Vstřikování do forem je způsob zpracování používaný při hromadné výrobě určitých tvarově složitých dílů. Konkrétní princip se týká: zahřátý a roztavený plastový materiál je tlačen šnekem vstřikovacího stroje a vstřikován do dutiny plastové formy pod vysokým tlakem. Po ochlazení a ztuhnutí se získá plastový lisovaný produkt.
Plastová forma se skládá ze dvou částí: pohyblivé formy a pevné formy. Pohyblivá forma je instalována na pohyblivou šablonu vstřikovacího stroje a pevná forma je instalována na pevné šabloně vstřikovacího stroje. Během vstřikování jsou pohyblivá forma a pevná forma uzavřeny, aby vytvořily licí systém a dutinu. Když se forma otevře, pohyblivá forma a pevná forma se oddělí, aby se usnadnilo vyjímání plastových výrobků.
Přestože se struktura plastových forem může lišit v důsledku různých typů a vlastností plastů, tvarů a struktur plastových výrobků a typů vstřikovacích strojů, základní struktura je stejná.
1. Struktura plastové formy je rozdělena podle funkce a skládá se hlavně z: licího systému, systému nastavení teploty, systému lisovaných dílů, výfukového systému, vodícího systému, vyhazovacího systému atd. Mezi nimi jsou licí systém a lisované díly díly, které jsou v přímém kontaktu s plasty a mění se s plasty a výrobky. Jsou to nejsložitější a měnící se části formy a vyžadují nejvyšší hladkost a přesnost zpracování.
1. Vtokový systém: označuje část žlabu před vstupem plastu do dutiny z trysky, včetně hlavního kanálu, dutiny pro studený materiál, vtoku a vtoku atd.
2. Systém částí výlisku: označuje kombinaci různých částí, které tvoří tvar výrobku, včetně pohyblivé formy, pevné formy a dutiny (konkávní forma), jádra (konvexní forma), formovací tyče atd. Jádro tvoří vnitřní povrch výrobku a dutina (forma) tvoří vnější povrchový tvar výrobku. Po uzavření formy tvoří jádro a dutina dutinu formy. Podle procesních a výrobních požadavků jsou někdy jádro a matrice kombinovány z několika kusů, někdy jsou vyrobeny jako celek a vložky se používají pouze v částech, které se snadno poškodí a obtížně se zpracovávají.
3. Systém nastavení teploty: Aby byly splněny požadavky na teplotu formy v procesu vstřikování, je zapotřebí systém pro nastavení teploty pro nastavení teploty formy. U vstřikovacích forem na termoplastické plasty je chladicí systém určen především k chlazení formy (formu lze i vyhřívat). Běžným způsobem chlazení formy je otevření kanálu chladicí vody ve formě a použití cirkulující chladicí vody k odvádění tepla z formy. Kromě použití chladicí vody k průchodu horké vody nebo horkého oleje může být ohřev formy také instalován uvnitř a kolem formy. Elektrické topné těleso.
4. Výfukový systém: Je určen k vyloučení vzduchu v dutině a plynu generovaného roztaveným plastem během procesu vstřikování ven z formy. Když výfuk není hladký, na povrchu produktu se vytvoří vzduchové stopy (vzduchové stopy), připáleniny atd. Špatný: Výfukový systém plastové formy je obvykle žlábkovitý výstup vzduchu otevřený ve formě k vypouštění vzduchu v původní dutině a plynu přiváděného taveninou. Když je roztavený materiál vstřikován do dutiny formy, vzduch původně existující v dutině formy a plyn přiváděný taveninou musí být na konci toku materiálu vypouštěny z formy výfukovým otvorem. V opačném případě bude mít výrobek póry, špatné spoje a Plnění formy není uspokojivé a nahromaděný vzduch může výrobek dokonce spálit v důsledku vysoké teploty způsobené stlačením. Za normálních okolností může být výfukový otvor umístěn buď na konci toku taveniny v dutině nebo na dělicí ploše formy. Ta slouží k otevření mělké drážky o hloubce 0.03-0,2 mm a šířce 1.5-6 mm na jedné straně matrice. Během vstřikování velké množství roztaveného materiálu neprosákne ven z odvzdušňovacího otvoru, protože roztavený materiál se tam ochladí a ztuhne a ucpe kanál. Výfukový otvor nesmí být otevřen směrem k obsluze, aby se zabránilo náhodnému vystříknutí roztaveného materiálu a zranění osob. Kromě toho lze k odsávání vzduchu použít také odpovídající mezeru mezi tyčí ejektoru a otvorem ejektoru, odpovídající mezeru mezi blokem ejektoru a stírací deskou a jádrem.
5. Vodicí systém: Je stanoven tak, aby bylo zajištěno, že pohyblivá forma a pevná forma mohou být při zavírání formy přesně vyrovnány. Vodicí komponenty musí být instalovány ve formě. Ve vstřikovacích formách se k vytvoření vodicích součástí obvykle používají čtyři sady vodicích sloupků a vodicích pouzder. Někdy je nutné nastavit vzájemně si odpovídající vnitřní a vnější kužely na pohyblivou formu a pevnou formu, aby se usnadnilo polohování.
6. Vyhazovací systém: Obecně zahrnuje: vyhazovací kolík, přední a zadní vyhazovací kolíkové destičky, vodicí tyč vyhazovacího kolíku, vratnou pružinu vyhazovacího kolíku, zajišťovací šroub destičky vyhazovacího kolíku atd. Když se výrobek tvaruje a chladí ve formě, přední a zadní formy formy se oddělí a otevřou. Vyhazovací mechanismus, vyhazovací kolík, vytlačuje plastový výrobek a jeho kondenzát v oběžném kole ven z dutiny formy a polohy žlabu pod tlakem vyhazovacího kolíku vstřikovacího stroje. , aby bylo možné pokračovat v dalším cyklu vstřikování.
obrázek
2. Podle struktury se plastové formy obecně skládají z několika částí, jako je základna formy, jádro formy, pomocné části, pomocné systémy, pomocná nastavení a mechanismy slepého zpracování.
1. Základna formy: Obecně ji nemusíme navrhovat. Můžete si ji objednat přímo u standardního výrobce základny formy, což výrazně šetří čas potřebný k návrhu formy, proto se nazývá plastová základna formy standardní. Tvoří nejzákladnější rámovou část plastové formy.
2. Jádro formy: Část jádra formy je hlavní částí plastové formy. Je to nejdůležitější součást formy. Tvářecí část plastového výrobku je uvnitř jádra formy a většina času zpracování se stráví na jádru formy. Ve srovnání s některými relativně jednoduchými formami však nemá jádro formy a produkt se formuje přímo na šabloně. Většina raných plastových forem byla podobná této a byla relativně zaostalá.
3. Pomocné díly: Mezi běžně používané pomocné díly pro plastové formy patří polohovací kroužky, vstřikovací pouzdra, vyhazovací čepy, záchytné čepy, nosné sloupky, vodicí sloupky vyhazovací desky, vodicí pouzdra, hřebíky na odpadky atd. Některé z nich jsou standardní díly a lze je objednat přímo při objednávání základny formy a některé díly si musíte navrhnout sami.
4. Pomocné systémy: Existují čtyři pomocné systémy pro plastové formy: licí systém, vyhazovací systém, chladicí systém a výfukový systém. Někdy, protože použité plastové materiály je třeba zahřát na velmi vysokou teplotu, budou mít některé formy také topný systém.
5. Pomocná nastavení: Pomocná nastavení plastové formy zahrnují otvory pro zvedací oka, otvory KO (horní otvory pro tyčky) atd.
6. Struktura zpracování s mrtvým úhlem: Když má plastový výrobek mrtvý úhel, forma bude mít také jednu nebo více struktur zpracování s mrtvým úhlem. Jako je jezdec, šikmá střecha, hydraulický válec atd. Ve většině domácích knih se tento druh mechanismu pro řešení slepých uliček nazývá "orba".
Ve skutečnosti není těžké vyrobit plastovou formu. Bez ohledu na to, jak se plastový výrobek mění, pro formu použitou k vytvoření plastového výrobku není jeho struktura ničím jiným než výše uvedenými aspekty. Rozdíl mezi formami je v tom, zda je forma velká nebo malá? Polohy nebo metody každé pomocné části, pomocná nastavení a pomocné systémy se liší. Změnil se pouze způsob, struktura, velikost atd. řešení mrtvých rohů. Zkušenosti s designem jsou samozřejmě obzvláště důležité, aby navržená forma byla snadno zpracovatelná, snadno sestavitelná, měla dlouhou životnost, byla cenově dostupná a měla dobře tvarované produkty. S dobrými zkušenostmi se dokážete vypořádat s problémy, které se vyskytnou při návrhu a zpracování, a budete mít větší jistotu při změnách designu.
3. Konstrukční složení vstřikovacího stroje: Univerzální vstřikovací stroj obsahuje především vstřikovací zařízení, upínací zařízení formy, hydraulický převodový systém a elektrický řídicí systém. Hlavní funkcí vstřikovacího zařízení je plast rovnoměrně změkčit a dostatečným tlakem a rychlostí vstřikovat určité množství taveniny do dutiny formy. Vstřikovací zařízení se skládá převážně z plastifikačních částí (složených ze šneku, válce a trysky), dále z násypky, převodového zařízení, dávkovacího zařízení, vstřikovacího a mobilního válce atd.
Upínací zařízení formy: Jeho funkcí je realizovat otevírání a zavírání formy, zajistit spolehlivé uzavření formovací formy během vstřikování a vyjmout produkt. Upínací zařízení formy se skládá především z přední a zadní pevné šablony, pohyblivé šablony, spojovacích tyčí používaných ke spojení přední a zadní šablony a upínacího válce formy. , mechanismus ojnice, zařízení pro seřizování formy a zařízení pro vyhazování produktu.
Hydraulický systém a elektrický řídicí systém: Jejich funkcí je zajistit, aby vstřikovací stroj pracoval přesně a efektivně podle předem stanovených požadavků (tlak, rychlost, teplota, čas) a akčního sledu procesu. Hydraulický systém vstřikovacího stroje se skládá především z různých hydraulických komponentů a obvodů a dalších pomocných zařízení. Elektrický řídicí systém se skládá hlavně z různých elektrických spotřebičů a nástrojů. Hydraulický systém a elektrický systém jsou organicky uspořádány tak, aby poskytovaly výkon a realizaci vstřikovacího stroje. řízení
