Čelování za studena a vytlačování za studena jsou v podstatě deformační zpracování za stejných podmínek, ale liší se v provozu. Studený trn je kovací deformace menších obrobků a často se používá v průmyslu spojovacího materiálu. Vytlačování za studena patří k vytlačovací deformaci větších obrobků a má široké využití.
01
co je vytlačování za studena
Vytlačování za studena spočívá v tom, že se kovový polotovar vloží do dutiny vytlačovací formy za studena a při pokojové teplotě se na polotovar aplikuje tlak přes pevný razník na lisu, aby kovový polotovar produkoval plastickou deformaci a vyrobil díly. Je zřejmé, že vytlačování za studena Zpracování lisem spoléhá na formy, které řídí tok kovu, a tvoří díly přenosem velkého množství kovového objemu.
Pokud je polotovar vytlačován bez zahřívání, nazývá se to vytlačování za studena. Vytlačování za studena je jednou z beztřískových a beztřískových technik zpracování dílů, takže jde o pokročilou procesní metodu při zpracování kovových třísek a plastů. Pokud se polotovar zahřeje na teplotu nižší, než je teplota rekrystalizace pro extruzi, nazývá se to extruze za tepla. Teplé vytlačování má stále tu výhodu, že je méně a žádné třísky.
Technologie vytlačování za studena je pokročilá výrobní technologie s vysokou přesností, vysokou účinností, vysokou kvalitou a nízkou spotřebou. Nejvíce se používá při velkosériové výrobě malých a středních výkovků. Ve srovnání s procesy kování za tepla a kování za tepla může ušetřit 30 až 50 procent materiálů a 40 až 80 procent energie a může zlepšit kvalitu výkovků a zlepšit pracovní prostředí.
V současné době je technologie vytlačování za studena široce používána v spojovacích materiálech, strojích, nástrojích, elektrických spotřebičích, lehkém průmyslu, letectví, stavbě lodí, armádě a dalších průmyslových odvětvích a stala se nepostradatelnou a důležitou zpracovatelskou metodou v technologii objemového tváření kovů. jeden. S pokrokem vědy a techniky a neustálým zlepšováním technických požadavků na výrobky v průmyslových odvětvích, jako jsou automobily, motocykly a domácí spotřebiče, se technologie výroby vytlačování za studena postupně stala směrem vývoje rafinované výroby malých a středně velkých výkovků.
Studená extruze se také dělí na dopřednou extruzi, zpětnou extruzi, kompozitní extruzi, radiální extruzi a tak dále.
Obrázek Přidat WeChat: yuki7557 pro zaslání výukového programu pro makro
02
Co je studený kurz
Proces tváření za studena je jedním z mála nových procesů pro tlakové zpracování neřezných kovů. Jedná se o metodu zpracování, která využívá plastickou deformaci kovu působením vnější síly a pomocí forem přerozděluje a přenáší objem kovu na požadované díly nebo přířezy. Proces tváření za studena je nejvhodnější pro výrobu standardních spojovacích prvků, jako jsou šrouby, šrouby, matice, nýty a kolíky. Zařízení, které se běžně používá při procesu ražení za studena, je speciální stroj na ražení za studena. Pokud objem výroby není příliš velký, lze jej nahradit i klikovým lisem nebo třecím lisem.
Proces tváření za studena se stále více a více používá ve strojírenské výrobě, zejména při výrobě standardních spojovacích prvků, díky své vysoké produktivitě, dobré kvalitě produktu a výrazně snížené spotřebě materiálu, sníženým výrobním nákladům a zlepšeným pracovním podmínkám. Nejreprezentativnějšími produkty vyráběnými vícepolohovými stroji na ražení za studena jsou šrouby, šrouby a matice.
03
Jsou studené hlavy a vytlačování za studena to samé?
Studené molo a studené vytlačování jsou v podstatě deformační zpracování za stejných podmínek, ale liší se v provozu. Studený trn je kovací deformace menších obrobků a často se používá v průmyslu spojovacího materiálu. Vytlačování za studena patří k vytlačovací deformaci větších obrobků a má široké využití; tvarování za studena je ekvivalentní větvi vytlačování za studena. Průměr patří k vytlačování za studena (pozitivní vytlačování). Neřezné šestihranné přírubové šrouby (vícestanicové tváření) mají jak za studena, tak i za studena vytlačování. Přední tvarování šestihranných matic je pouze vytlačování za studena a následným procesem vytlačování je vytlačování za studena (pozitivní a zpětné vytlačování).
