Po tolika letech obrábění, jak moc věnujete pozornost polotovaru? Máte pocit, že jste celou dobu vybrali ty správné polotovary? O polotovarech je ve skutečnosti mnoho znalostí. Dnes s vámi budu mluvit o znalosti polotovarů!
Určení polotovaru ovlivňuje nejen ekonomiku výroby polotovaru, ale ovlivňuje i ekonomiku obrábění. Při určování polotovaru je proto nutné zvážit nejen faktory tepelného zpracování, ale také požadavky na zpracování za studena, aby se snížila výrobní cena dílů z procesu určování polotovaru.
1. Typy polotovarů běžně používaných při obrábění
Existuje mnoho typů polotovarů a existuje mnoho výrobních metod pro stejný polotovar. Polotovary běžně používané v mechanické výrobě jsou následující:
(1) Polotovary odlitků se složitými tvary by měly být vyráběny litím. V současné době se většina odlitků odlévá pískovými formami, které se dělí na ruční formování dřevěných forem a strojní formování kovových forem. Ručně tvarované odlitky do dřevěných forem mají nízkou přesnost, velké přídavky na obráběnou plochu a nízkou produktivitu. Jsou vhodné pro malosériovou výrobu jednotlivých kusů nebo odlévání velkých dílů. Stroj na kovové formy má vysokou produktivitu modelování a vysokou přesnost odlévání, ale náklady na zařízení jsou vysoké a hmotnost odlitku je omezená. Je vhodný pro malé a středně velké odlitky vyráběné ve velkém množství. Za druhé, malý počet malých odlitků s vysokými požadavky na kvalitu může být použit pro speciální odlévání (jako je tlakové lití, odstředivá výroba a vytavitelné lití atd.).
(2) Výkovky Ocelové díly s vysokými požadavky na mechanickou pevnost obvykle používají výkovky. Existují dva typy výkovků: volné výkovky a zápustkové výkovky. Volné výkovky lze získat ručním kováním (malé polotovary), mechanickým kladivovým kováním (střední polotovary) nebo lisováním (velké polotovary). Tento druh výkovku má nízkou přesnost, nízkou produktivitu, velký přídavek na obrábění a struktura dílů musí být jednoduchá, což je vhodné pro kusovou a malosériovou výrobu a výrobu velkých výkovků.
Přesnost a kvalita povrchu zápustkových výkovků je lepší než u volných výkovků a tvar výkovků může být také složitější, čímž se snižuje přídavek na obrábění. Produktivita zápustkového kování je mnohem vyšší než u volného kování, ale vyžaduje speciální vybavení a kovací zápustky, takže je vhodný pro malé a střední výkovky s velkými dávkami.
(3) Profily Profily lze rozdělit na kruhové ocelové, čtvercové ocelové, šestihranné ocelové, ploché ocelové, úhlové ocelové, žlabové ocelové a další speciální profily průřezu podle tvaru průřezu. Existují dva typy profilů: válcované za tepla a tažené za studena. Profily válcované za tepla mají nízkou přesnost, ale jsou levné a používají se jako polotovary pro obecné díly; za studena tažené profily jsou malé velikosti, vysoké přesnosti a snadno realizovatelné automatické podávání, ale cena je vysoká a většinou se používají pro velkosériovou výrobu, vhodné pro automatické obrábění obráběcích strojů.
(4) Svařované díly Svařované díly jsou kombinované díly získané svařováním. Výhodou svařovaných dílů je jednoduchá výroba, krátká doba cyklu a úspora materiálu. Nevýhodou je špatná odolnost proti vibracím a velká deformace. Obrábění lze provést pouze po ošetření stárnutím.
Dále jsou to lisovací díly, díly pro vytlačování za studena, prášková metalurgie a další polotovary.
2. Problémy, kterým je třeba věnovat pozornost při výběru typů přířezů
(1) Materiál součásti a jeho mechanické vlastnosti Materiál součásti zhruba určuje typ polotovaru. Například pro díly vyrobené z litiny a bronzu by měly být vybrány odlitky; ocelové díly s nekomplikovanými tvary a nízkými požadavky na mechanickou výkonnost si mohou vybrat profily; u důležitých ocelových dílů by se pro zajištění jejich mechanických vlastností měly volit výkovky.
(2) Konstrukční tvar a vnější rozměry dílů Tvarově složité polotovary se zpravidla vyrábějí odléváním. Lití do písku není vhodné pro tenkostěnné díly; u malých a středně velkých dílů lze uvažovat o pokročilých metodách odlévání; pro velké díly lze použít lití do písku. Pro stupňovité hřídele pro všeobecné účely, pokud se průměry stupňů příliš neliší, lze použít kruhové tyče; jsou-li průměry stupňů zcela odlišné, měly by se pro snížení spotřeby materiálu a pracnosti při obrábění volit výkovky. Velké díly obecně volí volné kování; malé a středně velké díly si mohou vybrat zápustkové kování; některé malé části mohou být vyrobeny v integrální polotovary.
(3) Typ výroby Hromadně vyráběné díly by měly volit hrubé výrobní metody s relativně vysokou přesností a produktivitou, jako jsou odlitky využívající modelování kovových forem nebo přesné lití; výkovky pomocí zápustkového kování, přesné kování; profily používající profily válcované za studena nebo tažené za studena; Když je výstup dílů malý, měl by být zvolen způsob výroby polotovaru s nižší přesností a produktivitou.
(4) Stávající výrobní podmínky Pro určení typu a způsobu výroby přířezů je třeba zvážit konkrétní výrobní podmínky, jako je úroveň technologie výroby přířezů, stav zařízení a možnost externí spolupráce.
(5) Plně zvážit použití nové technologie, nové technologie a nového materiálu S rozvojem technologie výroby strojů se také rychle rozvíjí aplikace nové technologie, nové technologie a nového materiálu ve výrobě polotovarů. Jako přesné lití, přesné kování, vytlačování za studena, prášková metalurgie a technické plasty se stále častěji používají ve strojírenství. Použití těchto metod značně snižuje množství obrábění a někdy i požadavky na obrábění lze splnit bez obrábění a jeho ekonomický přínos je velmi významný. Při výběru polotovaru je třeba věnovat plnou pozornost a měl by být používán co nejvíce za možných podmínek.
3. Určení tvaru a velikosti polotovaru
Tvar a velikost polotovaru v podstatě závisí na tvaru a velikosti součásti. Hlavní rozdíl mezi dílem a polotovarem je v tom, že k povrchu dílu, který má být zpracován, je přidán určitý přídavek na obrábění, tedy přídavek na obrábění polotovaru. Při výrobě polotovaru se také vyskytnou chyby a rozměrová tolerance polotovaru se nazývá tolerance polotovaru. Velikost přídavku na obrábění polotovaru a tolerance přímo ovlivňuje množství práce při obrábění a spotřebu surovin, čímž ovlivňuje výrobní náklady produktu. Proto je jedním z vývojových trendů moderní strojírenské výroby zušlechťování polotovaru tak, aby tvar a velikost polotovaru co nejvíce odpovídaly dílům a snaha dosáhnout méně a žádného řezání. Přídavek na obrábění a tolerance polotovaru souvisí s výrobní metodou polotovaru a lze je určit odkazem na příslušné procesní příručky nebo příslušné podnikové a průmyslové normy během výroby.
Po stanovení přídavku na obrábění polotovaru, tvaru a velikosti polotovaru, kromě přičtení přídavku na obrábění polotovaru k odpovídající opracovací ploše součásti, je třeba zvážit také vliv různých technologických faktorů, jako je výroba polotovaru, obrábění a tepelné zpracování. Následující pouze analyzuje otázky, které je třeba vzít v úvahu při určování tvaru a velikosti polotovaru z pohledu technologie obrábění.
(1) Nastavení procesního stojanu Některé díly nelze z konstrukčních důvodů snadno upnout a stabilizovat během zpracování. Pro pohodlí a rychlost upnutí lze na polotovaru vyrobit nálitky, což je tzv. procesní stojan. Řemínek se používá pouze při upínání obrobku. Poté, co je součást zpracována, je obecně odříznuta, ale pokud to neovlivní výkon a kvalitu vzhledu součásti, lze ji zachovat.
(2) Použití celkového polotovaru Při obrábění se někdy setkáme s díly, jako je třívrstvé ložisko v hlavním hřídeli brusky, ojnice motoru a dělená matice soustruhu. Aby byla zajištěna kvalita zpracování a pohodlí tohoto druhu dílů, často se z nich vyrábí celý polotovar a po zpracování do určité fáze se řeže.
(3) Použití kompozitních polotovarů Aby se usnadnilo upnutí během zpracování, u některých malých dílů s relativně pravidelnými tvary, jako jsou klíče ve tvaru T, ploché matice, malé distanční vložky atd., je třeba spojit více kusů do jednoho polotovaru. ke zpracování na Po určité fázi nebo po dokončení většiny povrchových úprav se zpracuje na jeden kus.
Po určení typu, tvaru a velikosti předvalku by měl být také nakreslen hrubý výkres jako vzor výrobku předhrubovací jednotky. Chcete-li nakreslit výkres polotovaru, přidejte přídavek polotovaru na odpovídající plochu zpracování na základě výkresu součásti. Při tažení by však měly být brány v úvahu také specifické výrobní podmínky polotovaru, jako jsou minimální podmínky odlévání a kování otvorů na odlitku, otvoru a mezery na výkovku a příruby; úhel úkosu (úkos) povrchu odlitku a výkovku Sklon) a zaoblené rohy; polohu dělicí plochy a dělicí plochy atd. A pomocí dvojité tečkované čáry označte povrch součásti v hrubém výkresu, abyste odlišili obrobenou plochu od neobrobené.
