Důvod, proč se továrna na formy může rozvíjet a růst, musí mít své vlastní jedinečné místo. Při analýze příčin má obecně tyto vlastnosti: dokonalý systém, efektivní tým, supervýkonná síla a inovativní duch. Kromě strategie a směřování rozvoje provozu těchto společností tento článek vysvětluje především konstrukci systému a řízení výroby forem na místě.
01
Organizační struktura a pracovní řád
Pro oddělení výroby forem mají různé společnosti různé pobočky. Někteří jsou montéři, kteří jsou zodpovědní za sledování všech záležitostí formy, a někteří mají TE a řízení výroby, aby sledovali všechny záležitosti týkající se formy. Autor používá první režim pro členění řízení. Výhodou tohoto režimu je rychlá odezva a vysoká účinnost.
1. Konstrukční oddělení--revize ESI, návrh forem
Zodpovídá především za předběžnou kontrolu ESI, návrh formy, informační komunikaci se zákazníky, kontrolu produktu a technickou podporu pro nabídky atd. Pokud je produkt jednoduchý a formu s krátkým cyklem lze použít jako standardní díly, jako jsou lisovací bloky , otěruvzdorné plechy, omezovací sloupky, vzpěry, šikmé vodicí sloupky atd., dokonce i přední a zadní formy a pozice řad mohou být také navrženy jako standardní díly, což výrazně urychluje novou formu. výrobního cyklu.
2. Obráběcí oddělení-programování, CNC, EDM, EDW, broušení gongů
Hlavní odpovědnost za zpracování a přidělování výroby, procesy lze koordinovat a protínat, takže zpracovatelská sekce může být zcela bez překážek a zablokovaný proces může být včas převeden na další proces, což může výrazně snížit koordinaci tam a zpět mezi různými skupinami, zkrátit čas pro vzájemnou komunikaci a umožnit Forma může být uvedena do výroby včas, aby byla zajištěna kvalita a dodací lhůta formy.
3. Montážní oddělení--montáž forem, úprava TE forem, leštění
Montér odpovídá za provedení montáže formy, úpravu schématu formy a údržbu formy. Přijměte systém hlavní odpovědnosti, sledujte podrobnosti o odpovědné formě, včetně postupu materiálů, zpracování a standardních dílů, a berte odpovědnost za konečnou dodací lhůtu formy a za to, zda je kvalita formy kvalifikovaná. TE je zodpovědná hlavně za sledování forem, vedení formulace plánů modifikace forem, strukturální přezkoumání ve fázi návrhu formy a další související problémy s technologií forem.
4. Plánovací a procesní skupina (PMC)
Vytvořte plán výroby a sledujte postup výroby. Formulujte pracovní dobu dílů, kalkulujte náklady na formy, vyřizujte výjimky, rozvržení procesu zpracování dílů atd.
02
Detailní konstrukce systému a správa na místě počínaje zpracováním
1. Programovací skupina CAM
Programování CAM hraje zásadní roli při výrobě forem. Nerozumné programování nebo nedostatečná technická zdatnost programátorů může způsobit, že obrobek bude obráběn CNC obráběcími stroji více než 2x nebo více. Pro sekundární vývoj UG programátoři jednotně používají šablony pro zpracování UG, zakládají knihovny nástrojů UG a jednotně nastavují parametry, aniž by upravovali příliš mnoho parametrů, což může snížit únavnost a chyby ručních vstupních parametrů zpracování, zlepšit efektivitu programovací práce a zlepšit efektivitu obrábění. CNC obráběcích strojů a zlepšení přesnosti obrábění může ušetřit nejméně čtvrtinu pracovní síly a může zlepšit efektivitu využití obráběcích strojů.
Technická úroveň programování přímo souvisí s kvalitou, přesností a efektivitou práce CNC, EDM, drátového řezání, broušení gongu a montáže.
1) Vytvořte standardní šablony pro zpracování forem UG a zásuvné moduly, které budou moci použít všichni programátoři. Za účelem zlepšení efektivity programování a snížení chyb, včetně rychlosti nástroje, rychlosti posuvu. Určete přiměřené parametry zpracování, jako je jádro formy, vložka, základna formy, elektroda atd., přísně implementujte programovací program pro řízení rychlosti NC, zabraňte změně CNC programu v dílně a zvyšte efektivitu.
2) Napište program podle jednoho řádku a jednoho čísla nástroje, což je výhodné pro snadnou obsluhu v CNC dílně a nemusí být programováno samostatně.
3) Vytvořte kompletní příručku pro programování, včetně oceli, grafitu, mědi a specifických pokynů pro zpracování.
4) Sekundární vývoj grafických souborů LINK pro snížení manuálních operací a zvýšení efektivity.
5) Sekundární vývoj seznamu programů, bezpapírový provoz po splatnosti, CNC dílna může otevřít soubor PDF a nainstalovat nástroj.
6) Automatický výboj elektrody, spolupráce s EDM, sekundární vývoj automatického výboje, základní koncept spočívá v tom, že operátor nainstaluje elektrodu, rozdělí obrobek, otevře CNC soubor automaticky generovaný programováním a automaticky vybije, včetně automatického doplňování dat XYZ , parametry vybíjení Automatické nastavení, aktuální šířka pulzu atd.
7) Automatická detekce obrobků, sekundární vývoj ve spolupráci s QC, automatická detekce, základní koncept spočívá v tom, že operátor nainstaluje elektrody na trojrozměrné, po vycentrování otevře CNC soubor automaticky generovaný programováním a automaticky změří příslušné detekční body.
8) Shromážděte a shrňte běžné programátorské chyby a formulujte „Obvyklé abnormální problémy při programování CNC forem“, aby se programátoři naučili a odstranili abnormality programování.
9) Programátoři pracují v souladu se „Specifikacemi práce CNC programátorů“, „Standardy parametrů programování CNC forem“, „Obvyklé abnormální problémy programování CNC forem“, odpovědnost programátorů musí sledovat postup NC jejich vlastních programovacích forem.
10) Programování Po dokončení sady forem vytvořte seznam programů a elektrod a rozešlete je do místností NC, EDM, drátořezů a forem. Všichni příslušní pracovníci mohou jasně a včas porozumět průběhu požadovaných programů nebo elektrod. NC, EDM, řezání drátem a místnost na formy mohou být uspořádány včas podle celkového harmonogramu forem.
11) Programování Zúčastněte se přezkoumání návrhu a zkontrolujte návrh v rané fázi návrhu. Po dokončení návrhu se bude konat schůzka k přezkoumání zpracování. Programátor poprvé rozebere elektrodu a vystaví objednávkový list, poté napíše program elektrody pro vytvoření výkresu výboje a poté napíše program ocelových materiálů. A vyplňte příslušné informace o postupu v tabulce postupu.
2. Skupina CNC obrábění
Skupina CNC je důležitým oddělením výroby forem a její kvalita a efektivita zpracování přímo souvisí s úspěchem nebo neúspěchem formy. Tento tým potřebuje efektivně kombinovat hardware a software s hardwarovými zdroji, operátory, výrobními technologickými procesy a specifikacemi oddělení, aby kvalita a efektivita výroby plně vyhovovala výrobním požadavkům.
Automatický zásobník nástrojů slouží k upnutí nástroje pro zpracování obrobku. Při nákupu obráběcího stroje je nejlepší zvolit obráběcí stroj s uzavřeným zásobníkem nástrojů. Obráběcí stroj používá otevřený zásobník nástrojů. Snadno se také zasekne a také to povede k velkému snížení přesnosti obrábění. Pokud je například příliš mnoho odchylek v upnutí nástroje obráběcího stroje, může to také způsobit sešrotování obrobku.
Způsob přenosu je LAN připojení, jeden počítač ovládá více CNC obráběcích strojů, což se snadno ovládá a šetří náklady na počítačový hardware.
Elektrody pro CNC obrábění potřebují používat systém EROW nebo 3R s rychloupínáním, který se používá synchronně s jiskrovým strojem. Všechny elektrody nemusí být odečítány každou minutu a lze je zpracovat přímým voláním programovacího programu. Všechny díly musí zpracovat operátor. Upínání Vyvolá se obrobek a programovací program. Rychlost posuvu zpracování všech programů je řízena programovacím programem. Aby byla standardizována a sjednocena rychlost obrábění a aby si obsluha nemohla libovolně řídit rychlost obrábění obráběcího stroje, musí obsluha zapnout knoflík posuvu obráběcího stroje. Stačí dosáhnout 100 procent a pak obráběcí stroj automaticky vymění nástroj a zpracuje automaticky. Po zpracování stačí pouze zkontrolovat, zda je obrobek kvalifikovaný, poté jej vyčistit a sestoupit ze stroje.
Střednědobý plán využívá externí přednastavovací stůl ke korekci a vystředění obrobku před obráběním a přímo k jeho obrábění, aby se ušetřil čas upínání. Dlouhodobé plánování využívá systém automatické výrobní linky.
1) Hardwarové obráběcí stroje, softwarové programy, implementovat programování a automatizaci.
2) Obsluha může provádět neomylné operace zabezpečeným způsobem, stačí nainstalovat nůž podle programu a není třeba upravovat rychlost programu, posuv atd. Předejděte ručním chybám.
3) Spolupracujte s programováním pro realizaci bezpapírového provozu. Ušetřete náklady a zvyšte efektivitu.
4) Striktně provádějte tři kontroly (počáteční kontrola, vzájemná kontrola, vlastní kontrola) a tři ne (nepusťte, pokud nezjistíte důvody, nepusťte, pokud nezavedete preventivní opatření a nevytékají nekvalifikované produkty).
5) Zkontrolujte přesnost a opotřebení nástroje po obrábění, abyste zajistili, že kvalita a přesnost obrobku po obrobení může jednou dosáhnout formy FIT. Žádný fenomén používání souborů.
6) Nože v zásobníku nářadí jsou pravidelně každý den kontrolovány a nekvalifikované nože jsou včas vyměněny.
3. EDM elektroerozivní obráběcí skupina
EDM hraje klíčovou roli v průmyslu forem. Má široký rozsah zpracování, malou řeznou sílu a snadné tvarování. Dokáže zpracovat téměř všechny tvary, jako jsou malé otvory, zpracování tvrdých slitin a zpracování zrcadel přímo pomocí elektrické energie. Speciální povrchová úprava, široká škála zpracování.
Výboj jiskrového stroje by měl být zpracován grafitovými elektrodami. Cena grafitu je asi 1.5-2krát vyšší než u mědi, ale rychlost vybíjení grafitu je o 30 procent rychlejší než u mědi a rychlost tváření je o více než 50 procent rychlejší než u mědi. Termín dodání je velmi důležitý. Pro požadavek na povrch zrna menší než VDI18 lze ke splnění požadavků použít měděné elektrody.
Jiskrový stroj využívá rychlé upínání a polohování EROWA nebo 3R a vyvíjí automatický vybíjecí systém. Všechny elektrody, včetně zpracování výboje elektrod se šikmými pryžovými porty, nemusí být kalibrovány během několika minut a nemusí se dotýkat čísla. Údaje o výboji elektrody jsou uloženy v počítači pomocí softwaru UG. Generování dávek, není třeba zadávat žádné parametry výboje, pokud je v obráběcím stroji zadáno číslo elektrody, lze provádět automatické obrábění výbojem. Tímto způsobem může každý stroj ušetřit asi 2 hodiny upínacího času denně a původní provoz dvou strojů na hlavu může být zredukován na tři obráběcí stroje na hlavu pro zpracování a může se také vyhnout chybám obrobku způsobeným chybami v ručním zadání parametrů výboje . Pokud má firma dostatek finančních prostředků, může použít externí předseřizovací stůl pro korekci a vycentrování obrobku před zpracováním a přímo jej obrábět pro úsporu času upínání.
1) Spolupracujte s programováním, abyste realizovali bezpapírový provoz, ušetřili náklady a zvýšili efektivitu.
2) Sekundární vývoj pro realizaci automatizace, programování a standardizace EDM výboje. Základní koncept spočívá v tom, že operátor nainstaluje elektrody, rozdělí obrobek a poté otevře CNC soubor automaticky vygenerovaný programováním a automaticky provede vybití, včetně automatického doplňování XYZ dat a parametrů vybíjení. Automatické nastavení, aktuální šířka pulzu atd.
3) Bezchybný provoz operátora lze zpracovat podle programu a není třeba program upravovat, aby se zabránilo ručním chybám.
4) Přísně proveďte tři kontroly a tři ne.
4. Skupina pro řezání drátu EDW
V průmyslu forem je EDW nepostradatelnou součástí. Vyvinul se z původního rychlého drátu na současný přesný pomalý drát.
Řezání drátem je potřeba vybavit různými přípravky pro rychlé upínání dílů, které mohou efektivně prodloužit dobu upínání, zkrátit dobu porovnávání dílů a stolu a ušetřit mzdové náklady. Zpracování nepřesných dílů lze zdrsnit pomocí obráběcího stroje se středním posuvem (jako jsou břitové destičky, poloha řady, šikmá horní část atd.), doba pro zahuštění středního posuvu drátu je dvojnásobná než u rychle podávaného drátu a přesné díly lze zpracovávat galvanizovanými dráty. Rychlost zpracování galvanizovaných drátů je 13 procent rychlosti měděných drátů, ale galvanizované dráty Cena bude o něco vyšší než u měděného drátu.
1) Spolupracujte s programováním, abyste realizovali bezpapírový provoz, ušetřili náklady a zvýšili efektivitu.
2) Sekundární vývoj pro realizaci programování a standardizace zpracování EDW.
3) Program řezání drátem je naprogramován speciální osobou a operátor provádí operace a procesy v souladu s programem bez úpravy programu, aby se zabránilo ručním chybám.
4) Přísně proveďte tři kontroly a tři ne.
5. Skupina broušení gongu
Soustružení, frézování, broušení a vrtání jsou související součásti oddělení výroby forem.
Soustruhy se používají především pro zpracování tvarů, vnitřních otvorů a závitů a kruhových materiálů. Frézka se používá hlavně pro obrábění otvorů pro náprstky, otvory pro šrouby, otvory pro přívod vody, otvory pro pružiny, závitování a hrubé obrábění součástí forem. Brusky se používají hlavně pro dokončování tvaru součástí forem a mohou zpracovávat různé vysoce tvrdé a supertvrdé materiály. Vrtačky se používají především pro vrtání vodních otvorů.
Skupina broušení gongu je čistě ruční proces, jedna osoba je jeden stroj, noční směna není vhodná pro výrobu v nočních směnách kvůli nízké efektivitě výroby, nízkým nákladům na obráběcí stroje a nízké odpisové sazbě. Obvykle vyrábí hlavně formy. Když není zaneprázdněn, může zpracovávat standardy forem. Zásoby dílů, které mají být v budoucnu použity při montáži forem, pokud lze standardní díly skladové formy použít ve velkém množství, doba zpracování dílů se může výrazně zkrátit, čímž se zkrátí cyklus výroby a zpracování formy.
1) Vyškolit zaměstnance na technologii broušení gongu a osvojit si odborné znalosti jako jsou příčiny a způsoby prevence běžných vad broušení a frézování.
2) Školit konstrukci, použití, seřizování a způsoby údržby běžně používaných nástrojů, upínačů a měřicích nástrojů.
3) Školení o typech, třídách, specifikacích, výkonu, použití a metodách údržby běžně používaných nástrojů a brusných kotoučů.
4) Školení o typech, jakostech, výkonu při frézování a broušení a tepelné roztažnosti a smršťování kovových materiálů.
5) Vyškolit zaměstnance, aby porozuměli metodě kreslení výkresů forem, převodu a aplikaci goniometrických funkcí.
6) Školení specifikací obráběcích strojů, výkonu, konstrukce, převodového systému a metod seřízení.
6. Montážní skupina forem
Montáž je posledním procesem po dokončení veškerého zpracování a má klíčovou a důležitou pozici v celé výrobě forem. Z hlediska výroby přesných forem jsou také velmi přísné požadavky na vedení a obsluhu montážní dílny, což se odráží v požadavcích na kvalitu výrobků, dokončovací údaje dílů forem a údržbu vzhledu. Povědomí o kvalitě a provozní postupy.
Montážní operace je ruční operace, která vyžaduje jasné myšlení a pečlivé zpracování. Před přijetím obrobku k sestavení zkontrolujte, zda nedošlo k vynechání nebo chybě v každé poloze lepidla, poloze pro čištění rohů a poloze sestavy. Při montáži dbejte na způsob ovládání, během FITu vyřaďte brusku z provozu a na malém počtu míst odstraňte čáry nožů brusným papírem a brouskem.
1) Formulujte standardní „Pokyny pro operace montáže forem“, které určují provozní metody forem FIT, jako jsou polohy řad, vložky, šikmé střechy a jádra forem.
2) Formulovat a vylepšovat „Technický návod k montáži forem“, shromažďovat minulé a známé montážní případy a poskytovat pravidelné školicí materiály.
3) Shrnutí abnormalit nebo zkušeností se pravidelně provádí každý měsíc a každý mistr vytváří školicí materiály PPT.
7. Skupina TE formy
Plán modifikace formy společnosti TE je velmi kritický. Některé továrny na formy nemají silné odborné schopnosti TE, což má za následek časté opravy forem. Kromě zákazníků, kteří upravují formy, je velmi běžné, že opravují formy více než desetkrát. Náklady na jednu opravu formy se pohybují od několika tisíc juanů až po desítky tisíc juanů navíc a jedním z hlavních důvodů, proč továrna na formy není zisková, je to, že se opravuje příliš mnoho forem.
1) Pro běžné problémy s plísněmi, jako je maskování, smršťování, deformace, svarová čára, horní bílá atd., uveďte podrobná řešení podle kategorií.
2) Pro úpravu velikosti je nutné vyjít z 3D objektu ocelového materiálu, poté k výrobku a následně k parametrům vstřikování a postupně zkoumat příčinu.
3) TE by měla shrnout zkušenosti, přezkoumat důvody každého selhání opravy formy a zabránit tomu, aby se plán opravy formy stal experimentálním plánem.
8. Skupina plánování procesů
Plán souvisí s kontrolou postupu a dodáním celé formy a proces přímo ovlivňuje přesnost a účinnost formy a také kvalitu konečného produktu formy. Každá část má jinou metodu zpracování, kterou je třeba plně zvážit v kombinaci s náklady na zpracování, obtížností provozu a efektivitou pracovní doby, a tok procesu by měl být uspořádán rozumně.
1) Plán uvádí podrobný harmonogram, včetně návrhu, objednání, dodání, základny formy, výkresu, standardních dílů, volných dílů, jader forem, vložek, šikmých vršků, poloh řad, briketovacích bloků, plechů odolných proti opotřebení atd. detailní zpracování.
2) Sledování procesu probíhá včas a stav dílů je čas od času kontrolován podle plánu každý den.
3) Udělejte barevné obrázky technologie zpracování (proveďte sekundární vývoj), podrobně formulujte plán zpracování, podrobně vypište podrobnosti zpracování pro přední formu, zadní formu, polohu řady, vložky atd., rozlišujte mezi programováním, CNC, gongové lože, bruska, drát Sekvence zpracování a kroky řezání, jiskrového stroje, soustruhu a vrtačky mohou zkrátit čekací dobu.
03
Specifické metody řízení
1. Vybavení obráběcích strojů
1) Důkladně porozumět výkonu a provozním metodám každého obráběcího stroje a formulovat „Pokyny k obsluze a použití obráběcího stroje“ pro každý obráběcí stroj, aby technici mohli obráběcí stroj používat rozumně a efektivně.
2) Vytřiďte běžné abnormální alarmy a způsoby manipulace v každodenní výrobě, sestavte a formulujte „Běžné abnormální alarmy a způsoby manipulace“ a vyškolte všechny provozní techniky. Vybavte technologii schopností zvládnout běžné anomálie.
3) Podle příslušných návrhů výrobce obráběcího stroje a v kombinaci se skutečným stavem zformulujte „Program údržby obráběcího stroje“ pro použití spotřebního materiálu obráběcího stroje a každodenní údržbu tak, aby byla zajištěna stabilní přesnost obrábění obráběcího stroje. .
2. Nástrojové nářadí
1) Správa měřicích nástrojů: Kalibrační stůl, centrovací tyč, třmen, zařízení pro nastavení nástroje,
Elektronická detekční hlava, sinusový stůl a další měřicí nástroje jsou opatřeny „Pokyny k použití a údržbě nástrojů“, aby bylo zajištěno, že je všichni technici mohou správně používat a pečlivě je udržovat, a ti, kteří jsou abnormálně poškozeni, budou potrestáni podle systému.
2) Správa příslušenství: pravidelné brusné ošetření kulatého železa, kódové desky, kódové lišty a dalších přípravků, aby byla zajištěna jejich přesnost. (a zaznamenat změny velikosti), svěrák, přísavka, EROWA, drátořez a další přípravky jsou připraveny v "Směrnici pro použití a údržbu přípravků", takže každý technik může být zběhlý v upínání.
3) Správa nástrojů: Za účelem zajištění přesnosti zpracování a kontroly nákladů na zpracování. Řezací hlavy, kleštiny, rukojeti, nože a řezná zrna jsou spravovány centralizovaným způsobem a odděleně jsou uloženy hrubé, střední, jemné, dílenské a inventář. Pravidelně provádějte inventuru nástrojů, likvidaci a žádanku na nákup. Vyhodnoťte a zaznamenejte používání nových řezných nástrojů, abyste porozuměli charakteristikám různých typů řezných nástrojů pro zpracování různých materiálů, používali řezné nástroje rozumně a snižovali náklady na řezné nástroje při zajištění kvality a účinnosti.
3. Počítačový systém
1) Vybudujte místní síť v místní síti společnosti a nastavte různá přístupová práva pro supervizory, úředníky, programátory a přenosové počítače.
2) Instalovat počítače na různé pozice podle povahy práce, instalovat pouze pracovní software a zamezit využívání firemních prostředků na věci, které s prací nesouvisí.
3) Proveďte jednotnou správu pojmenování dokumentů a formulujte „Specifikace správy dokumentů“.
4. 5S řízení dílenského prostředí
Pouze dobré pracovní prostředí může produkovat dobré věci. Pouze formulováním plánu zdravotních povinností a rozdělení oblastí a odváděním dobré práce v 5S prostředí na místě můžeme udržovat příjemné pracovní prostředí a vyrábět dobré věci. 1S třídění, 2S rovnání, 3S čištění, 4S čištění, 5S kvalita.
5. Místo výroby
1) Oblast rozdělte a vyznačte, označte oblast vybavení obráběcího stroje, oblast upínání, oblast ke zpracování, dokončenou oblast, skříň na nářadí, průchod atd., přidělte osobě odpovědnost za úklid a formulujte "Specifikace řízení 5S pro dílnu".
2) Podporovat transparentní řízení a zveřejňovat denní plány výroby, výrobní uspořádání, souhrny výroby, kvalitu a efektivitu atd. na nástěnce dílny, aby se vytvořila dobrá pracovní atmosféra.
6. Vedení lidí
Bez ohledu na to, jak dobré jsou hardwarové zdroje, potřebují lidi, aby je obsluhovali a doplňovali. Kvalita lidí přímo souvisí s efektivitou používání zařízení a kvalitou výrobků. Kvalitu a efektivitu určuje především hardwarové vybavení, proces, kvalita techniků, řízení výroby atd. Kvalita techniků je nejdůležitější a její kvalita přímo ovlivňuje kvalitu obrobku a efektivitu. Kvalitu operátora lze zlepšit z následujících pěti aspektů:
1) Pracovní mentalita: Dobrá mentalita je základem dobré práce. Obvykle s nimi efektivně komunikujte. Jsou to nadřízení a podřízení při odchodu z práce a přátelé po práci, aby cítili vřelost týmu. Pěstovat jejich pracovní návyky aktivní, pečlivé a zodpovědné práce.
2) Základní selský rozum: Jako zkušený mechanik je velmi důležité porozumět základním podmínkám. Každý mechanik musí být zběhlý v operacích se zdravým rozumem, jako je směr ukládání obrobků, kalibrace měřidla, centrování a rozhodně předcházet chybám. . Vyvěšujte varovné signály, formulujte standardní metody pro rutinní operace a opakovaně zdůrazňujte tyto operace se zdravým rozumem v běžných časech a nikdy nedovolte chyby na takové nízké úrovni.
3) Školení dovedností: Formulovat návod k obsluze pro různé stroje, provádět školení na místě pro nové zaměstnance a starí zaměstnanci jsou zodpovědní za způsob "předávání, pomoci a vedení", aby se seznámili s obsluhou strojů co nejdříve, aby se usnadnila nepřetržitá směnná výroba.
4) Povědomí o kvalitě a efektivitě: Kultivujte povědomí zaměstnanců o kvalitě a efektivitě a formulujte šablony kvalitního zpracování pro jádra forem, vložky, základny forem a elektrody. Dejte každému zaměstnanci vědět, jaký druh obrobku musíme vyrobit, abychom byli kvalifikovaní, a zabraňte tomu, aby produkty NG proudily do dalšího procesu. Kromě vyšetřování příslušných odpovědností za abnormální obrobky je také nutné analyzovat příčiny, specifikovat preventivní a zlepšovací opatření a zveřejňovat je a oznamovat, aby se zabránilo opakování stejných chyb. Formulujte specifikace pro rychlé upínání, abyste zkrátili dobu nečinnosti a zlepšili efektivitu výroby.
5) Řízení povýšení Tok personálu v obecném programování je menší než u techniků NC, EDM a EDW. Když je potřeba programovat, můžeme k programování převést techniky, kteří si ve firmě dobře vedli 1-3 let, a můžeme nechat nějaké lidi, které chceme. Zároveň dokáže zaměstnance motivovat.
6) Absolutní poslušnost. Zaměstnanci jsou povinni dodržovat pracovní ujednání svých nadřízených, a to bez prodlení nebo v rozporu.
7. Specifikace systému
S prvotřídním hardwarovým systémem a vynikajícím personálem potřebujeme rozumný systém a normy, které by vedly každého, abychom měli férovou, pozitivní a energickou pracovní atmosféru. Specifikace systému, které chceme použít, lze podrobně vysvětlit z procesu zpracování formy:
1) Pro komunikaci a standardizaci výkresů a souborů musí být k dispozici "Předávací list" pro tok obrobku.
2) Zaměstnanci by měli každý den vyplňovat „pracovní denní výkaz“. První část tohoto formuláře je shromažďovat míru sňatku obráběcích strojů, druhá je hodnotit výkon zaměstnanců a třetí je počítat náklady na formy.
3) Normy výkonu, aby se zlepšilo pracovní nadšení všech, bude podle pracovní náplně „Pracovní denní zprávy“ hodnocen výkon.
8. Technická rezerva
Jako technologický průmysl potřebujeme kromě kultivace několika technických páteří, pokud jde o designéry, programátory a techniky, také vytvořit soubor cenných technických materiálů a provozních postupů, abychom mohli vyrábět bezpečně a efektivně bez ohledu na to, o jaké pozice se jedná. náhle prázdný. . Jeho informace zahrnují především:
1) Provozní údaje zařízení obráběcích strojů.
2) Technické pracovní informace.
3) Technické informace o programování.
9. Výrobní opatření
Společnost je místem, kde se vytváří zisk prostřednictvím výroby produktů. Naším konečným cílem je položit základy efektivní výroby, položit základy, odvést dobrou práci ve výrobě, vyrábět vysoce kvalitní produkty a získat uznání zákazníků. Z tohoto důvodu je řízení a kontrola on-site dílny ve výrobě velmi důležité:
1) Poté, co zákazník oficiálně zadá objednávku na plán celé sady forem, uspořádejte včas kontrolní schůzku zpracování, svolejte všechny vedoucí a zformulujte harmonogram, včetně polotovarů forem, objednání materiálů, designu, programování, obrábění, CNC , EDM, drátové řezání, montáž Počkejte na určitou dobu.
2) Podle celkového plánu plánu formy uspořádejte večírek, abyste drželi krok se stavem formy v oddělení, upravte uspořádání práce a spolupracovali s celkovým plánem formy.
3) Implementace správy počítačové sítě, každý obrobek na stroji je zahrnut do počítačového systému a dílna je čas od času kontrolována, aby se vyřešily obtížné problémy se zpracováním. Přísná vlastní kontrola vyložených obrobků, zaznamenávání dat a ukládání zpráv o vlastní kontrole. Zaveďte systém nepřetržitých směn, zařiďte, aby se operátoři střídali u jídla, aby bylo zajištěno včasné doručení.
4) Stav zpracování každé sady forem musí být pečlivě sledován, aby bylo zajištěno, že data jsou přesná a komplexní a zaznamenaná v počítačovém systému. Dejte každému manažerovi s oprávněním vědět prostřednictvím počítačového systému stav dokončení každé sady forem.
5) Každý týden proveďte systematické shrnutí hodnoty produkce oddělení, abnormálních protiopatření a učení se novým technologiím a informujte každého zaměstnance o nedostatcích oddělení, aby byl stav výroby otevřený a transparentní.
04
Plat
V současné době některé společnosti používají pro výpočet mzdy základní mzdu plus bonus za pracovní dobu. Výhodou je, že dokáže zlepšit nadšení zaměstnanců a efektivně zvýšit produkci. Nevýhodou však je, že nelze zaručit kvalitu forem. Zaměstnanci stačí splnit úkol, aby splnili standard, a pocit odpovědnosti není silný. , takže tato metoda není vhodná pro výrobu forem s vyšší přesností.
Existují také společnosti, které pro výpočet mzdy používají základní mzdu plus příplatky a mzdu za přesčas, ale poměr odměn za přesčas musí být přiměřený, ani příliš vysoký, ani příliš nízký. Nadměrné proplácení přesčasů povede k nízké efektivitě výroby a zaměstnanci nedokončí práci během pracovní doby. Práce bude ponechána pracovat přesčas v noci, což bude generovat mnoho proplácení přesčasů, což povede k velkému nárůstu mzdových nákladů pro společnost, ale příliš nízké mzdy přesčas také způsobí, že zaměstnanci nebudou chtít pracovat přesčas vůbec . Pokud budou zaměstnanci nuceni pracovat přesčas, bude jasná odpovědnost zaměstnanců Postupně klesá, efektivita a kvalita výroby se bude postupně snižovat, takže poměr odměn za přesčas je třeba najít relativní rovnovážný bod.
05
Shrnout
I ty nejlepší systémy a procesy jsou sběrový papír bez dohledu a implementace. Budování týmu je velmi důležité a talenty jsou velmi vzácné. Aby podnik dosahoval zisků a sílil, je kromě přiměřenosti objednávek důležitá především kvalita produktů a dodací lhůta. Ty vyžadují skupinu technických páteří a seriózní a odpovědné lidi. Kompletní, firma musí mít kompletní systém, zaměstnanci se silnými schopnostmi by měli být povyšováni a jejich platy by měly být přiměřeně zvýšeny, zaměstnanci se slabými schopnostmi musí být rázně eliminováni a vedení společnosti musí mít jasno v odměnách a trestech, aby společnost se může rychle rozvíjet.
