Úroveň technologie forem je důležitým ukazatelem pro měření úrovně zpracovatelského průmyslu v dané zemi. S dalším rozvojem průmyslu mé země se průmysl forem musí vyvíjet velkým, přesným, efektivním a multifunkčním směrem. Jedním z důležitých způsobů je kombinace forem s automatizací. „Tento článek spojuje zkušenosti v oblasti lisovacích forem za studena a automatizační technologie a diskutuje o směru vývoje lisovacích forem.
1. Stav vývoje lisovnice za studena
Klíčem k vývoji lisovací matrice je technologie výroby zápustky, materiály zápustky a talent matrice. Rozvoj technologie forem je klíčovým faktorem rozvoje průmyslu forem. Cílem jeho vývoje je splnit požadavky na krátkou dodací lhůtu, vysokou přesnost, dobrou kvalitu a nízkou cenu forem. Jedním z důležitých směrů je dynamický rozvoj automatizace forem. Související vývoj automatizace lisovacích forem má kombinovat tradiční formy s opto-elektromechanickou technologií, integrovat víceprocesní automatizační moduly do forem a realizovat plnou kontinuální výrobu forem prostřednictvím elektrického ovládání, čímž ušetří mnoho strojů a pracovních sil a maximalizuje účinnost . Optimalizovaný proces, maximální užitek
dva. Výhody lisování automatizované výroby
Lisování se týká zpracování instalace forem na děrovacím stroji a procházení deskovitého materiálu mezi formami. Děrovací síla deformuje, řeže, ohýbá a tvoří materiál. Procesy ražení, které mohou realizovat automatizované zpracování, zahrnují: hardwarové nýtování, řezání závitů, samonýtování a vzájemné nýtování, integrovaná výroba malých součástek.
Lisovací proces je na trhu široce používán pro díly s tenkými stěnami, nízkou hmotností, dobrou tuhostí, vysokou kvalitou povrchu a složitými tvary, které je obtížné vyrobit jinými způsoby zpracování kvůli jeho dobré zaměnitelnosti a úspoře materiálu. Výroba lisovacích matric se provádí ručně, což značně omezuje její vývoj.
Problémy ručního ražení jsou:
1. Razítkování je těžká fyzická operace a má určitý stupeň nebezpečí, což znesnadňuje razítkovacím podnikům nábor pracovníků;
2. Ruční ražba vyžaduje velký pracovní prostor, rozsáhlou zásobu polotovarů a včasné nezavedení nové technologie ražení a lisování, což má za následek nízkou účinnost a vysoké náklady na skutečnou výrobu;
3. Ruční razítko způsobilo nehody způsobené bezpečnostním zraněním v důsledku selhání zařízení nebo osobních faktorů. Lisovací automatizovaná výrobní linka do značné míry kompenzovala výše uvedené nedostatky. S příchodem éry malých a různorodých elektronických produktů spolu s dopadem faktorů, jako jsou potíže s náborem a drahá pracovní síla, lisování za studena Vývoj průmyslové automatizace je jejím nevyhnutelným požadavkem.
tři. Příklady vývoje technologie výroby automatizace lisování
1. Technologie nýtovacích nýtů ve formě
(1) Tradiční technologie nýtovacích trnů: pomocí kontinuálního vysekávání matrice ručně vložte čep do výrobku a poté nýtujte pomocí stanice. Tato výrobní metoda vyžaduje více strojů a pracovních sil, je pracná a má nízkou účinnost.
(2) Inovativní technologie nýtovacích nýtů ve formě: Tato technologie využívá vibrační desku a přímé vibrace k řádnému uspořádání čepů, vstup do předního konce štípací tyče a horní nůž pro vkládání forem pohání štípací tyč k vedení Čepy 1PCS najednou a štípání Čep po materiálu je poslán působením vzduchu do nýtovacího bodu uvnitř formy přes kolejnici a vstupuje do stavu, který má být nýtován. Při nýtování upínací jezdec nejprve upne čep a přesně umístí čep. Během procesu formy směrem dolů se nýtovací razník pohybuje dolů a vidlicový nůž pohání boční posuvník, aby se pohyboval na obě strany, a upínací jezdec se oddělí. Poté, co se plovoucí nýtovací razník přesune na místo, horní matrice nadále klesá a nýtovací razník pohání čep, aby dokončil nýtování, čímž je zajištěna plná souvislá výroba matrice.
2. Technologie odpichu servopohonu ve formě
(1) Tradiční technologie řezání závitů: pomocí kontinuálního vysekávání zápustky se výrobek ručně poklepává do stolního odpichovacího stroje. Tato výrobní metoda vyžaduje více strojů a pracovních sil, je pracná a má nízkou účinnost.
(2) Inovativní technologie odpichu servopohonu do formy: Tato technologie je poháněna servomotorem, vysoce přesným převodem a univerzální hřídel spojuje hřídel ozubeného kola a hřídel ozubené tyče. Dolní forma má pohyblivou odizolovací strukturu a horní forma se pohybuje dolů před stlačením materiálu a následným poklepáním. Zubová tyč je navržena s rychlovýměnným upínacím mechanismem, který dokáže rychle vyměnit závitníky. Celý výčepní modul má kompaktní strukturu a lze jej plně integrovat do spodní formy, což umožňuje rychlou a pohodlnou demontáž a údržbu. Univerzální spojovací strukturu, polohu výčepního hřídele lze libovolně upravit a všestrannost je silná. Synchronní řezání závitů může být ve formě až 20 PCS a výrobní kapacita může dosáhnout 2 000 PCS/hodinu, čímž se dosáhne plné kontinuální výroby forem.
3. Integrační technologie nýtování a integrace aplikace lepidla
(1) Tradiční nýtovací a spojovací technologie: použití spojitého vysekávání zápustky, ruční nýtování ve staniční zápustce pro nýtování a poté ruční lepení. Tato výrobní metoda vyžaduje více strojů a pracovních sil, je pracná a má nízkou účinnost.
(2) Inovativní technologie integrace nýtování a lepení ve formě: Tato technologie nejprve integruje modul nýtovacího čepu do formy do souvislé formy. Lepicí modul obsahuje podávací mechanismus, odlupovací mechanismus, laminovací mechanismus a přijímací mechanismus. Mechanismus materiálu, elektrické ovládání. Celý modul je možné rychle rozebrat nezávisle pro snadnou údržbu. Podávací mechanismus je umístěn na předním konci formy, což je výhodné pro výměnu role materiálu. Power využívá ovládání servomotoru, stabilní a spolehlivý provoz. Laminovací mechanismus je navržen s jednou formou a třemi otvory, aby odpovídal kapacitě formy pro realizaci plné kontinuální výroby, a kapacita může dosáhnout 1 800 PCS/hodinu.
4. Technologie nýtování pásků z více materiálů
(1) Tradiční technologie vzájemného nýtování více produktů: Vzájemné nýtování mezi více produkty obvykle používá několik sad forem k výrobě jednoho výrobku a poté kombinuje výrobky ručně a používá nýtovací formu. Tato výrobní metoda vyžaduje více strojů a pracovních sil, je pracná a má nízkou účinnost.
(2) Inovativní technologie nýtování pásků z více materiálů: Tato technologie má integrovat více produktů do sady forem. Podle způsobu nýtování výrobku je navrženo paralelní podávání a vertikální podávání. Paralelní podávání je dokončeno podavačem zajištěným razníkem a vertikální podávání je dokončeno dvěma sadami mikro pneumatických podávacích mechanismů. Podávací mechanismus 1 táhne materiál za přední konec a podávací mechanismus 2 zajišťuje přesné podávání. Výrobky, které mají být nýtovány, jsou odeslány do nýtovací polohy pásem materiálu nebo dopravním mechanismem, horní matrice je posunuta dolů pro nýtování a nakonec je výrobek odříznut a vypuštěn. Tato technologie realizuje výrobu víceproduktových plně spojitých forem s výrobní kapacitou až 2 000 PCS/hod.
Po letech praktického zkoumání dosáhla výroba automatizace lisování uspokojivých výsledků. Zavedením výroby to přineslo značné ekonomické výhody. Průmysl je základem země a základem silné země. Jako matka průmyslu si lze představit důležitost forem. V současné době země energicky zavádí podporu modernizace a rozvoje zpracovatelského průmyslu a transformace forem na směr automatizace je jedinou cestou. Nasazení křídel moudrosti na formy výrazně zvýší základní konkurenceschopnost podniků v tomto odvětví.
