Při řezání kovů jsou některé třísky svinuty do svitků a odlamují se, když dosáhnou určité délky; některé čipy jsou rozlámány do tvaru C a 6-; , cákání kolem, ovlivňující bezpečnost; některé třísky ve tvaru proužků jsou ovinuty kolem nástroje a obrobku, což může snadno způsobit nehody. Špatný stav odstraňování třísek ovlivní normální výrobu.
obrázek
Faktory ovlivňující čipy
1. Pracovní materiál
Slitinové prvky, tvrdost a stav tepelného zpracování materiálu obrobku ovlivňují tloušťku třísky a zvlnění třísky. Měkká ocel je tlustší než tvrdá ocel, aby vytvořila třísky; tvrdá ocel se méně pravděpodobně zvlní než měkká ocel; tloušťka třísek, které není snadné zvlnit, je tenká; ale když je tloušťka měkkých ocelových třísek příliš velká, není snadné je zvlnit. Důležitým ovlivňujícím faktorem je přitom také tvar obrobku.
2. Geometrické parametry oblasti řezu nástroje
Rozumné geometrické parametry řezné plochy nástroje jsou nejběžnějšími metodami pro zlepšení řiditelnosti tvorby třísky a spolehlivosti lámání třísky.
Úhel čela je nepřímo úměrný tloušťce třísky a má nejlepší hodnotu pro různé zpracovávané materiály; vstupní úhel přímo ovlivňuje tloušťku a šířku třísky a velký vstupní úhel snadno zlomí třísku; poloměr oblouku špičky nástroje souvisí s tloušťkou a šířkou třísky a směrem toku třísky, malý poloměr oblouku je vhodný pro dokončovací obrábění a velký poloměr oblouku je vhodný pro hrubovací obrábění.
Šířka utvařeče třísek se volí v poměru k rychlosti posuvu. Pokud je rychlost posuvu malá, zvolte úzký, a pokud je rychlost posuvu velká, zvolte širokou; Rychlost posuvu je mělká.
3. Množství řezu
Tři prvky řezného množství omezí rozsah lámání třísky. Rychlost posuvu a velikost zpětného záběru má větší vliv na lámání třísky, zatímco řezná rychlost má nejmenší vliv na lámání třísky v rámci konvenční řezné rychlosti. Rychlost posuvu je úměrná tloušťce třísky; množství zpětného řezu je úměrné šířce třísky; rychlost třísky je nepřímo úměrná tloušťce třísky, zvyšuje řeznou rychlost a zužuje efektivní rozsah lámání třísky.
4. Obráběcí stroje
Moderní CNC obráběcí stroje používají funkci NC editace k periodické změně rychlosti posuvu k dosažení účelu nuceného lámání třísky, kterému se obvykle říká „programované lámání třísky“. Tato metoda má vysokou spolehlivost lámání třísky, ale nízkou ekonomiku řezání. Často se používá v procesech, kde je lámání třísek obtížné jinými metodami, například kruhovými hlubokými drážkami na čelní straně automobilu atd.
5. Stav chlazení a mazání
S přidáním řezné kapaliny se účinný rozsah lámání třísky rozšiřuje, zejména v případě lámání třísky s malým posuvem a snadným zvlněním. Použití vysokého tlaku řezné kapaliny k lámání a odstraňování třísek je u některých metod zpracování účinný způsob. Například při zpracování hlubokých děr může vysokotlaká řezná kapalina odvádět třísky z oblasti řezu.
Proces tvorby tvaru třísky
Proces tvorby páskovaných čipů lze rozdělit do tří fází:
1. Základní deformační fáze: deformace třísek během procesu, kdy kov řezné vrstvy a řezná hrana nástroje přicházejí do kontaktu s třískami a oddělují se od materiálu obrobku;
2. Fáze deformace lokny: zvlnění nahoru, zvlnění do strany, zkosené zvlnění se směry A i B;
3. Dodatečné deformační a lomové stupně.
obrázek
Klasifikace čipů
V důsledku různých materiálů obrobku se řezné podmínky liší. Tvary třísek vznikajících při řezání jsou různé. Tvary třísek se dělí především do čtyř typů: stuha, nodulární, granulovaná a lámaná, jak je znázorněno na obrázku.
obrázek
obrázek
1. Stuha čipy
Jedná se o nejběžnější typ štěpkování. Jeho vnitřní povrch je hladký a jeho vnější povrch je chlupatý. Při zpracování plastového kovu se takové třísky často vytvářejí za pracovních podmínek malé řezné tloušťky, vysoké řezné rychlosti a velkého úhlu čela nástroje. Má vyvážený řezný proces, menší kolísání řezné síly a menší drsnost obrobeného povrchu.
2. Nodulární třísky
Také známý jako drcené hranolky. Má zubatý vnější povrch a na vnitřním povrchu někdy praská. Takové třísky se často vytvářejí, když je řezná rychlost nízká, tloušťka řezu je velká a úhel čela nástroje je malý.
3. Granulované štěpky
Také známé jako jednotkové čipy. Pokud během procesu tvorby třísky smykové napětí ve smykové rovině překročí lomovou pevnost materiálu, trhlina se rozšíří na celý povrch a tříska odpadne z řezaného materiálu a vytvoří zrnité třísky. Jak je znázorněno na obrázku c.
Výše uvedené tři čipy lze získat pouze při zpracování plastových materiálů. Mezi nimi je proces řezání pásových třísek nejstabilnější a kolísání řezné síly jednotkových třísek je největší. Nejběžnější ve výrobě jsou páskované čipy a někdy se získávají vymačkané čipy a jednotkové čipy jsou vzácné. Pokud se změní podmínky pro drcení třísek, jako je další snížení úhlu čela nástroje, snížení řezné rychlosti nebo zvýšení řezné tloušťky, lze získat jednotkové třísky. Naopak se dají sehnat strip chips. To ukazuje, že tvar třísek může být transformován řeznými podmínkami. Po zvládnutí jeho změnového zákona lze řídit deformaci, tvar a velikost třísek, aby se dosáhlo účelu zvlnění a lámání třísek.
4. Lámání třísek
Jedná se o třísky patřící mezi křehké materiály. Tvar této třísky je nepravidelný a obrobený povrch je nerovný. Z hlediska řezného procesu se třísky před lámáním deformují jen velmi málo a odlišný je i mechanismus tvorby třísky plastových materiálů. Jeho křehký lom je způsoben především namáháním materiálu přesahujícím jeho mez tahu. Zpracování křehkých a tvrdých materiálů, jako je litina s vysokým obsahem křemíku, bílé železo atd., zejména při velké tloušťce řezu, se takové třísky často získávají. Protože jeho řezný proces je velmi nestabilní, snadno dojde k poškození nástroje a poškození obráběcího stroje a obrobený povrch je drsný, proto je třeba se mu ve výrobě vyhnout. Metoda spočívá ve snížení řezné tloušťky, aby se z třísek vytvořily jehly nebo vločky; zároveň přiměřeně zvyšte řeznou rychlost pro zvýšení plasticity materiálu obrobku.
Výše uvedené jsou čtyři typické čipy, ale čipy získané v místě zpracování mají různé tvary. V moderním obrábění dosáhla řezná rychlost a rychlost úběru kovu velmi vysoké úrovně a řezné podmínky jsou velmi drsné, často produkují velké množství "nepřijatelných" třísek.
Při řezání se provádějí vhodná opatření pro kontrolu zkadeření, odtoku a lámání třísek, aby se vytvořil "akceptovatelný" dobrý tvar třísky. Nejrozšířenějším způsobem utváření třísky při skutečném obrábění je broušení utvařeče třísek na čele shrnovače nebo použití briketovacího utvařeče.
