1. Pojem drsnosti
Po opracování dílů vznikají na povrchu obrobku velké nebo malé vrcholy a prohlubně v důsledku nástrojů, nahromaděného okraje a šupin. Výšky a údolí těchto vrcholů a údolí jsou tak malé, že jsou obvykle viditelné pouze při zvětšení. Tato vlastnost mikroskopického geometrického tvaru se nazývá drsnost povrchu.
obrázek
2. Parametry hodnocení drsnosti
Označené třemi kódy RaRzRy plus čísel, budou odpovídající požadavky na kvalitu povrchu ve strojních výkresech. Obecně platí, že drsnost povrchu obrobku Ra<0.8um is called: mirror surface.
obrázek
Obrysová aritmetická střední odchylka Ra: aritmetický průměr absolutní hodnoty obrysové odchylky v rámci vzorkovací délky L
Desetibodová výška Rz mikroskopické drsnosti: součet průměrné hodnoty pěti největších výšek vrcholů profilu a průměrné hodnoty pěti největších hloubek údolí profilu v rámci vzorkovací délky l
Maximální výška Ry profilu: vzdálenost mezi vrcholovou linií profilu a spodní linií prohlubně profilu v rámci vzorkovací délky L
3. Měření a označování drsnosti
Drsnost povrchu lze kvantitativně vyhodnotit měřením hodnot Ra, Rz a Ry elektronickými nebo optickými přístroji. Ve skutečné výrobě je drsnost často identifikována porovnáním bloku vzorku se zpracovaným povrchem lidským zrakem a dotykem.
Způsob značení: Označte prvky obrobené plochy pomocí symbolů na výkresu součásti. Je to základní symbol a nemá smysl používat tento symbol samostatně. Při přidávání hodnot parametrů to znamená, že povrch lze získat jakoukoli metodou.
obrázek
4. Stupeň drsnosti získaný různými procesy obrábění
Číselné hodnoty a povrchové charakteristiky drsnosti povrchu, metody získávání a příklady použití naleznete v tabulce níže
obrázek
5. Vliv drsnosti povrchu na výkon mechanických částí
Drsnost povrchu má velký vliv na kvalitu dílů, zejména se zaměřením na odolnost proti opotřebení, lícovací vlastnosti, odolnost proti únavě, přesnost obrobku a odolnost dílů proti korozi.
5.1. Vliv na tření a opotřebení. Vliv drsnosti povrchu na opotřebení dílů se projevuje především v horní části kšiltu. Obě části jsou ve vzájemném kontaktu. Ve skutečnosti jsou součástí vrcholu vrcholu. Tlak v místě kontaktu je velmi vysoký, což může způsobit, že materiál teče ve tvaru. Čím hrubší povrch, tím výraznější opotřebení.
5 .2 Účinky na lícované vlastnosti. Slícování dvou součástí není nic jiného než dvě formy, uložení s přesahem a uložení s vůlí. Pro uložení s přesahem, protože vrchol povrchu je při montáži stlačen naplocho, se sníží množství přesahu a sníží se pevnost spojení součástí; pro uložení s vůlí, protože špička je neustále broušena, bude se měnit míra vůle. velký. Drsnost povrchu proto ovlivňuje stabilitu lícovaných vlastností.
5.3 Vliv na únavovou pevnost. Čím hrubší je povrch součásti, čím hlubší je prohlubeň a čím menší je poloměr zakřivení žlabu, tím citlivější je na koncentraci napětí. Proto čím větší je drsnost povrchu součásti, tím je citlivější na koncentraci napětí a tím nižší bude její odolnost proti únavě.
5.4 Odolnost vůči korozivním účinkům. Čím větší je drsnost povrchu součásti, tím hlubší jsou její prohlubně. Tímto způsobem se v těchto prohlubních snadno hromadí prach, zhoršený mazací olej, kyselé a alkalické korozivní látky, které pronikají do vnitřní vrstvy materiálu a zhoršují korozi dílů. Proto snížení drsnosti povrchu může zvýšit odolnost dílů proti korozi.
6. Metody pro zlepšení povrchové úpravy
Dělí se hlavně na dva typy: zvýšení odpovídajícího procesu a zlepšení původního procesu
Zvyšte odpovídající proces: přidání leštění, broušení, škrábání, válcování a dalších procesů může nejen zlepšit povrchovou úpravu, ale také zlepšit přesnost; kromě toho se technologie ultrazvukového válcování doma i v zahraničí v kombinaci s plastickou tekutostí kovu liší od tradičního válcování Tvrzení za studena může zlepšit drsnost o 2-3 úrovně a zlepšit celkové výkonnostní charakteristiky materiálu.
Vylepšení původního procesu:
6.1 Přiměřeně volte řeznou rychlost. Řezná rychlost V je důležitým faktorem ovlivňujícím drsnost povrchu. Při zpracování plastových materiálů, jako je středně a nízkouhlíková ocel, se při nízkých řezných rychlostech snadno tvoří okují a při středních rychlostech se snadno tvoří návar, což zvýší drsnost. Vyhnutím se této oblasti rychlosti se hodnota drsnosti povrchu snižuje. Proto neustálé vytváření podmínek pro zvyšování řezné rychlosti bylo vždy důležitým směrem ke zlepšení technologické úrovně.
6.2 Rychlost posuvu zvolte rozumně. Rychlost posuvu přímo ovlivňuje drsnost povrchu obrobku. Obecně platí, že čím menší je rychlost posuvu, tím menší je drsnost povrchu a hladší povrch obrobku.
6.3 Rozumný výběr parametrů geometrie nástroje. přední a zadní rohy. Zvětšení úhlu čela může snížit vytlačovací deformaci a tření při řezání materiálu a také snížit celkový řezný odpor, což je výhodné pro odvod třísek. Když je úhel čela konstantní, čím větší je úhel čela, tím menší je poloměr tupé kružnice řezné hrany a tím ostřejší je řezná hrana; kromě toho může také snížit tření a vytlačování mezi povrchem boku a zpracovávaným povrchem a přechodovým povrchem, což je výhodné pro snížení hodnoty stupně drsnosti povrchu. Zvětšením poloměru r oblouku špičky nástroje lze snížit hodnotu drsnosti povrchu; snížení sekundárního úhlu vychýlení Kr nástroje může také snížit hodnotu drsnosti povrchu.
6.4 Vyberte vhodný materiál nástroje. Měl by být vybrán nástroj s dobrou tepelnou vodivostí, který včas přenese řezné teplo a sníží plastickou deformaci v oblasti řezu. Kromě toho by měl mít nástroj dobré chemické vlastnosti, aby se zabránilo tomu, že nástroj bude mít afinitu ke zpracovávanému materiálu. Když je afinita příliš velká, snadno se vytvoří nahromaděná hrana a šupiny, což má za následek nadměrnou drsnost povrchu. Pokud je povrch potažen slinutými karbidovými nebo keramickými materiály, vytvoří se na povrchu nože při řezání oxidový ochranný film, který může snížit koeficient tření s obrobeným povrchem, takže je výhodné zlepšit povrchovou úpravu.
6.5 Zlepšení výkonnosti materiálu obrobku. Houževnatost materiálu určuje jeho plasticitu, čím vyšší houževnatost, tím větší možnost plastické deformace a tím větší drsnost povrchu součásti při obrábění.
6.6 Zvolte vhodnou řeznou kapalinu. Správný výběr řezné kapaliny může výrazně snížit drsnost povrchu. Řezná kapalina má funkce chlazení, mazání, odstraňování třísek a čištění. Může snížit tření mezi obrobkem, nástrojem a třískou, odebírat velké množství řezného tepla, snížit teplotu řezné zóny a včas odvádět jemné třísky.
