Kolik procesů povrchové úpravy znáte? Dnes se s vámi podělím o 21 druhů procesů povrchové úpravy. Zobrazení animace nám může pomoci lépe porozumět. Pojďme společně rozšířit naše znalosti.
01
Mikrooblouková oxidace
Mikrooblouková oxidace, také známá jako mikroplazmová oxidace, je kombinací elektrolytu a odpovídajících elektrických parametrů na povrchu hliníku, hořčíku, titanu a jejich slitin, spoléhá se na okamžitou vysokou teplotu a vysoký tlak generovaný obloukovým výbojem. oxid matricového kovu se pěstuje. keramická membránová vrstva.
02
Kreslení kovového drátu
Tažení kovového drátu je metoda povrchové úpravy, která vytváří čáry na povrchu obrobku broušením výrobků pro dosažení dekorativního efektu.
03
hořet modře
Pálení modře znamená naplnit celý korpus barevnou polevou a poté jej upéct ve vysoké peci o teplotě pece asi 800 stupňů. Barevná glazura se roztaví z písčité pevné látky do kapaliny a po vychladnutí získá nádhernou barvu zafixovanou na korpusu. Glazura, v této době je barevná glazura nižší než výška měděného drátu, takže je třeba ji znovu naplnit barevnou glazurou a poté slinovat, obvykle čtyřikrát nebo pětkrát za sebou, dokud se vzor nevyplní do na stejné úrovni jako filigránový vzor.
04
kuličkování
Brokování je proces tváření za studena, který bombarduje povrch obrobku peletami a implantuje zbytkové tlakové napětí, aby se zlepšila únavová pevnost obrobku.
05
pískování
Pískování je proces čištění a zdrsnění povrchu substrátu působením vysokorychlostního proudění písku, to znamená použití stlačeného vzduchu jako síly k vytvoření vysokorychlostního tryskového paprsku k rozprašování stříkaného materiálu (měděná ruda, křemičitý písek, korund, železný písek, hainanský písek) vysokou rychlostí K povrchu obrobku, který je třeba ošetřit, se změní vzhled nebo tvar vnějšího povrchu povrchu obrobku.
06
leptání
Leptání je technika odstraňování materiálu pomocí chemické reakce nebo fyzikálního dopadu. Obvykle se odkazuje na leptání, také známé jako fotochemické leptání, které se týká odstranění ochranného filmu z oblasti, která má být leptána po výrobě a vyvolání expoziční desky, a kontaktování chemického roztoku během leptání pro dosažení účinku rozpuštění a koroze, což vytváří efekt konkávně-konvexní nebo duté tvarování.
07
IMD
IMD je In-Mold Decoration (technologie dekorace in-mold), známá také jako technologie bez povrchové úpravy. Jedná se o mezinárodně oblíbenou technologii povrchové úpravy. Povrch je tvrzený a průhledný film, střední vrstva tiskového vzoru, zadní vstřikovací vrstva a střed inkoustu mohou způsobit, že produkt bude odolný vůči tření. , zabraňuje poškrábání povrchu a může udržet barvu jasnou a není snadné ji po dlouhou dobu vyblednout.
08
OMD
OMD Out Mold Decoration (Out Mold Decoration) je zkratka pro vizuální, hmatový a funkční integrační displej a dekorační technologii rozšířenou o IMD. Jedná se o technologii 3D povrchové dekorace, která kombinuje tisk, strukturu textury a vlastnosti metalizace.
09
Laserové vyřezávání
Laserové gravírování, nazývané také laserové gravírování nebo laserové značení, je proces povrchové úpravy využívající optických principů. Pomocí laserového paprsku vyryjte trvalou značku na povrch materiálu nebo uvnitř průhledného materiálu.
10
EDM
Elektroerozivní obrábění (EDM) je speciální metoda zpracování, která využívá efekt elektrické eroze generovaný pulzním výbojem mezi dvěma elektrodami ponořenými do pracovní tekutiny k erozi vodivých materiálů. Nástrojové elektrody jsou obvykle vyrobeny z elektrokorozně odolných materiálů s dobrou vodivostí, vysokým bodem tání a snadným zpracováním, jako je měď, grafit, slitina mědi a wolframu a molybden. Během procesu obrábění má nástrojová elektroda také ztrátu, ale je menší než eroze kovu obrobku a dokonce téměř žádná.
11
laserové kousnutí
Laserové embosování využívá laser s vysokou energetickou hustotou, který reaguje s povrchem oceli za vzniku hadí kůže/leptání/hrušky nebo jiných forem textury.
obrázek
12
tamponový tisk
Tamponový tisk je jednou ze speciálních tiskových metod, to znamená, že se používá ocelový (nebo měděný, termoplastický) hlubotisk a pro namáčení inkoustu na hlubotisk na povrch tamponu se používá zakřivená tamponová tiskací hlava vyrobená z materiálu silikonové pryže. tiskové hlavy a poté na Text, vzory atd. lze vytisknout stisknutím povrchu požadovaného předmětu.
obrázek
13
sítotisk
Sítotisk je natahování hedvábných tkanin, syntetických tkanin nebo drátěného pletiva na rám síta a přijímá metodu ručního gravírování nátěrového filmu nebo fotochemické výroby desek, aby se vytvořila forma sítotisku. Moderní sítotisková technologie spočívá ve využití fotocitlivých materiálů k výrobě sítotiskových desek pomocí výroby fotografických desek (tak, že otvory sítotisku grafické části na sítotiskové desce jsou průchozí otvory a otvory sítotiskové části negrafické zablokováno. živě). Během tisku se prostřednictvím vytlačování škrabky inkoust přenáší na substrát přes síťovinu grafické části a tvoří stejnou grafiku jako originál.
obrázek
14
přímý termální tisk
Přímý termální tisk se vztahuje k aplikaci tepelného činidla na papír, aby se z něj stal papír pro tepelný záznam. Působením tepla tepelný záznamový papír mění fyzikální nebo chemické vlastnosti látky (vyvíječky), aby se získal obraz. způsob
obrázek
15
tepelný přenos
Principem termotransferového tisku je tisk digitálního vzoru na speciální přenosový papír prostřednictvím tiskárny se speciálním přenosovým inkoustem a poté pomocí speciálního přenosového stroje přesně přeneste vzor na povrch produktu při vysoké teplotě a vysokém tlaku. dokončit tisk produktu. Systém.
obrázek
16
Ofsetový tisk
Litografický tisk Vzhledem k tomu, že grafická část a negrafická část litografického tisku jsou ve stejné rovině, aby barva odlišila vzorovou část nebo bezvzorovou část tiskové formy, na principu olej-voda oddělení, tisková forma je první Vodovodní zařízení dílu přivádí vodu do negrafické části tiskové formy, čímž chrání negrafickou část tiskové formy před smáčením inkoustem. Poté je inkoust dodáván na tiskovou desku zařízením pro přívod inkoustu tiskové části. Vzhledem k tomu, že negrafická část tiskové formy je chráněna vodou, lze inkoust dodávat pouze do grafické části tiskové formy. Nakonec se barva na tiskové desce přenese na kůži a poté se tlak mezi pryžovým válcem a tlakovým válcem použije k přenosu barvy na kůži na substrát, aby se dokončil tisk. Proto je litografie druhem nepřímé tiskové metody.
obrázek
obrázek
17
tisk se zakřiveným povrchem
Tisk se zakřiveným povrchem znamená nejprve vložit inkoust do hlubotisku s vyrytým textem nebo vzorem, poté zkopírovat text nebo vzor na zakřivený povrch, poté použít zakřivený povrch k přenosu textu nebo vzoru na povrch lisovaného výrobku a nakonec použijte tepelné ošetření nebo ozařování ultrafialovým světlem. Inkoust vytvrzuje.
obrázek
18
horká ražba
Horká ražba, běžně známá jako „horká ražba“, se vztahuje k horké ražbě textu a vzorů z barevné fólie a dalších materiálů na přebalu jedné nebo čtyř přebalu knihy v pevné vazbě a na zadní straně knihy nebo ražení různých konvexních a konkávních knih. titulky nebo vzory lisováním za tepla .
obrázek
19
vodní transferový tisk
Vodní přenosový tisk je druh tisku, který využívá tlak vody k hydrolýze přenosového papíru/plastové fólie s barevnými vzory. Technologický proces zahrnuje výrobu papíru pro vodní transferový tisk, namáčení květinového papíru, předlohu, sušení a hotový výrobek.
obrázek
20
plochý sítotisk
Pro plochý sítotisk je tiskovou formou polyesterové nebo nylonové síto (květinová verze) upevněné na čtvercovém rámu s dutým vzorem. Barevná pasta může procházet vzory na květinové desce a síťka je uzavřena vrstvou polymerového filmu bez vzorů. Při tisku se květinová deska pevně přitiskne k látce, barevná pasta se naplní na květinovou desku a škrabkou se seškrábne tam a zpět, aby barevná pasta pronikla vzorem a dostala se na povrch látky.
obrázek
dvacet jedna
kalandrování
Kalandrování se také nazývá kalandrování. Poslední proces povrchové úpravy těžké kůže. Využití plasticity vláken za smíšených tepelných podmínek ke zploštění povrchu látky nebo vyválení paralelních jemných šikmých čar pro zlepšení konečného procesu lesku látky. Poté, co je materiál podáván, zahříván a roztaven, je formován do listu nebo fólie, ochlazen a svinut. Nejčastěji používaným kalandrovaným materiálem je polyvinylchlorid.
