Bod umístění nástroje je vztažný bod na nástroji a relativní dráha pohybu bodu umístění nástroje je dráha zpracování, nazývaná také programovací stopa.
Nastavení nástroje znamená, že operátor řízení indexu projde určitými metodami měření, aby se bod polohy nástroje shodoval s bodem nastavení nástroje před spuštěním programu CNC. K měření nástroje můžete použít nástroj pro nastavení nástroje, jeho obsluha je relativně jednoduchá a naměřená data jsou relativně přesná. Po umístění upínacího přípravku a instalaci dílů na CNC obráběcí stroj použijte k nastavení nástroje měrný blok, spárový měr, číselník atd. A souřadnice na 4osém obráběcím centru CNC. Pro operátora je velmi důležité určit bod nástroje, který přímo ovlivní přesnost obrábění součásti a přesnost ovládání programu. V dávkovém výrobním procesu je třeba vzít v úvahu přesnost opakování bodů nastavení nástroje. Obsluha musí prohloubit porozumění numerickému řídicímu zařízení a zvládnout více dovedností při nastavování nástrojů.
Jednoduché vyrovnání na obráběcím stroji, snadná kontrola během zpracování, snadné počítání během programování a malá chyba v nastavení nástroje.
Přesnost a přesnost nastavení nástroje vpřed, i když součásti vyžadují menší přesnost nebo požadavky na program nejsou přísné, přesnost obrábění vybrané součásti pro nastavení nástroje by měla být vyšší než přesnost obrábění v jiných směrech.
Bod nastavení nástroje je v maximální možné míře v souladu s plánovací referencí nebo referencí procesu, aby se předešlo snížení přesnosti nastavení nástroje nebo dokonce přesnosti obrábění v důsledku standardního převodu a aby se zvýšila obtížnost obrábění NC programu nebo NC součásti.
Přesnost bodů nastavení nástroje nezávisí pouze na přesnosti CNC zařízení, ale závisí také na požadavcích na zpracování dílů. Ručně zkontrolujte přesnost nastavení nástroje, abyste zlepšili kvalitu dílů při CNC obrábění. Zejména v dávkové výrobě je třeba vzít v úvahu opakovanou přesnost bodu nastavení nástroje. Přesnost lze zkontrolovat pomocí hodnoty souřadnic bodu nastavení nástroje vzhledem k počátku stroje.
Pokud jde o zařízení pro numerické řízení, jako jsou soustruhy s numerickým řízením nebo soustružnická a frézovací obráběcí centra, protože střední poloha (X0, Y0, A0) byla určena zařízením pro numerické řízení, lze celý souřadnicový systém zpracování určit určením osového směru. Proto je nutné jako bod nastavení nástroje určit pouze čelní stranu osového směru (Z0 nebo relativní orientaci).
Pokud jde o čtyřosé nebo pětiosé CNC zařízení, byla přidána 4. a 5. rotační osa, což je obdoba výběru bodů nastavení nástroje pro tříosé numerické řídicí zařízení. Jak se zařízení stává nepořádnějším, CNC systém je také inteligentní a poskytuje více metod nastavení nástrojů. „Podle konkrétního numerického řídicího zařízení a specifických částí obrábění lze jednoduše nastavit vzájemné propojení souřadnicového spojení bodu nastavení nástroje vzhledem k souřadnému systému obráběcího stroje. Souřadnice bodu nastavení nástroje jsou například (X0, Y0, Z0), které jsou stejné jako souřadný systém obrábění Kontakt lze definovat jako (X0+Xr, Y0+Yr, Z0+Zr) a zpracování Souřadnicový systém je G54, G55, G56, G57 atd., který lze zadat pomocí ovládacího panelu nebo jinými způsoby. Tato metoda je velmi flexibilní a vysoce kvalifikovaná, což přináší velké pohodlí pro následné CNC obrábění.
(3) Hlavní důvody nárazů:
b. Standardní a další související standardní vstupní chyby obrobku a počáteční chyba polohování obrobku;
Obsluha proto musí věnovat zvláštní pozornost počáteční fázi provádění programu a času, kdy stroj vyměňuje nástroj. V tuto chvíli, jakmile je program nesprávně upraven, průměr a délka nástroje jsou zadány nesprávně, pak snadno dojde ke kolizi.
Aby se předešlo výše zmíněným nárazům, měli by operátoři CNC při ovládání obráběcího stroje plně využívat funkce pěti smyslů a zkoumat, zda má obráběcí stroj neobvyklé pohyby, jiskry, hluk a abnormální hluk, pocit a popáleniny čich. Pokud je zjištěna neobvyklá situace, program by měl být okamžitě přerušen. Po vyřešení problému s pohotovostním ložem může obráběcí stroj pokračovat v provozu.
