Závity jsou jedním z běžných geometrických prvků ve strojírenství a jsou široce používány. Existuje mnoho technik zpracování závitů, jako je válcování a kroucení závitů na základě plastické deformace, soustružení, frézování, řezání závitů a řezání závitů, broušení závitů, broušení závitů atd. založené na zpracování řezáním. Mezi nimi je soustružení závitů jednou z běžně používaných metod zpracování pro kusovou nebo malosériovou výrobu. Jako CNC soustruh je soustružení závitů jednou z jeho základních funkcí. Dnes se s vámi redaktor podělí o běžné problémy a řešení při soustružení závitů na CNC soustruzích.
Nůž
1. Hlavní důvod
(1) Úhel čela soustružnického nástroje je příliš velký a mezera mezi šroubovou tyčí osy X obráběcího stroje je velká;
(2) Soustružnický nástroj je nainstalován příliš vysoko nebo příliš nízko;
(3) Obrobek není pevně upnutý;
(4) Soustružnický nástroj je příliš opotřebovaný;
(5) Množství řezu je příliš velké.
2. Řešení
(1) Snižte úhel čela soustružnického nástroje, upravte mezeru šroubů v ose X servisního obráběcího stroje a použijte funkci automatické kompenzace mezery šroubů CNC soustruhu pro kompenzaci mezery šroubů v ose X obráběcího stroje.
(2) Soustružnický nástroj je nainstalován příliš vysoko nebo příliš nízko: Pokud je příliš vysoko, když řezný nástroj dosáhne určité hloubky, bude povrch boku soustružnického nástroje odolávat obrobku, což zvyšuje tření a dokonce ohýbá obrobek, způsobit přilepení nože; Pokud je příliš nízká, třísky se nebudou snadno vybíjet. Směr radiální síly soustružnického nástroje je střed obrobku. Kromě toho je mezera mezi přísuvným šroubem a maticí příliš velká, což způsobuje, že se hloubka řezu neustále a automaticky prohlubuje, čímž se obrobek zvedá a způsobuje bodnutí. V tomto okamžiku by měla být výška soustružnického nástroje včas upravena tak, aby hrot nástroje byl ve stejné výšce jako osa obrobku (k nastavení nástroje lze použít hrot koníku). Při hrubovacím soustružení a polodokončovacím soustružení je poloha hrotu nástroje asi o 1 % D výše než střed obrobku (D představuje průměr opracovávaného obrobku).
(3) Obrobek není pevně upnut: tuhost samotného obrobku nemůže odolat řezné síle při soustružení, což má za následek nadměrné vychýlení, které mění výšku středu soustružnického nástroje a obrobku (obrobek je zvednutý), což má za následek náhlé zvýšení hloubky řezu. , dojde k bodnutí. V tomto okamžiku by měl být obrobek pevně upnut a špička koníku může být použita ke zvýšení tuhosti obrobku.
(4) Nadměrné opotřebení soustružnického nástroje: způsobuje zvýšení řezné síly, ohýbání obrobku a zablokování nástroje. V tomto okamžiku by měl být soustružnický nástroj naostřen.
(5) Velikost řezu (hlavně velikost zadního řezu a řezná rychlost) je příliš velká: Zvolte přiměřené množství řezu na základě velikosti vedení obrobku a tuhosti obrobku.
Náhodné srážky
1. Poruchový jev
Když se šroub otočí jednou, obrobek se neotočí celočíselnou rotací.
2. Hlavní důvody
(1) Synchronní převodový řemen kodéru vřetena obráběcího stroje je opotřebovaný a skutečné synchronní otáčky vřetena nelze zjistit;
(2) Program zkompilovaný a vložený do hostitelského počítače je nesprávný; šroubová tyč osy X nebo Y je opotřebená.
3. Řešení
(1) Synchronní opotřebení řemene snímače vřetena
Protože když CNC soustruh otáčí závity, pohybový vztah mezi vřetenem a soustružnickým nástrojem je řízen instrukcemi vydanými hostitelským informačním centrem obráběcího stroje. Při soustružení závitů jsou otáčky vřetena konstantní. Osu X nebo Y lze upravit podle velikosti vedení obrobku a vřetena. Rychlost otáčení se používá k nastavení rychlosti pohybu, takže centrum musí detekovat skutečnou rychlost otáčení vřetena, aby vydalo správné pokyny pro řízení správného pohybu osy X nebo Y.
Pokud systém nedokáže detekovat skutečnou rychlost vřetena, vydá během skutečného soustružení různé pokyny pro X nebo Y. Když se pak vřeteno otočí jednou, vzdálenost, o kterou se nástroj posune, není předstih a závit se ztratí během druhého soustružení nástroje. Náhodné spony. V tomto případě nám nezbývá než opravit obráběcí stroj a vyměnit rozvodový řemen vřetena.
(2) Vstup programu je nesprávný
Aby se zabránilo náhodnému vybočení při soustružení závitů, je nutné zajistit, aby se trajektorie soustružení posledního nástroje shodovala s trajektorií soustružení předchozího nástroje. Na běžných autech používáme metodu zpětného otáčení, abychom zabránili náhodnému vybočení.
Na CNC soustruzích používáme programy pro zamezení náhodného vybočení. To znamená, že při sestavování obráběcích programů používáme programy k ovládání odstřihu závitu, aby se po soustružení předchozího řezu zasunul tak, aby se počáteční bod dalšího řezu shodoval s počátečním bodem předchozího řezu (ekvivalent Při soustružení závitů na obecný stroj se odstřihovač nití vrátí do spirálové drážky natočené předchozím odřezávačem), takže vysoustružené závity nebudou náhodně vybočeny.
Někdy v důsledku nesprávného zadání náběhu v programu (náběh dalšího programu není konzistentní s předstihem předchozího programu) dojde také při soustružení k náhodnému vybočení.
(3) Šroub osy X nebo osy Y je vážně opotřebený: Opravte obráběcí stroj a vyměňte šroub osy X nebo Z.
Nesprávné stoupání závitu
1. Hlavní důvod
Data přenášená zpět do systému obráběcího stroje kodérem vřetena jsou nepřesná; pohyb šroubu a vřetena osy X nebo Y je příliš velký; program zkompilován a vstup je nesprávný.
2. Řešení
(1) Snímač vřetena přenáší nepřesná data: opravte obráběcí stroj, vyměňte snímač vřetena nebo synchronní převodový řemen;
(2) Pohyb šroubu a vřetena osy X nebo Y je příliš velký: upravte axiální pohyb vřetena a mezera šroubu osy X nebo Y může být kompenzována automatickou mezerou systému. kompenzační funkce;
(3) Zkontrolujte program a ujistěte se, že instrukce v programu jsou v souladu s požadavky na výkres.
Nesprávný tvar zubu
1. Hlavní důvod
Hrot soustružnického nástroje není správně naostřen; soustružnický nástroj je nainstalován nesprávně; soustružnický nástroj je opotřebovaný.
2. Řešení
(1) Nesprávné ostření hrotu soustružnického nástroje: Správně naostřete a změřte úhel hrotu soustružnického nástroje. Pro soustružení závitu, které vyžaduje vysokou úhlovou přesnost profilu, můžete použít standardní mechanickou upínací řezačku závitu pro otáčení závitu nebo otáčení závitu Nože se brousí bruskou.
(2) Soustružnický nástroj je nesprávně nainstalovaný: Při instalaci nástroje použijte šablonu ke kalibraci nástroje nebo použijte číselníkový indikátor k vyrovnání držáku nástroje na závit, abyste nainstalovali nástroj na závit.
(3) Opotřebení soustružnických nástrojů: Podle skutečných podmínek soustružnického zpracování by mělo být množství řezu rozumně zvoleno a soustružnické nástroje by měly být včas opraveny a naostřeny.
Analýza poruch velké drsnosti povrchu závitu
1. Hlavní důvod
(1) Na špičce nástroje dochází k nárůstu ostří;
(2) Rukojeť nástroje není dostatečně tuhá a způsobuje vibrace během řezání;
(3) Radiální úhel čela soustružnického nástroje je příliš velký;
(4) Při řezání závitů vysokou rychlostí je tloušťka řezu příliš malá nebo jsou třísky vypouštěny v šikmém směru a zdrsněný povrch boku je zpracován;
(5) Obrobek má nízkou tuhost a řezné množství je příliš velké;
(6) Drsnost povrchu soustružnického nástroje je špatná.
2. Řešení
(1) Při řezání rychlořeznými ocelovými soustružnickými nástroji by měla být řezná rychlost snížena a řezná kapalina by měla být správně zvolena;
(2) Zvětšete průřez držáku nástroje a zkraťte délku prodloužení držáku nástroje;
(3) Snižte radiální úhel čela soustružnického nástroje;
(4) Při řezání závitů do rychlořezné oceli by tloušťka třísky posledního řezu měla být obecně větší než 0,1 mm a třísky by měly být odváděny podél svislé osy;
(5) Zvolte přiměřené množství řezu;
(6) Drsnost povrchu břitu nástroje by měla být o 2 až 3 stupně menší než hodnota drsnosti povrchu součástí.
