1. Zranění způsobená mechanickými nehodami zahrnují zejména následující typy
1. Zranění způsobená rotujícími částmi a součástmi mechanických zařízení. Například ozubená kola, nosné kladky, řemenice, sklíčidla, hřídele, podávací tyče, vodicí šrouby, klouby napájecích hřídelí a další díly ve strojích a zařízeních se všechny otáčejí. Hlavní formy zranění osob způsobených rotačním pohybem jsou zkroucení a zranění způsobené úderem předmětu.
2. Zranění způsobená částmi a součástmi mechanických zařízení pohybujících se přímočaře. Jako je kovací kladivo, děrovač, řezací plech. Lisovací části stroje, hlava hoblíku, ložná plocha portálového lože, velké a malé vozíky mostového jeřábu a zvedací konstrukce atd., to vše se pohybuje přímočaře. Úrazové nehody způsobené díly a součástmi pro lineární dopravu zahrnují především rozdrcení, rozbití a rozdrcení.
3. Zranění způsobená noži. Například soustružnický nástroj na soustruhu, fréza na frézce, vrták na vrtačce, brusný kotouč na brusce, pilový kotouč na pile atd., to všechno jsou nástroje pro zpracování dílů . Zranění způsobená nástrojem při zpracování dílů zahrnují především popáleniny, bodné rány a řezné rány.
4. Zranění způsobená opracovanými díly. V procesu zpracování dílů může mechanické zařízení způsobit zranění. Tento typ úrazů zahrnuje především: ①Zpracované díly nejsou pevně upevněny a jsou vymrštěny, aby mohly zranit lidi. Pokud například sklíčidlo soustruhu není pevně upnuté, obrobek bude vymrštěn ven a při rotaci může dojít ke zranění osob. ②Zpracovávané díly mohou způsobit zranění během zvedání, nakládání a vykládání.
5. Škody způsobené elektrickým systémem. Většina mechanických zařízení používaných v továrně je poháněna elektrickou energií, takže každé mechanické zařízení má svůj vlastní elektrický systém. Jedná se především o motory, rozvodné skříně, spínače, tlačítka, místní osvětlení a nulové (zemní) a napájecí vodiče. Zranění způsobené elektrickým systémem lidem je především úraz elektrickým proudem.
6. Zranění způsobená ručním nářadím.
7. Jiná zranění. Kromě různých výše uvedených zranění může mechanické zařízení způsobit i další zranění. Například, když se používá nějaké mechanické zařízení, je doprovázeno silným světlem a vysokou teplotou a některé vyzařuje chemickou energii, energii záření a prachové jedovaté látky atd., které mohou poškodit lidské tělo.
2. Jaké jsou základní bezpečnostní požadavky na mechanická zařízení?
Základní bezpečnostní požadavky na mechanická zařízení jsou zejména:
1. Uspořádání mechanického zařízení by mělo být přiměřené a pro operátory by mělo být vhodné nakládat a vykládat obrobky, sledovat zpracování a odstraňovat nečistoty; zároveň by měla být pro personál údržby vhodná kontrola a údržba.
2. Pevnost a tuhost částí a součástí mechanického zařízení by měla splňovat bezpečnostní požadavky, instalace by měla být pevná a nemělo by docházet často k poruchám.
3. Podle příslušných bezpečnostních požadavků musí být mechanické zařízení vybaveno přiměřenými, spolehlivými bezpečnostními zařízeními, která neovlivňují provoz. Například:
(1) Pro části a součásti, které provádějí rotační pohyby, aby se zabránilo uškrcení, by měla být instalována bezpečnostní ochranná zařízení, jako jsou ochranné kryty, ochranné přepážky a ochranná zábradlí.
(2) U dílů a součástí, které mohou způsobit nebezpečné nehody, jako je přetlak, přetížení, přehřátí, přesčas, přetížení atd., by měla být instalována bezpečnostní zařízení, jako jsou omezovače přetížení, omezovače zdvihu, pojistné ventily, teplotní relé, časové jističe, atd., aby při vzniku nebezpečné situace došlo k odstranění nebezpečné situace z důvodu funkce zabezpečovacího zařízení k předcházení nehodám.
(3) Je-li nutné varovat nebo připomínat lidem určité činnosti, měla by být instalována signální zařízení nebo výstražné značky. Zvukové signály jako elektrické zvonky, klaksony, bzučáky atd., stejně jako různé světelné signály, různé výstražné značky atd., to vše patří k tomuto typu zabezpečovacího zařízení.
(4) U některých částí a součástí, jejichž sled akcí nelze obrátit, by měla být instalována blokovací zařízení. To znamená, že určitou akci lze provést až po dokončení předchozí akce, jinak ji nelze provést. Tím je zajištěno, že nedojde k nehodám v důsledku nesprávného sledu akcí.
4. Elektrická zařízení mechanických zařízení musí splňovat požadavky elektrické bezpečnosti, zejména:
(1) Vodiče pro napájení musí být nainstalovány správně, bez poškození nebo obnažené mědi.
(2) Izolace motoru by měla být dobrá a jeho kabelová deska by měla být chráněna krytem, aby se zabránilo přímému kontaktu.
(3) Spínače, tlačítka atd. by měly být neporušené a jejich živé části by neměly být odkryty.
(4) Mělo by existovat dobré uzemnění nebo zařízení pro připojení nuly a připojené vodiče by měly být pevné a nesmí docházet k žádnému rozpojení.
(5) Místní osvětlení by mělo používat napětí 36V a je zakázáno používat napětí 110V nebo 220V.
5. Ovládací rukojeti a nožní spínače mechanického zařízení by měly splňovat následující požadavky:
(1) Důležité rukojeti musí mít spolehlivé polohovací a zajišťovací zařízení. Koaxiální rukojeti by měly mít znatelný rozdíl v délce.
(2) Ruční kolo lze během manévrování odpojit od rotujícího hřídele, aby se zabránilo zranění osob otáčením hřídele.
(3) Nožní spínač by měl mít ochranný kryt nebo být skrytý v konkávní části lůžka, aby se zabránilo pádu částí a součástí na spínač, spuštění mechanického zařízení a zranění osob.
(6) Pracoviště mechanického zařízení by mělo mít dobré prostředí, to znamená, že osvětlení by mělo být vhodné, vlhkost a teplota by měly být mírné, hluk a vibrace by měly být malé a součásti a příslušenství by měly být umístěny úhledně. Protože se díky tomu může operátor cítit pohodlně a soustředit se na svou práci.
(7) Každé mechanické zařízení by mělo formulovat bezpečnostní provozní postupy a inspekční, mazací, údržbové a další systémy podle svého výkonu a provozního sledu tak, aby je obsluha mohla dodržovat.
3. Jaká jsou běžná ochranná zařízení v obráběcích dílnách? Jaké jsou jejich hlavní funkce?
Mezi běžná ochranná zařízení v obráběcích dílnách patří ochranné kryty, ochranné přepážky, ochranná zábradlí a ochranné sítě. Ochranná zařízení musí být instalována na nebezpečných částech, jako jsou převodové řemeny mechanických zařízení, otevřená ozubená kola blízko země, rotující hřídele, řemenice, setrvačníky, brusné kotouče a řetězové pily. Musí existovat bezpečnostní zařízení pro spřádací části tlakových strojů, jako jsou lisy, válcovací stroje, kalandry, elektrické hoblíky a nůžky. Kryty se používají k izolaci nechráněných rotujících částí, jako jsou řemenice, ozubená kola, ozubená kola, rotující hřídele atd. Ochranná přepážka a ochranná síť mají dvě formy: pevnou a pohyblivou, které plní roli izolace a stínění kovových třísek před potřísněním. Ochranná zábradlí slouží k zamezení pádu osob pracujících ve výškách nebo k vymezení bezpečných prostor. Obecně lze říci, že formy ochranných zařízení zahrnují především pevná ochranná zařízení, blokovací ochranná zařízení a automatická ochranná zařízení.
4. Jaké jsou předpisy pro řízení bezpečnosti pro obsluhu mechanických zařízení?
Aby bylo zajištěno, že mechanická zařízení nezpůsobí pracovní úrazy, musí nejen samotné mechanické zařízení splňovat bezpečnostní požadavky, ale především musí obsluha přísně dodržovat bezpečnostní provozní postupy. Pravidla bezpečnosti provozu mechanických zařízení se samozřejmě obsahově liší v důsledku různých typů, ale základní bezpečnostní pravidla jsou:
1. Správně používejte osobní ochranné prostředky. Co se má nosit, musí se nosit, a co se nosit nemá, se nosit nesmí. Například zaměstnankyně musí při mechanickém zpracování nosit ochranné čepice. Pokud je nenosí, mohou mít vlasy zkroucené dovnitř. Zároveň je požadováno nenosit rukavice. Pokud je nosíte, rotující část stroje může zkroutit rukavice a poranit si ruce.
2. Před uvedením do provozu je nutné provést bezpečnostní kontrolu mechanického zařízení, které musí být spuštěno naprázdno a může být uvedeno do provozu až po potvrzení jeho normálního stavu.
3. Stroje a zařízení by také měly během provozu procházet bezpečnostními kontrolami v souladu s předpisy. Zejména u upevněných předmětů zjistit, zda nejsou uvolněné vlivem vibrací, aby se daly znovu utáhnout.
4. Je přísně zakázáno provozovat zařízení s poruchami a nesmí být používáno improvizovaně, aby se předešlo nehodám.
5. Mechanická pojistka musí být používána správně podle předpisů a nesmí být odstraněna a používána.
6. Nože, přípravky a opracované části používané v mechanických zařízeních musí být pevně instalovány a nesmí být uvolněny.
7. Je-li mechanické zařízení v provozu, je přísně zakázáno jej seřizovat ručně; rovněž není dovoleno ručně měřit díly, mazat, uklízet různé drobnosti atd. V případě potřeby je třeba nejprve vypnout mechanické zařízení.
8. Když je mechanické zařízení v chodu, operátor nesmí opustit práci v případě, že není nikdo, kdo by se problémem zabýval.
9. Po dokončení práce by měl být vypínač vypnut, nástroj a obrobek by měly být vytaženy z pracovní polohy a pracoviště by mělo být vyčištěno, díly, přípravky atd. by měly být umístěny úhledně a mechanické zařízení by mělo být vyčištěno.
5. Jak předcházet průmyslovým nehodám v dílnách na zpracování kovů za studena?
V dílnách na zpracování kovů za studena existuje mnoho druhů obráběcích strojů. Pokud je pracoviště správně uspořádáno, jsou instalována nezbytná ochranná zařízení a bezpečnostní zařízení a jsou přísně dodržovány bezpečnostní provozní postupy, lze průmyslovým nehodám účinně předcházet.
Požadavky na uspořádání obráběcího stroje:
1. Nevyhazujte části nebo třísky, abyste zranili lidi.
2. Obsluha nebude oslněna přímým slunečním zářením.
3. Je vhodné nosit hotové výrobky, polotovary a čisté kovové třísky.
4. V dílně by měly být zřízeny bezpečné průchody, aby se personál a vozidla mohly pohybovat bez překážek.
Požadavky na stráže:
1. Ochranný kryt: izolujte nechráněné rotující části.
2. Ochranné zábradlí. Části obráběcích strojů, které mohou při provozu snadno zranit osoby, a obráběcí stroje, které nejsou provozovány na zemi, by měly být vybaveny ochranným zábradlím s výškou nejméně 1 m.
3. Ochranná přepážka: zabraňuje stříkání nečistot z broušení, třísek a chladicí kapaliny.
Požadavky na bezpečnostní zařízení:
1. Pojistka proti přetížení: při přetížení se automaticky vypne nebo zastaví.
2. Pojistka pojezdu: pohyblivé části se mohou automaticky zastavit nebo vrátit, když dosáhnou předem určené polohy.
3. Blokovací zařízení sekvenční akce: Před dokončením akce nelze provést další akci.
4. Blokovací zařízení při nehodě: Při náhlém přerušení napájení může kompenzační mechanismus okamžitě zasáhnout nebo se obráběcí stroj zastaví.
5. Brzdné zařízení: vyhněte se vykládání a vykládání obrobků, když se obráběcí stroj otáčí; při nenadálé nehodě dokáže obráběcí stroj včas zastavit.
6. Na jaká bezpečnostní opatření by měli pracovníci automobilů dbát?
Bezpečnostní prvky, kterým by pracovníci automobilů měli věnovat pozornost, jsou:
1. Noste těsné ochranné oblečení a udržujte manžety otevřené; nosit ochrannou čepici na dlouhé vlasy; během provozu nepoužívejte rukavice.
2. Nakládání a vyjímání sklíčidla na vřeteno obráběcího stroje musí být provedeno po zastavení stroje a výkon motoru nelze využít k uchopení sklíčidla.
3. Nejlepší je použít ochranný kryt na vyčnívající části sklíčidla, číselníku a srdeční spony, které drží obrobek, aby nedošlo ke zkroucení oděvu nebo jiných částí těla. Pokud zde není ochranný kryt, dávejte pozor, abyste při provozu odcházeli a nepřibližujte se příliš blízko.
4. Při použití horní části k upnutí obrobku je třeba poznamenat, že horní a středový otvor by měly být přesně stejné. Poškozené nebo zkosené vršky by se neměly používat. Před použitím by měl být horní a středový otvor otřen a horní část zadního koníku by měla být pevně podepřena.
5. Při soustružení štíhlých obrobků by se měl pro zajištění bezpečnosti používat středový rám nebo opěrka nástroje a měla by být označena část, která vyrůstá ze soustruhu.
6. Při soustružení obrobků s nepravidelnými tvary by měl být nainstalován vyvažovací blok a před řezáním by měla být vyvážena otestována.
7. Upnutí nástroje by mělo být pevné a vyčnívající část hlavy nástroje by neměla přesáhnout 1,5 násobek výšky těla nástroje. Tvar a velikost těsnění pod nástrojem by měly být v souladu s tvarem a velikostí těla nástroje. Těsnění by mělo být co nejméně a ploché. .
8. U nařezaných třísek ve tvaru proužků a dlouhých třísek ve tvaru spirály by měly být použity háky k jejich včasnému odstranění a je zakázáno je tahat ručně.
9. Aby se zabránilo tomu, že rozbité třísky poraní lidi, měla by být na vhodné místo instalována průhledná přepážka.
10. Kromě měřicích nástrojů, které jsou automaticky měřeny během provozu na soustruhu, by měl být obrobek zastaven kvůli měření a držák nástroje by měl být přemístěn do bezpečné polohy.
11. Při broušení povrchu obrobku smirkovým plátnem přesuňte nástroj do bezpečné polohy a dávejte pozor, aby se vaše ruce a oděv nedotýkaly povrchu obrobku.
12. Při broušení vnitřního otvoru nepoužívejte prsty k podpírání smirkového plátna, místo toho použijte dřevěnou hůl a rychlost vozidla by neměla být příliš vysoká.
13. Je zakázáno pokládat nástroje, přípravky nebo obrobky na lože soustruhu a převodovku vřetena.
7. Jaká bezpečnostní opatření by měli frézaři věnovat pozornost?
Bezpečnostní záležitosti, kterým by mlynáři měli věnovat pozornost, jsou:
1. Na začátku řezání musí být fréza pomalu přiváděna k obrobku a nesmí docházet k jevu nárazu, aby nedošlo k ovlivnění přesnosti obráběcího stroje nebo poškození ostří nástroje.
2. Zpracovávaný obrobek by měl být vyrovnán a pevně upnut, aby se zabránilo uvolnění a způsobení nehod během pracovního procesu.
3. Při nastavování rychlosti a směru a při opravách obrobku a nástrojů je nutné stroj zastavit.
4. Při práci by se neměly nosit rukavice.
5. Pomocí kartáče kdykoli odstraňte třísky z lože a zastavte stroj, abyste odstranili třísky na fréze.
6. Poté, co je fréza tupá, měla by být zastavena, aby bylo možné naostřit nebo vyměnit nástroj. Před zastavením by měla být fréza zasunuta. Když fréza zcela neopustí obrobek, nezastavujte se.
8. Na jaká bezpečnostní opatření by měli pracovníci hoblíků dbát?
Bezpečnostní záležitosti, kterým by pracovníci hoblíků měli věnovat pozornost, jsou:
1. Hoblík by měl být pevně upnut. Před prací by měla být mezi ostřím a obrobkem určitá mezera. Při prvním použití by nůž neměl být příliš hluboký, aby nedošlo k poškození ostří nebo zranění osob.
2. Za provozu není dovoleno stát přímo před hoblíkem, natož sklonit hlavu před hoblíkem pro kontrolu práce.
3. Nastavte zdvih obráběcího stroje a utáhněte šrouby, které zdvih ovládají.
4. Nainstalujte svislou válcovou ochrannou přepážku, kterou lze otočit nahoru kolem stolu hoblíku.
5. Koncentrujte čištění třísek ve speciálním řezači třísek. Aby nedošlo k pořezání a bodnutí nohou.
9. Na jaká bezpečnostní opatření by měli pracovníci brusky dbát?
Bezpečnostní záležitosti, kterým by pracovníci brusky měli věnovat pozornost, jsou:
1. Před jízdou je nutné zkontrolovat, zda je zařízení obrobku správné, zda je upevnění spolehlivé a zda je magnetické sklíčidlo v pořádku, jinak se nesmí jezdit.
2. Při jízdě použijte ruční nastavení, aby mezi brusným kotoučem a obrobkem zůstala správná mezera, a začněte s malým množstvím posuvu, abyste zabránili prasknutí brusného kotouče.
3. Po zaparkování proveďte měření obrobku nebo seřízení obráběcího stroje a čištění.
4. Aby při poškození brusného kotouče úlomky nezranily lidi, musí být bruska vybavena ochranným krytem a broušení brusným kotoučem bez ochranného krytu je zakázáno.
10. Na jaká bezpečnostní opatření by měli vrtaři věnovat pozornost?
Bezpečnostní záležitosti, kterým by vrtaři měli věnovat pozornost, jsou:
1. K obsluze není dovoleno nosit rukavice a je přísně zakázáno odstraňovat železné piliny ručně.
2. Hlava by neměla být příliš blízko vrtačky a při práci je třeba nosit klobouk.
3. Před vrtáním je nutné nejprve utáhnout pracovní stůl a před vrtáním dotáhnout také vahadlo radiální vrtačky.
4. Když začínáte vrtat a obrobek se chystá provrtat skrz, nepoužívejte příliš velkou sílu.
11. Co je hlavním obsahem bezpečnostních provozních předpisů lisování?
Při práci na lisovacím zařízení by měli operátoři dodržovat následující bezpečnostní provozní postupy:
1. Před zahájením provozu je nutné pečlivě zkontrolovat, zda je ochranné zařízení neporušené a zda je zařízení spojkové brzdy pružné, bezpečné a spolehlivé. Všechny nepotřebné předměty na pracovním stole by měly být vyčištěny, aby se zabránilo vibracím spadnout na nožní spínač během práce, což by způsobilo náhlé spuštění děrovače a způsobilo nehodu.
2. Při proplachování malých obrobků nepoužívejte ruce. Měly by existovat speciální nástroje a nejlepší je nainstalovat automatické podávací zařízení.
3. Obsluha musí být při ovládání nožního spínače opatrná. Při nakládání a vyjímání obrobků by měla noha opustit nožní spínač. Je přísně zakázáno, aby se cizí osoby zdržovaly v blízkosti nožního spínače.
4. Pokud je obrobek zaseknutý ve formě, použijte k jeho vyjmutí speciální nářadí, nedržte jej rukou a sundejte nohy z pedálu.
12. Na jaká bezpečnostní opatření by měli montéři dbát?
Bezpečnostní záležitosti, kterým by montéři měli věnovat pozornost, jsou:
1. Nástroje používané montérem musí být před použitím zkontrolovány.
2. Ochranné sítě z ostnatého drátu by měly být umístěny na pracovním stole montéra. Při sekání dbejte na bezpečnost obsluhy na opačné straně. Je přísně zakázáno používat jako dláta rychlořeznou ocel.
3. Při řezání obrobku ruční pilou by měl být pilový kotouč řádně utažen, aby se zabránilo zlomení pilového kotouče a zranění osob.
4. Při používání perlíku musíte věnovat pozornost podmínkám prostředí vpředu, vzadu, vlevo a vpravo a nahoře a dole. Je přísně zakázáno zdržovat osoby v dosahu pohybu perlíku.
5. Ve vícevrstvé
Nebo křížové operace, měli byste věnovat pozornost nošení přileb a dbát na dodržování jednotného příkazu.
6. Po generální opravě zařízení musí být všechna bezpečnostní ochranná zařízení, pojistné ventily a různé zvukové a světelné signály uvedeny do normálního stavu.
13. Jak předcházet průmyslovým nehodám v dílnách tepelného zpracování kovů?
Výrobní charakteristika dílny na tepelné zpracování kovů spočívá v tom, že existuje mnoho výrobních procesů a velké množství zvedání a přepravy. Během výrobního procesu se snadno vytváří vysoká teplota, toxický plyn a prach, které zhoršují pracovní prostředí, takže je náchylný k průmyslovým nehodám. Proto musí dílny na tepelné zpracování kovů přijmout některá účinná bezpečnostní opatření:
1. Vyberte materiály pece, aby se zabránilo přimíchání výbušnin. Vkládané materiály musí být zcela suché; přidané slitiny musí být předehřáté.
2. Když roztavený kov vychází z pece, měl by být použit elektrický, pneumatický nebo hydraulický uzavírací mechanismus nebo rotační předpecí.
3. V jámě by měla být přijata přísná opatření k zamezení infiltrace podzemních a povrchových vod.
4. Nádoba z roztaveného kovu musí splňovat normy kvality výroby; roztavený kov v pánvi nemůže být přeplněn.
5. Kovací kladivo by mělo být obsluhováno manipulátorem nebo manipulátorem, aby se zabránilo vylétnutí horkých kovacích okuje a zranění osob; před operátorem a pohonem vzduchového kladiva by měl být nainstalován izolační ochranný kryt, aby se zabránilo popálení a tepelné izolaci.
6. Nástroje a obrobky musí být před vložením do pece na tepelnou úpravu soli předehřáté a kolem bazénu s kalícím olejem by měly být umístěny zábradlí nebo ochranné kryty.
7. Místo svařování by mělo být izolované nebo řádně stíněné a stínící materiál by neměl být kovový povrch.
Kromě toho by dílna měla mít bezpečné průchody a půda by měla být rovná a ne kluzká a měla by zajistit plynulý tok. Dílna by měla mít dostatečné osvětlení a osvětlení a design dílny by měl být vhodný pro mechanické větrání a přirozené větrání. Za předpokladu neovlivňování výroby a dopravy by měl být každý proces a každé místo od sebe co nejvíce izolováno a v případě potřeby by měla být izolována i zařízení, která jsou náchylná k nebezpečným faktorům, a měla by být nastavena bezpečnostní zábradlí nebo ochranné sítě. nahoru. Pracovníci v dílnách tepelného zpracování kovů musí být vybaveni nezbytnými ochrannými prostředky, jako jsou přilby, ochranné brýle a ochranná obuv.
14. Jaká bezpečnostní opatření by měli oceláři věnovat pozornost?
Bezpečnostní záležitosti, kterým by oceláři měli věnovat pozornost, jsou:
1. Je zakázáno přidávat mokré suroviny, vyřazené zbraně apod. do pece jako ocelový odpad, aby nedošlo k výbuchu. Roztavená ocel a červená struska se nesmí nalévat do mokrých ocelových sudů, ocelových pánví na strusku nebo mokré půdy.
2. Abyste předešli rozstřikování a výbuchu během tavení, dávejte pozor, abyste nepřidávali nadměrné množství oxidantů a nemíchali roztavenou ocel prudce.
3. Neplňte pánev z roztavené oceli příliš plnou a při zvedání a přepravě autem přísně dodržujte provozní postupy, abyste předešli nehodám při převrácení pánve.
4. V případě netěsnosti pece, netěsnosti obalu, přerušení cirkulace vody nebo úniku vody v peci musí být neprodleně přijata odpovídající bezpečnostní opatření.
5. Musíte nosit pracovní ochranné pomůcky a ti, kteří nenosí pracovní ochranné pomůcky, nesmí na pracovišti pracovat.
15. Na jaká bezpečnostní opatření by měli pracovníci odlévání věnovat pozornost?
Bezpečnostní záležitosti, kterým by kolečka měli věnovat pozornost, jsou:
1. Místo odlévání a jáma musí být udržovány v suchu bez vody, aby se zabránilo rozstřikování roztaveného železa a zranění osob.
2. Používané nástroje jako kleště, požární tyče, háky atd. by měly být předehřáté.
3. Roztavené železo ve vaku by nemělo být příliš plné. Při zvedání brašny jej nezvedejte do stran ani se náhle nezastavujte a koordinujte se a spolupracujte.
4. Před odléváním by měla být přítlačná žehlička horní a spodní krabice pískové formy pevně přitlačena, případně upnuta šrouby a měla by se zkontrolovat stoupačka, zda otevírá průchod vzduchu.
5. Při odlévání se nedívejte na nálitek zepředu a včas vypusťte vzduch, abyste zabránili výbuchu plynu ve formě.
6. Při odlévání se nesmí přiblížit irelevantní personál. Při pohledu na čerstvě odlitý kráter noste ochranné brýle.
16. Na jaká bezpečnostní opatření by měli pracovníci kovárny věnovat pozornost?
Bezpečnostní záležitosti, kterým by pracovníci kováren měli věnovat pozornost, jsou:
1. K odebírání a vynášení forem, razníků, podložek atd. na kovadlině se musí používat svěrky a ruce jsou přísně zakázány.
2. Při ručním ovládání musí perlíky vzájemně spolupracovat. Je přísně zakázáno chodit nebo pracovat v okruhu 2-5m za perlíkem.
3. Při řezání kovového polotovaru dbejte na lehké poklepání, abyste zabránili vylétnutí řezaného materiálu a zranění osob. Rukojeť kleští by neměla směřovat k břichu.
4. Při spuštění parního kladiva není dovoleno udeřit kladivem naprázdno, neměřit velikost pracovního předmětu a nedovolit jakékoli části lidského těla vstoupit do zdvihu hlavy kladiva. Při kontrole nebo opravě musí být hlava kladiva upevněna. Pamatujte, že v blízkosti topné pece není dovoleno skladovat hořlavé předměty.
17. K jakým úrazům může dojít při výrobě svařování?
Během procesu svařování jsou svářeči často vystaveni hořlavým a výbušným plynům a někdy pracují ve vysokých nadmořských výškách, pod vodou a v malých prostorech; toxické plyny, škodlivý prach, záření oblouku, hluk a vysokofrekvenční elektromagnetická pole, to vše je škodlivé pro lidské tělo při svařování. Haocheng byl zraněn. Na místě svařování může dojít k průmyslovým nehodám, jako jsou výbuchy, požáry, popáleniny, otravy, úrazy elektrickým proudem a pády z velkých nadmořských výšek. Svářeči mohou také během provozu utrpět různá zranění, která způsobují nemoci z povolání, jako je krev, oči, kůže a plíce. Svářeči patří k personálu speciálního provozu a mohou pracovat samostatně pouze po absolvování bezpečnostního školení a složení zkoušky.
