Odhaduje se, že obráběcí centrum bude mít ve své dílně každý. Přesnost obráběcího centra je velmi důležitá, protože přesnost obráběcího centra ovlivňuje kvalitu zpracování. Proto, pokud jde o přesnost obráběcího centra, i ti, kteří se zabývají mechanickým zpracováním, studovali, jak co nejvíce omezit chyby. Metody. Jak tedy posoudit přesnost obráběcího centra? Promluvme si o 4 aspektech níže.
obrázek
1. Umístění zkušebního kusu ve vertikálním obráběcím centru:
Zkušební těleso by mělo být umístěno uprostřed. Pokud existují zvláštní požadavky na umístění zkušebního tělesa, měly by být specifikovány v dohodě mezi výrobcem a uživatelem.
2. Fixace vzorku:
Zkušební vzorek by měl být snadno namontován na speciální přípravek, aby se dosáhlo maximální stability nástroje a přípravku. Montážní povrchy přípravku a zkušebního kusu by měly být rovné.
Měla by být zkontrolována rovnoběžnost mezi montážním povrchem zkušebního kusu a upínacím povrchem přípravku. Měly by být použity vhodné způsoby upínání, aby nástroj mohl proniknout a obrobit celou délku středového otvoru. K upevnění vzorku se doporučuje použít šrouby se zápustnou hlavou, aby se zabránilo vzájemnému střetu mezi nástrojem a šrouby. Mohou být také použity jiné ekvivalentní metody. Celková výška preparátu závisí na zvoleném způsobu upevnění.
obrázek
3. Materiál zkušebního kusu, nástroj a řezné parametry:
Materiál zkušebního kusu, řezné nástroje a řezné parametry se volí podle dohody mezi výrobcem a uživatelem a měly by být zaznamenány. Doporučené řezné parametry jsou následující:
1) Rychlost řezání: Litinové díly jsou asi 50 m/min; hliníkové díly jsou asi 300 m/min.
2) Množství posuvu: přibližně (0.05~0,10)mm/zub.
3) Hloubka řezu: Radiální hloubka řezu pro všechny procesy frézování by měla být 0,2 mm.
4. Rozměry zkušebního kusu:
Pokud je zkušební kus několikrát řezán, vnější rozměry se zmenší a průměr otvoru se zvětší. Při použití pro přejímací kontrolu se doporučuje, aby velikost zkušebního kusu konečného zpracování profilu byla v souladu s velikostí specifikovanou v této normě, aby věrně odrážela přesnost řezu obráběcího centra. Zkušební kus lze opakovaně použít při řezných zkouškách a jeho specifikace by se měly udržovat v rozmezí ±10 % charakteristických rozměrů uvedených v této normě. Když je vzorek znovu použit, měl by být před provedením nového testu jemného řezu proveden řez v tenké vrstvě, aby se očistily všechny povrchy.
obrázek
Odhaduje se, že každý se v procesu používání obráběcího centra setká s dalším problémem. Proč se při používání zhoršuje přesnost obráběcího centra? Koupili jsme paralelní dovoz?
Špatná přesnost obrábění dílů obráběcího centra je obecně způsobena tím, že dynamika posuvu mezi osami není seřízena podle chyby při montáži a seřizování, nebo z důvodu opotřebení převodového řetězu každé osy obráběcího centra. obráběcí stroj se změnil (jako je vůle šroubu, stoupání Chybové změny, axiální pohyb atd.). Lze to vyřešit přenastavením a úpravou výše kompenzace mezery.
obrázek
Když je chyba dynamického sledování příliš velká a dojde k alarmu, můžete zkontrolovat: zda otáčky servomotoru nejsou příliš vysoké; zda je součást detekce polohy v dobrém stavu; zda je konektor kabelu zpětné vazby polohy v dobrém kontaktu; zda jsou odpovídající analogová výstupní západka a potenciometr zesílení v dobrém stavu; Zda je odpovídající zařízení servopohonu normální.
Pokud je přesnost obrábění špatná kvůli překmitu během pohybu obráběcího stroje, může to být tím, že doba zrychlení a zpomalení je příliš krátká a čas změny rychlosti lze vhodně prodloužit; může se také stát, že spojení mezi servomotorem a šroubem je uvolněné nebo je tuhost příliš špatná a poloha může být vhodně snížena. Zisk prstence může být způsoben kulatostí mimo toleranci, když jsou dvě osy propojeny. Tato deformace může být způsobena nesprávným nastavením stroje. Špatná přesnost polohování hřídele nebo nesprávná kompenzace vůle vodícího šroubu povede k chybám kruhovitosti při křížení kvadrantů.
Ukazuje se, že existuje tolik znalostí o přesnosti obráběcích strojů.
Mezi lidmi se ale traduje ještě jedno: vysokou přesnost zaručují lidé. Říká se, že obráběcí stroje s nejvyšší přesností obrábění na světě jsou kalibrovány lidmi. V Japonsku existují specializovaní řemeslníci, kteří kalibrují přesnost obrábění obráběcích strojů. Takoví lidé jsou neocenitelným pokladem každého výrobce obráběcích strojů. Podle tohoto tvrzení je pro nás možné použít díly s relativně nízkou přesností pro montáž obráběcích strojů s úžasnou přesností zpracování.
