.
4. Metoda proplachování: vysoká účinnost, recyklace a úspora nákladů, ale produkty v nádrži je třeba pravidelně vypouštět a vyměňovat, aby nadměrná vlhkost a jiné látky neovlivňovaly antikorozní účinek.
obrázek
Výše uvedené body představují některé základní znalosti o výběru a použití oleje proti korozi. Ve výrobním procesu je stále snadné použít antikorozní olej a dochází ke rzi. Běžné důvody jsou: příliš mnoho vlhkosti na povrchu obrobku a obrobek není zcela zakryt. Vytvoří se antikorozní film a antikorozní olej se po delším používání nevyměňuje. V oleji zůstává velké množství vlhkosti, prachu atd. Antikorozní film na povrchu obrobku není před zabalením zcela vytvořen. Kondenzace vodní páry způsobená rozdílem teplot v obalu způsobuje rez. Vážnější je, že obalový materiál nebo kvalita nesplňuje požadavky procesu atd.
