V důsledku speciálních požadavků na výrobek je směr vyjímání určitého dílu z formy nekonzistentní se směrem otevírání formy vstřikovacího stroje. Pro úspěšné vysunutí produktu je nutné boční upichování a vytažení jádra. Existují dva typy mechanismů bočního dělení a vytahování jádra: poloha v řadě a nakloněná horní část.
obrázek
1. Pozice
1. Výpočet polohy řádku a zdvihu (vezměte si jako příklad následující obrázek):
Aby bylo zajištěno hladké vyjímání výrobku z formy, musí být vzdálenost pohybu řádku dostatečná. Obecně platí, že minimální vzdálenost, na kterou lze výrobek vyjmout z formy plus 2~3 mm, je minimální zdvih:
obrázek
2. Řadové pozice zadní formy přijímají konstrukční formu přítlačného bloku + šikmého čepu + praku, jak je znázorněno na obrázku (někdy, když šířka pozice v řadě přesahuje 100 a je nepohodlné používat tuto strukturu, struktura T bloku lze uvažovat), ale při poloze řady Když je umístěn ve směru nebe a země a je omezen polohou zadní jehly a velikostí základny formy, není nutné blok lisovat a lze použít původní šablonu.
obrázek
3. Vztah mezi spodní a horní plochou pozice řádku a spodní a horní plochou přední a zadní formy je znázorněn na obrázku:
obrázek
4. Bez ohledu na to, zda je na straně řady tmel, musí být obě strany nakloněny. Obecná hodnota je 3~5 stupňů na jedné straně. Když se však zkombinují dvě řady se svislými směry pohybu, úhel je 45 stupňů. Pokud jsou na všech čtyřech stranách produktu řady, které do sebe zapadají, měli byste zvážit prodloužení jedné z řad o jedno ucho během návrhu, abyste zajistili přesné umístění.
obrázek
5. Poměr výšky řádku k tloušťce by měl být maximálně 1, jinak bude pohyb řádku ovlivněn překlápěcím momentem, což způsobí selhání pohybu. Obecný požadavek je L Větší nebo rovno 1,5H.
obrázek
6. Úhel naklápěcího kolíku polohy řady je obecně 15 stupňů ~ 25 stupňů a maximum nemůže překročit 25 stupňů. Úhel naklápěcího čepu je o 2 stupně menší než poloha řádku. Obecně se snažte nepoužívat malé naklápěcí kolíky, abyste zajistili hladký pohyb pozice řádku.
7. Otvor pro šikmý kolík je o 1/64" větší než jedna strana šikmého kolíku, asi 0.4. Když šikmý kolík prochází řadou, musí pro něj na šabloně zůstat dostatek místa.
8. Určení polohy šikmého čepu v řadě: Šikmý čep by měl být umístěn co nejvíce uprostřed řady. Konkrétní požadavky na velikost jsou uvedeny na obrázku:
obrázek
9. Dosedací plocha mezi lopatou kuřete a řádkem musí přesahovat 2/3 výšky řádku a šrouby používané pro lopatu by měly být co největší. Následující obrázek ukazuje dvě různé konstrukce kuřecí lopaty. Pokuste se vyhnout použití struktury na obrázku b.
obrázek
10. Délka praku v pozici v řadě by měla být stanovena tak, aby byl zajištěn dostatečný prostor pro prak, aby se zabránilo selhání praku.
Nastavte zdvih řady na M, celkovou délku praku na L a předpokládejte, že pružina je stlačena o 40 %. Po úplném stažení řady je prak stále nabitý o 10 %, pak:
(40%-10%)L=M
L=（10/3）M
Prostor pro prak je 0.6L
Ale když je L příliš malé, aby se zabránilo selhání praku, je často nutné zvětšit délku praku.
11. Když pozice řádku zcela obalí stranu produktu, aby se zabránilo poškození plastových dílů během pozice řádku, je třeba na pozici řádku nastavit boční horní zařízení. Jeho konstrukční podoba je znázorněna na obrázku: V návrhu by měl být výběr založen na tom, zda je prostor formy dostatečný. Pro vhodnou strukturu se doporučuje použít strukturu znázorněnou na obrázku A.
obrázek
12. Aby byl pohyb řady plynulý, neměly by zde být žádné ostré rohy, které by bránily pohybu. Obecně by obvod měl být zaoblený R3~R5.
13. Pokud je třeba prak nainstalovat pod pozici řádku, požadavky na velikost jsou uvedeny na obrázku. Abyste zabránili zachycení šroubů prakem, při výběru praku a šroubů se řiďte tabulkou.
obrázek
14. Velké řady by měly být chlazeny odděleně a na řady nebo lopaty by měly být namontovány bloky odolné proti opotřebení. V tomto okamžiku by mezi řadami a lopatami měla být mezera 0,5, jak je znázorněno na obrázku.
obrázek
15. Je-li nutné nastavit mezní drážku na přední řadě forem, je struktura jako na obrázku. h se určuje podle zdvihu řádku (velikost limitního bloku je připojena). Limitní blok musí být utažen minimálně šrouby M3/8".
obrázek
Někdy, je-li aktuální poloha linie formy příliš malá, se blok T nepoužije pro navádění, ale pro navádění a polohování se přímo používá omezovací blok.
16. Na přední řadě forem má T blok a T drážka na jedné straně vůli 0.3~0.5 a pouze jedna strana je spojovací povrch. jak ukazuje obrázek:
obrázek
17. Výpočet délky praku přední řady forem.
Nastavte zdvih řádku M, celkovou délku praku L, stlačení 40 %, 10 % předtlak po úplném vytažení řádku, úhel řádku a celkovou výšku řádku H, pak:
(40 %-10%)Lsina=M
L=10M/3sina
Zároveň by mělo být zaškrtnuto: 0.3Lcosa<1/2H, otherwise the angle a should be increased, but the maximum should not exceed 25°. Sometimes to prevent failure, the L dimension is often increased.
18. Polohu řádku přední formy je třeba zaháknout.
19. Poloha řádku přední formy se změní na T blok na pozici řádku a štěrbina T se otevře na lopatovém kuře.
obrázek
20. Poloha přední řady forem obecně vyžaduje instalaci bloků odolných proti opotřebení, jak je znázorněno na obrázku. V tomto okamžiku je mezi předním úkosem formy a polohou řádku mezera 0,5 mm.
obrázek
21. Vyčnívání přední řady forem z přední formy nesmí přesáhnout 1/2 celkové délky řady, jak je znázorněno na obrázku.
obrázek
22. Vnitřní vytahovací poloha přední formy. Někdy je třeba produkt nastavit s vnitřní vytahovací polohou přední formy, jak je znázorněno na obrázku. V tomto okamžiku, aby se předešlo problému s příliš velkou vůlí na desce A, je T blok často vyroben na pozici řádku a T slot je otevřen na lopatě pro kuře.
23. Když je na řadě umístěna olejová drážka ve tvaru "V", měla by být nakloněna ve směru pohybu řady a olejové drážky ve tvaru "O" by měly být vzájemně propojeny. Hloubka olejové drážky by měla být 0,5~1.00mm. Strany olejové drážky by neměly být spojeny, aby nedošlo k úniku oleje. .
24. Části, které se vzájemně pohybují v řadách, je třeba uhasit. Například limitní bloky, přítlačné lišty atd.
