Pro současné ekonomické CNC soustruhy v mé zemi se používají běžné třífázové asynchronní motory k dosažení plynulé změny rychlosti pomocí frekvenčních měničů. Pokud nedojde k mechanickému zpomalení, je výstupní moment vřetena při nízkých otáčkách často nedostatečný. Pokud je řezací zatížení příliš velké, snadno se zasekne. Některé obráběcí stroje mají k vyřešení tohoto problému převody.
Následující znalosti CNC obrábění jsou to, co musíte vědět!
1. Vliv na teplotu řezání: rychlost řezání, rychlost posuvu a zpětné zachycení;
Vliv na řeznou sílu: množství zpětného řezání, rychlost posuvu, rychlost řezání;
Vliv na trvanlivost nástroje: rychlost řezání, rychlost posuvu, zpětné zachycení.
2. Když se zdvojnásobí zpětné popadání, řezná síla se zdvojnásobí;
Když se rychlost posuvu zdvojnásobí, řezná síla se zvýší přibližně o 70%;
Když se rychlost řezání zdvojnásobí, řezná síla postupně klesá;
Jinými slovy, pokud je použit G99, rychlost řezání se zvýší a řezná síla se příliš nezmění.
3. Řeznou sílu lze posoudit podle vypouštění železných pilin a podle toho, zda je teplota řezání v normálním rozmezí.
4. Když jsou naměřená skutečná hodnota X a průměr tažení Y větší než 0,8, když je konkávní oblouk automobilu, soustružnický nástroj se sekundárním úhlem vychýlení 52 stupňů (tj. Soustružnický nástroj s úhlem náběhu 35 stupňů a 93 stupňů, které běžně používáme) R z auta může otřít nůž ve výchozí poloze.
5. Teplota reprezentovaná barvou železných pilin:
Bílá méně než 200 stupňů
Žlutá 220-240 stupňů
Tmavě modrá 290 stupňů
Modrá 320-350 stupňů
Fialová černá je větší než 500 stupňů
Červená je větší než 800 stupňů
6. FUNACOImtc je obecně výchozí pro příkaz G:
G69: Není to tak jasné
G21: vstup metrické velikosti
G25: Detekce kolísání otáček vřetena je odpojena
G80: Zrušený cyklus cyklu
G54: výchozí systém souřadnic
G18: Výběr roviny ZX
G96 (G97): Regulace konstantní lineární rychlosti
G99: Posuv na otáčku
G40: Zrušení kompenzace nosu nástroje (G41G42)
G22: Detekce zdvihu úložiště je zapnutá
G67: Zrušení modálního programu programu makra
G64: Není to tak jasné
G13.1: Interpolační režim polárních souřadnic zrušen
7. Externí vlákno je obecně 1,3P a vnitřní vlákno je 1,08P.
8. Rychlost závitu S1200/stoupání* bezpečnostní faktor (obvykle 0,8).
9. Vzorec kompenzace nosu nástroje R ručně: zkosení zdola nahoru: Z=R*(1-tan (a/2)) X=R (1-tan (a/2))*tan (a) Změňte zkosení od shora dolů po plus.
10. Když se posuv zvýší o 0,05, rychlost se sníží o 50-80 otáček. Důvodem je to, že snížení rychlosti znamená snížení opotřebení nástroje a řezná síla se zvyšuje pomaleji, aby se kompenzovalo zvýšení řezné síly v důsledku zvýšení posuvu a zvýšení teploty. Dopad.
11. Řezná rychlost a řezná síla jsou velmi důležité pro dopad řezných nástrojů. Nadměrná řezná síla je hlavním důvodem zhroucení nástroje. Vztah mezi řeznou rychlostí a řeznou silou: čím vyšší je řezná rychlost, posuv se nezmění a řezná síla se bude pomalu snižovat. Současně platí, že čím rychlejší řezná rychlost způsobí rychlejší opotřebení nástroje, řezná síla se zvýší a teplota se zvýší Čím vyšší je řezná síla a vnitřní napětí příliš velké na to, aby nůž nesl, dojde k jeho sesuvu ( samozřejmě existují také důvody pro pokles napětí a tvrdosti způsobený změnami teploty).
12. Při zpracování CNC soustruhů je třeba věnovat zvláštní pozornost následujícím bodům:
(1) Pro současné ekonomické CNC soustruhy v mé zemi se používají běžné třífázové asynchronní motory k dosažení plynulé změny rychlosti pomocí frekvenčních měničů. Pokud nedojde k mechanickému zpomalení, je výstupní moment vřetena při nízkých otáčkách často nedostatečný. Pokud je řezací zatížení příliš velké, snadno se nudíte. Některé obráběcí stroje s převody však mohou tento problém dobře vyřešit;
(2) Pokud je to možné, nástroj může dokončit zpracování součásti nebo pracovní směny. Při dokončování velkých dílů je třeba věnovat zvláštní pozornost tomu, aby nedošlo k výměně nástroje uprostřed, aby bylo zajištěno, že nástroj lze zpracovat najednou;
(3) Používáte-li k soustružení závitu CNC soustružení, použijte k dosažení vysoce kvalitní a efektivní výroby co nejvyšší rychlost;
(4) Používejte G96 co nejvíce;
(5) Základní koncepcí vysokorychlostního obrábění je zajistit, aby posuv překročil rychlost vedení tepla, aby se řezné teplo odvádělo pomocí železných pilin, aby se izolovalo řezací teplo od obrobku, a aby se zajistilo, že obrobek nebude zahřát nebo nezahřát. Proto je vysokorychlostní obrábění voleno velmi vysoko. Řezná rychlost odpovídá vysokému posuvu a současně je zvoleno menší zpětné drapák;
(6) Dávejte pozor na kompenzaci nosu nástroje R.
13. Při drážkování se často objevují vibrace a zlomení nástroje. Základním důvodem toho všeho je zvýšená řezná síla a nedostatečná tuhost nástroje. Čím kratší je délka prodloužení nástroje, tím menší je úhel vůle a čím větší je plocha ostří, tím lepší je tuhost. Řeznou sílu lze zvýšit s větší řeznou silou, ale čím větší je šířka drážkovacího nástroje, tím se odpovídajícím způsobem zvýší řezná síla, kterou může nést, ale také se zvýší její řezná síla. Naopak, čím menší je nástroj pro drážky, tím menší sílu může nést. Jeho řezná síla je také malá.
14. Důvody vibrací během koryta automobilu:
(1) Prodloužená délka nástroje je příliš dlouhá, což má za následek nižší tuhost;
(2) Rychlost posuvu je příliš pomalá, což způsobí, že řezná síla jednotky bude větší a způsobí velké vibrace. Vzorec je: P=F/zadní nástroj *fP je jednotková řezná síla. F je řezná síla a rychlost je příliš vysoká. Bude vibrovat nůž
(3) Obráběcí stroj není dostatečně tuhý, což znamená, že nástroj odolává řezné síle, ale obráběcí stroj ji nevydrží. Když to řeknu na rovinu, obráběcí stroj se nehýbe. Nový stroj obecně nemá tento druh problému. Stroj s tímto druhem problému je buď starý. Buď se často setkává se strojním vrahem.
15. Když jsem řídil náklad, zjistil jsem, že velikost byla na začátku v pořádku, ale po několika hodinách jsem zjistil, že se velikost změnila a velikost je nestabilní. Důvodem může být to, že řezná síla je nová, protože frézy jsou na začátku nové. Není příliš velký, ale po určité době soustružení se nástroj opotřebuje a řezná síla se zvětší, což způsobí posunutí obrobku na sklíčidle, takže velikost je stará a nestabilní.
16. Při použití G71 nemohou hodnoty P a Q překročit pořadové číslo celého programu, jinak dojde k alarmu: Formát příkazu G71-G73 je nesprávný, alespoň ve FUANC.
17. V systému FANUC existují dva formáty podprogramů:
(1) První tři číslice P0000000 se vztahují k počtu cyklů a poslední čtyři číslice jsou číslo programu;
(2) První čtyři číslice P0000L000 jsou číslo programu a poslední tři číslice L počet cyklů.
18. Počáteční bod oblouku zůstává nezměněn a koncový bod je odsazen o mm ve směru Z, potom je poloha spodního průměru oblouku posunuta o a/2.
19. Při vrtání hlubokých otvorů vrták nebrousí řezné drážky, aby se usnadnilo odstraňování vrtných třísek.
20. Pokud se pro vrtání otvorů používá držák nástroje, lze vrtákem otáčet a měnit tak průměr otvoru.
21. Při vrtání středových otvorů z nerezové oceli nebo otvorů z nerezové oceli musí být vrták nebo středový vrták malý, jinak se nepohybuje. Při vrtání s kobaltovými vrtáky nebrouste drážky, abyste se vyhnuli žíhání vrtáku během procesu vrtání.
22. Podle postupu je záslepka obecně rozdělena do tří typů: jeden materiál je jeden, dva zboží je jeden a celá tyč je jedna.
23. Pokud je během navlékání elipsa, je možné, že je materiál volný. Stačí použít zubový nůž, abyste ještě několikrát prořízli.
24. V některých systémech, kde lze zadávat makro programy, lze místo smyček podprogramů použít nabíjení makroprogramů, což může ušetřit čísla programů a vyhnout se spoustě potíží.
25. Pokud se pro vystružování používá vrták, ale otvor hodně skáče, lze v současné době pro vystružování použít vrták s plochým dnem, ale spirálový vrták musí být krátký, aby se zvýšila tuhost.
26. Pokud k vrtání otvorů na vrtačce použijete přímo vrták, může se průměr otvoru lišit. Pokud však budete vrtat na vrtacím lisu, velikost se obecně nespustí. Jedná se o toleranci 3 vodičů.
27. Při otáčení malých děr (průchozích otvorů) se snažte, aby se útržky průběžně srolovaly a poté je vypusťte z ocasu. Hlavní body role jsou: 1. Poloha nože by měla být řádně zvednuta; 2. Vhodný úhel sklonu čepele a množství nože Stejně jako rychlost posuvu pamatujte, že nůž by neměl být příliš nízký, jinak je snadné lámat třísky. Pokud je úhel pomocného vychýlení nože velký, čip nezasekne lištu nástrojů. Pokud je úhel pomocného vychýlení příliš malý, třísky zaseknou nůž po zlomení třísky. Prut je náchylný k nebezpečí.
28. Čím větší je průřez nožové lišty v otvoru, tím menší je pravděpodobnost, že bude nožem vibrovat, a na nožovou tyč lze připevnit silnou gumičku, protože silná gumička může hrát určitou roli v pohlcující vibrace.
29. Při otáčení měděného otvoru může být hrot R nože přiměřeně větší (R0,4-R0,8), zvláště když je kužel pod soustružením, železné části nemusí být nic a měděné části budou velmi zaseknutý.
