Na základě komplexní analýzy zpracovatelských charakteristik a charakteristik otřepů skořepinových dílů je navržena technologie aktivního odjehlování mechanickým zpracováním a zkoumány způsoby a nástroje odjehlování vhodné pro typické díly, jako jsou skořepinové otvory, povrchy a drážky v kombinaci s skutečná výroba , od zdroje procesu zpracování k provádění postupné kontroly, změna pasivního odjehlování na aktivní odjehlování, čímž se realizuje mechanizované zpracování odjehlování, snížení pracnosti a zlepšení kvality zpracování produktu.
01
preambule
Skořepinové díly se vyznačují složitou strukturou a vysokou přesností zpracování. S aplikací a prosazováním vyspělých výrobních technologií je konkurence ve zpracovatelském průmyslu stále tvrdší [1] a také se zvyšují požadavky zákazníků na kvalitu výrobků a efektivitu zpracování. Naše metoda The burr však stále zůstává v používání nástrojů s brusivem, jako jsou pilníky, lepené brusné kotouče, špachtle, drátěné kartáče, jehlové kartáče, brusné pásy a brousky, a ručně odstraňuje otřepy ze zpracovávaných částí produktu. V současné době tato metoda zdaleka nevyhovuje potřebám zákazníků. Odštěpný závod si postupně uvědomil, že odstraňování otřepů je důležitým článkem pro zlepšení čistoty skořepiny. Jak zlepšit účinek a kvalitu odjehlování se stalo důležitou otázkou. Velmi důležitá je kvalita finálního zpracování a kvalita vzhledu. Podle průzkumu může současný důležitý článek kontroly čistoty využívat technologii aktivního odstraňování otřepů [2] k odstranění otřepů vzniklých při zpracování, zlepšit kvalitu zpracování dílů a vyhnout se problémům s čistotou způsobených otřepy [3].
02
tradiční metoda odstraňování otřepů
Během výrobního procesu skořepinových dílů budou na spoji zpracovávaných povrchů vždy vznikat otřepy nebo otřepy [2]. Náplní odjehlování je především odstranění trnů nebo záblesků vytvořených kolem opracovávacích částí částí pláště. U skořepinových dílů jsou hlavními prvky obrábění díry, čela a drážky a otřepy se vyskytují hlavně na hranách těchto prvků. Tradiční metoda odstraňování otřepů je relativně zaostalá a účinnost zpracování je nízká, což přímo ovlivňuje cyklus dodávky a kvalitu zpracování produktu. Tradiční způsoby odstraňování otřepů skořepinových závitů jsou uvedeny v tabulce 1.
Tabulka 1 Tradiční metody odstraňování otřepů skořepinových závitů
03
Klasifikace otřepů
Podle požadavků na vzhledový tvar a velikost otřepů v procesu řezání (viz obrázek 1) se otřepy v procesu obrábění dělí podle velikosti na mikrootřepy, malé otřepy a velké otřepy (viz tabulka 2).
H je výška otřepu, což je maximální vzdálenost mezi koncovým povrchem obrobku a profilem průřezu otřepu měřená na příčném řezu; B je tloušťka kořene otřepu, což je konvexní bod otřepu měřený na koncovém povrchu obrobku k ideálnímu opracovávanému povrchu obrobku Vzdálenost mezi; r je poloměr kořenové kružnice otřepu, což je jeden z rozměrů průřezu otřepu měřený na příčném řezu.
04
Způsob obrábění odjehlování
Obrábění je zdrojem tvorby otřepů a je také klíčovým bodem kontroly otřepů. Aby se dále zlepšila kvalita zpracování odstraňování otřepů a zajistila se účinnost zpracování dílů, byla přijata metoda numerického řízení zpracování, která více přispívá k zajištění kvality zpracování dílů pláště. Podle způsobu dělení velikosti otřepů postupujte podle principu otřepu od velkého k malému, malému až žádnému [3], abyste provedli krok za krokem kontrolu a odstranění.
Základní principy kontroly otřepů ve skořápce: Za prvé je nutné eliminovat velké otřepy vznikající během zpracování a snížit tvorbu malých a mikro otřepů, aby se snížila pracovní zátěž při pozdějším odstraňování otřepů; za druhé, nástroj musí být během opracování ostrý, aby při řezání nevznikly velké otřepy. Pokud dojde k velkému otřepu, měl by být nástroj včas vyměněn, aby se zajistilo, že velikost otřepu je v regulovatelném rozsahu; konečně v procesu zpracování by měly být dodržovány určité zásady zpracování, aby bylo zajištěno, že směr otřepu je v určitém směru. Usnadněte vyjímání dílů. Konkrétní metoda je následující.
(1) Za prvním otvorem Skořápka se zpracovává hlavně s otvory a uvnitř otvorů nebo na okraji zpracovávaného povrchu se často objevují otřepy. U tohoto druhu zpracování lze metodou nejprve opracování otvoru a poté opracování povrchu dosáhnout na opracovaném povrchu méně otřepů a bez otřepů [4].
(2) Upravte sekvenci zpracování. U systémů protínajících se nebo protínajících se otvorů se otřepy obvykle objevují na spoji dvou otvorů. Princip ovládání pro tento typ otřepů spočívá v nastavení sekvence zpracování tak, aby se otřepy generovaly v poloze, která umožňuje pozorování otřepů a snadné odstranění.
(3) Změňte dráhu nástroje. Zuby procesu up-cut frézování se rychle opotřebovávají a kvalita obrobeného povrchu je špatná. Stoupající frézování nemá kluzný jev řezných zubů při frézování nahoru, stupeň zpevnění je značně snížen a kvalita opracovaného povrchu je vyšší.
(4) Optimalizace řezných parametrů Podle řezných nástrojů a řezných parametrů zvolených během zpracování skořepinových dílů je zřízena knihovna řezných parametrů CNC nástrojů, aby se na místě usnadnila lepší kontrola velikosti a tvorby otřepů během zpracování.
05
Metoda odstraňování otřepů pro typické znaky skořepinových dílů
Části skořepiny jsou převážně tvořeny superpozicí tří typů prvků: děr, povrchů a štěrbin [5]. Funkce otvorů mají hlavně poskytovat hydraulickou sílu a přes olejový okruh pohybem; povrchovými znaky jsou především charakteristiky spojovacích otvorů a systémů otvorů, které tvoří entity skořepinových dílů; vlastnosti drážek jsou především spojení mezi spojovacími otvory a systémy otvorů, což je výhodné Olejový okruh je připojen.
5.1 Metoda odstraňování otřepů pro prvky díry
(1) Klasifikace prvků děr Díry jsou jedním z nejběžnějších prvků skořepinových dílů. Podle složitosti jejich zpracování lze díry rozdělit na jednoduché dírové systémy a složité dírové systémy. Jednoduchý systém pórů se skládá hlavně z jediného prvku, který tvoří pór, a struktura je jednoduchá; komplexní systém pórů se skládá z více prvků a má složitou strukturu.
(2) Vlastnosti otvorových otřepů Prvky děr se zpracovávají hlavně vrtáním a otřepy se vyskytují hlavně na okraji prvků děr [6]. Zpracovatelské prvky systému jednoduchých otvorů jsou jednoduché a otřepy se soustředí hlavně v částech vyvrtaného otvoru a vyvrtaného otvoru (viz obrázek 2). Okraj každého kroku zpracování.
Obrázek a) Vrtání do otřepu b) Vrtání z otřepu
Obrázek 2 Vrtání a vyvrtávání otřepů
(3) Metoda odstraňování otřepů ① Jednoduchá metoda odstraňování otřepů. Jednoduché otřepy systému otvorů se soustřeďují především ve vyvrtaných otvorech a vyvrtaných otvorech. Velikost vyvrtaných otřepů je relativně malá a otřepy se vyskytují hlavně na opracovávaném povrchu součástí. K odstranění takových otřepů lze použít speciální nástroj pro zaoblení a zkosení ke kompilaci odpovídajícího programu zpracování pro odstranění otřepů vytvořených po zpracování otvoru; k vyvrtání otřepů Velikost vrtáku je poměrně velká a je obtížné odstranit otřepy. V závislosti na skutečných podmínkách zpracování pláště může být doba prodlevy během procesu vrtání zvýšena, aby se zajistilo, že vrták během procesu vrtání odstraní otřepy. ② Metoda odstraňování otřepů komplexního systému pórů. Při zpracování složitých otvorů se často spojují malé prvky. Tradiční metody zpracování budou používat nástroje s různým průměrem k jejich zpracování podle zpracovatelských charakteristik dílů. To snadno způsobí, že se otřepy generované během zpracování soustředí na každou z nich. Hrany dílů zpracovávaných s různými průměry způsobí větší otřepy. Aby se omezilo vytváření takových otřepů, vytřiďte charakteristiky zpracování částí skořepiny a navrhněte speciální kombinovaný nástroj (viz obrázek 3), aby bylo zajištěno, že systém otvorů bude zpracován a vytvořen najednou. To nejen zlepší efektivitu zpracování systému otvorů, ale také sníží výskyt otřepů. Generováno, což snižuje pracovní zátěž při následném odstraňování otřepů.
obrázek
a) Systém hlavních otvorů b) Nástroj
Obrázek 3 Komplexní systém otvorů a jeho speciální kombinovaný nástroj
5.2 Způsoby kontroly a odstraňování otřepů povrchových prvků
(1) Klasifikace vlastností povrchu Povrchy jsou základními prvky, které tvoří části skořepiny a vyskytují se hlavně na vnějších površích částí skořepiny. Podle pravidelnosti je lze rozdělit na pravidelné roviny a nepravidelné roviny. Pravidelná rovina hlavně odkazuje na pravidelný tvar roviny s hranicemi; nepravidelná rovina se týká hlavně zakřiveného povrchu v procesu zpracování a tento druh roviny je nerovný [7].
(2) Prvky povrchových otřepů Prvky povrchu se zpracovávají hlavně frézováním a otřepy se generují hlavně na okraji. Po zpracování pravidelné roviny se otřepy vyskytují hlavně na okraji roviny; po zpracování nepravidelné roviny se otřepy vyskytují hlavně na okraji nepravidelné roviny. Takové otřepy jsou velmi skryté a obtížně se odstraňují během zpracování.
(3) Metoda odstraňování povrchových otřepů ①Metoda odstraňování běžných povrchových otřepů. Pravidelný povrch je obecně obroben podél obrysu součásti čelní frézou a vytvořené otřepy se soustřeďují hlavně na okraji povrchu. K odstranění takových otřepů se nejprve použije frézování nahoru, aby se snížilo vytváření velkých otřepů, a poté se sestaví odpovídající program zpracování a otřepy se odstraní podél okraje pravidelné roviny nástrojem s kruhovým obloukem aby bylo zajištěno, že kontaktní části jsou hladké a bez otřepů. ② Metoda odstraňování nepravidelných povrchových otřepů. Po opracování nepravidelného povrchu má povrch různé výšky. Při použití nástroje s úhlem R k odstranění otřepů podél tvaru součásti je snadné přeříznout nebo neodstranit. Za tímto účelem navrhněte a vyrobte speciální plovoucí nástroj pro odstraňování otřepů [8] (viz obrázek 4), vyberte různé brusné hlavy pro odstraňování otřepů podle charakteristik části pro vytváření otřepů (viz obrázek 5) a odstraňte otřepy podél opracovávané hrany část, dokud nezůstanou žádné zjevné otřepy a výšky.
obrázek
Obrázek 4 Plovoucí nástroj pro odstraňování otřepů
obrázek
Obrázek 5 Brusná hlava pro odstraňování otřepů
5.3 Způsob kontroly a odstraňování otřepů drážkových prvků
(1) Klasifikace vlastností drážek Vlastnosti drážek se soustřeďují hlavně na povrch součásti a na spojení systému děr. Vzhledem k jeho silnému skrytí jej lze rozdělit na prstencové drážky, drážky speciálního tvaru a drážky tvaru T podle realizovaných funkcí (viz obr. 6), kde jsou především prstencová drážka [9] a drážka speciálního tvaru. slouží k instalaci gumového kroužku. Vzhledem k tomu, že během procesu montáže nesmí docházet k úniku oleje a úniku oleje, jsou požadavky na odstranění otřepů na hraně poměrně přísné a hrana musí být stejnoměrná a hladká. Drážka ve tvaru T existuje hlavně v systému otvorů a je hlavně utěsněna samotným systémem otvorů. Protože však pryžový kroužek musí během procesu montáže procházet okrajem štěrbiny ve tvaru T, je nutné, aby průsečík štěrbiny ve tvaru T a otvor byl pravidelný a hladký, aby se zabránilo vzniku otřepů poškrábání zástěry.
obrázek
a) Prstencová drážka
obrázek
b) Tvarovaná drážka
obrázek
c) T-drážka
Obrázek 6 Klasifikace prvků drážky
(2) Metoda odstranění otřepu charakteristické pro drážku ① Metoda odstranění otřepu speciálního tvaru. Vzhledem k tomu, že zpracování drážek speciálního tvaru závisí hlavně na poloze hrotu pro řízení struktury drážky dílů, je proto podle charakteristik zpracování dílů navržen speciální vícestupňový nůž R (viz obrázek 7). Po zpracování speciálně tvarovaných drážek použijte nůž R podél tvaru drážky se zpracuje k odstranění velkých otřepů během zpracování prstencové drážky a poté se vlněný kotouč použije k vyleštění podél tvaru drážky aby byl okraj drážky speciálního tvaru hladký a rovný. ②Jak odstranit otřepy z drážky kroužku. Když je prstencová drážka navržena, je soustředná se systémem otvorů nebo otvorem a díly jsou utěsněny prstencovou drážkou během procesu montáže. Obecně se systém otvorů a prstencová drážka zpracovávají společně. Při použití obráběcího centra ke zpracování, konstrukci a výrobě nože R frézujte podél tvaru součásti v soustředném kruhu, abyste odstranili otřepy vzniklé během zpracování součásti, a poté použijte vlněný kotouč k leštění podél tvaru součásti. prstencová drážka k dosažení účelu odstranění otřepů Účel. ③ Metoda odstraňování otřepů T-drážkou. V systému otvorů obecně existují drážky ve tvaru T. Při zpracování se nejprve zpracuje systém otvorů a jako poslední se zpracuje drážka ve tvaru T. Otřepy se soustřeďují hlavně na spojení systému otvorů a drážky ve tvaru T. Pro usnadnění odstraňování otřepů je navržena a vyrobena speciální fréza na drážky (viz obrázek 8). Nařežte na 0.02 ~ 0,03 mm na okraji řezné hrany, abyste odstranili otřepy vzniklé během zpracování.
obrázek
Obrázek 7 Vícestupňový nůž R pro odhrotování drážek speciálního tvaru
obrázek
Obrázek 8 Speciální nůž na odhrotování drážek ve tvaru T
06
Implementační efekt
Prostřednictvím výzkumu odstraňování otřepů v několika aspektech, jako je otvor, povrch a drážka pláště, je realizována kvantitativní kontrola velikosti otřepů během zpracování pláště, velké otřepy vznikající během zpracování jsou eliminovány a malé a mikro otřepy jsou sníženy nebo odstraněny. Otřepy zásadně snižují tvorbu otřepů a dosahují účelu snížení pracnosti ručního odstraňování otřepů. Po ověření na typických dílech je zajištěno, že odstranění velkých otřepů dosáhne více než 90 procent, malé a mikro otřepy se sníží o více než 20 procent a pracovní zátěž při ručním odstraňování otřepů se sníží o více než 30 procent.
07
závěr
V tomto článku jsou podrobně analyzovány specifické vlastnosti různých částí skořepiny a nejprve jsou odstraněny velké otřepy a poté jsou odstraněny malé a mikro otřepy, aby se dosáhlo méně otřepů a žádných otřepů v procesu zpracování. Implementací schématu aktivního odstraňování otřepů obráběcího centra jsou efektivně odstraněny otřepy generované ve zpracovávaných částech a jsou vyřešeny problémy s úzkým místem výroby nepravidelných otřepů v plášti, nízká efektivita zpracování a špatná čistota. Nakonec jsou shrnuty způsoby odjehlování typických částí skořepiny a zkoumány způsoby a nástroje vhodné pro otvory v skořepinách, povrchy a drážky v kombinaci s vlastní výrobou, která řeší časově náročný a pracný problém ruční odjehlování. Efektivita výroby se výrazně zlepšila a bylo dosaženo dobrých výsledků.
Odborné posudky
U skořepinové části v tomto příkladu existují otřepy na okrajích vnitřních otvorů, ploch a drážkovaných prvků a tradiční ruční metoda odstraňování otřepů je neefektivní. Podle zpracovatelských charakteristik plášťových dílů autor navrhuje metodu aktivního odstraňování otřepů mechanickým zpracováním a otřepy postupně kontroluje a odstraňuje u zdroje a procesu mechanického zpracování, což zlepšuje kvalitu produktu.
Vrcholem článku je aktivní technologie odjehlování mechanického zpracování. Na základě metody číslicově řízeného obrábění jsou shrnuty charakteristiky otřepů typických částí skořepinových dílů a jsou zkoumány způsoby odstraňování otřepů vhodné pro otvory, povrchy a drážky skořepiny v kombinaci s vlastní výrobou. a nástroje pro dosažení menšího počtu otřepů v procesu zpracování.
