1. Děrování
Obecný termín pro proces lisování, který odděluje materiály. Zahrnuje: vysekávání, děrování, děrování, vrubování, řezání, sekání, ořezávání, řezání jazyka, řezání atd.
2. Nižší tvar
Jde především o odříznutí přebytečného materiálu po obvodu materiálu, aby byl splněn proces lisování, který splňuje požadavky na velikost.
3. Řezání jazyka
Vyřízněte otvor v určité části materiálu, ale ne celý je vyříznut. Je běžné oříznout pouze tři strany obdélníku a jednu stranu zachovat. Hlavní funkcí je nastavení vzdálenosti kroku.
4. Spalování
Tento proces je neobvyklý a většina trubkových částí potřebuje rozšířit konec nebo někam ven do tvaru trubky.
5. Krk
Právě opak rozšiřování je proces lisování, při kterém je třeba konec nebo někde na trubkové části zúžit dovnitř.
6. Děrování
Pro získání dutého dílu v dílu oddělte materiál skrz razník a ostří nože uprostřed kompletního materiálu, abyste získali odpovídající velikost tvaru otvoru
7. Jemné zaslepení
Pokud kvalita řezu lisovací části musí být plně světlá zóna, lze ji nazvat „jemné vysekávání“ (Poznámka: společná řezací sekce je rozdělena do čtyř částí: poklesová zóna, světlá zóna, lomová zóna a otřepová zóna)
8. Plně jasné děrování
Rozdíl od jemného zaclonění je v tom, že plné jasné zatemnění musí získat plné jasné pásy v jednom kroku zaclonění, ale jemné zatemnění tomu tak není.
9. Děrování hlubokých otvorů
Když je průměr otvoru ve výrobku menší než tloušťka materiálu, lze to chápat jako děrování hlubokých děr a obtížnost děrování spočívá v tom, že děrovač lze snadno zlomit.
10. Konvexní trup
Proces vytváření výstupku na plochém materiálu pro splnění odpovídajících požadavků na použití.
11. Tváření
Mnoho přátel chápe tvarování jako ohýbání, což je nepřesné. Vzhledem k tomu, že ohýbání je druh tváření, odkazuje na obecný termín všech procesů tekutého materiálu při tváření.
12. Ohýbání
Konvenční proces, při kterém je plochý materiál plasticky deformován konvexními a konkávními vložkami formy, aby se získal odpovídající úhel a tvar.
13. Korálkování
To se obecně používá u břitových destiček pro tváření ostrých rohů. Jedná se především o konstrukci, která snižuje odpružení materiálu a zajišťuje stabilní úhel proražením materiálu v poloze ohybu do konvexní jámy.
14. Reliéfní
Proces, při kterém se na povrch materiálu lisovníkem vylisuje speciální vzor. Běžně používané jsou: reliéfní znaky, důlky atd.
15. Rolujte
Jedním z lisovacích procesů je proces, při kterém se tvar výrobku stočí do kruhu.
16. Odklopný otvor
Proces otáčení vnitřního otvoru lisovací části směrem ven pro získání strany určité výšky
17. Nivelace
Je zaměřen především na situaci, kdy je požadována vysoká rovinnost výrobku. Když je rovinnost výlisku mimo toleranci v důsledku namáhání, je nutné pro vyrovnání použít proces nivelace
18. Plastická chirurgie
Když je produkt vytvořen a úhel a tvar nejsou teoretickou velikostí, je nutné zvážit přidání procesu pro jemné doladění, aby se zajistilo, že úhel bude stabilní. Tento proces se nazývá „tvarování“.
19. Hluboká kresba
Obvykle se týká procesu získávání dutého dílu z plochého materiálu metodou nazývanou protahovací proces, který je převážně dokončen pomocí konvexních a konkávních zápustek.
20. Plynulé hluboké tažení
Obvykle se odkazuje na proces natahování vytvořený vícenásobným protahováním materiálu ve stejné poloze jednou nebo několika formami v jednom pásu.
21. Ztenčení a hluboké tažení
Kontinuální natahování a hluboké tažení patří do řady ztenčovacích natahování, což znamená, že tloušťka stěny protahovaného dílu bude menší než tloušťka samotného materiálu.
22. Kreslení
Jeho princip je podobný jako u konvexního trupu, který má učinit materiál konvexním. Kresbou se však obvykle rozumí autodíly, které patří do poměrně složité tvarovací řady a jejich kresba je poměrně komplikovaná.
23. Inženýrský model
Proces ražení v sadě forem může společně dokončit pouze jeden proces ražení.
24. Kompozitní forma
V sadě forem může jeden proces lisování dokončit dva nebo více než dva různé procesy lisování.
25. Progresivní kostka
Sada forem je napájena materiálovým pásem a více než dva druhy procesů jsou uspořádány v sekvenci a přiváděny postupně s procesem lisování, aby se nakonec dosáhlo obecného názvu typu formy kvalifikovaných produktů.
