Vlastnosti zpracování vrtání hlubokých děr:
1. Držák nástroje je omezen průměrem otvoru. Malý průměr a dlouhá délka mají za následek špatnou tuhost a nízkou pevnost. Při řezání je náchylný k vibracím, vlnění a zužování, což ovlivňuje přímost a drsnost povrchu hlubokých otvorů.
2. Při vrtání a vystružování se chladicí a mazací kapalina bez použití speciálních zařízení obtížně dostává do oblasti řezu, což snižuje životnost nástroje a ztěžuje odstraňování třísek.
obrázek
3. V procesu zpracování hlubokých děr nelze přímo pozorovat řezné podmínky nástroje. Lze to posoudit pouze poslechem zvuku řezání, sledováním třísek, vibrací při dotyku a teploty obrobku a pozorováním přístrojů (tlakoměr oleje a elektroměr) na základě pracovních zkušeností. Zda je proces řezání normální.
4. Je obtížné odstranit třísky. K odlamování třísek a kontrole délky a tvaru třísek musí být použity spolehlivé prostředky, aby se usnadnilo plynulé odstraňování a zabránilo se zanášení třísek.
5. Aby byl zajištěn plynulý postup hluboké díry při zpracování a bylo dosaženo požadované kvality zpracování, zařízení na odstraňování třísek uvnitř (vně) nástroje, vodicí a nosné zařízení nástroje a zařízení na vysokotlaké chlazení a mazání by mělo být přidáno.
Obecně platí, že hloubka díry je více než 5krát větší než průměr díry, což se nazývá hluboká díra. Jeho obtížnost spočívá v odstraňování třísek a chlazení. Otvor s relativně malou hloubkou vrtání lze vyvrtat spirálovým vrtákem. a odstranit menší nečistoty a zároveň umožnit snadný přístup pro chladicí kapalinu.
Metoda broušení vrtáku může přijmout relativně jednoduchou metodu broušení:
1. Zvětšením úhlu břitu vrtáku na 130-140 stupňů zvětšíte tloušťku třísky a změníte směr odvodu třísky (směr odvodu třísky je kolmý k řezné hraně)
2. Břit dláta zbrousit, aby se zmenšil axiální řezný nástroj, a zároveň ostří tvoří roh v blízkosti jádra vrtáku, což je výhodné pro oddělování třísek.
4. Převraťte vnější roh řezné hrany o 1 mm a 45 stupňů, abyste snížili opotřebení a zlepšili konečnou úpravu.
5. Rychlost vrtání by měla být o něco nižší a rychlost posuvu by měla být větší, aby se zahuštěné třísky odváděly v pásech.
6. Tryska chladicí kapaliny by měla směřovat k otvoru dovnitř, aby chladicí kapalina mohla vniknout do oblasti řezání.
Běžné problémy a řešení[editovat]
drsný povrch otvoru
1. Lepení třísek: snížení řezné rychlosti; vyhnout se vylamování hran; nahradit řeznou kapalinou s vysokým extrémním tlakem a zlepšit filtraci; zvýšit tlak a průtok řezné kapaliny.
2. Souosost není dobrá: upravte souosost vřetena obráběcího stroje a pouzdra vrtáku; použijte vhodný průměr vrtacího pouzdra.
3. Řezná rychlost je příliš nízká, rychlost posuvu je příliš velká nebo nerovnoměrná: použijte vhodné množství řezu.
4. Geometrie nástroje není vhodná: změňte geometrický úhel břitu a tvar vodícího bloku
Otvor je rozšířený
Špatná souosost: upravte souosost vřetena obráběcího stroje, pouzdra vrtáku a podpěrného pouzdra; použijte vhodný průměr vrtacího pouzdra a nadměrně opotřebované vrtací pouzdro včas vyměňte.
vrták zlomený
1. Třísky se nelámou dobře a třísky nelze vybít: změňte velikost utvařeče třísek, aby nebyl příliš dlouhý a příliš mělký; včas zjistěte situaci s čipováním a vyměňte jej; zvýšit tlak a průtok řezné kapaliny; používat obrobky s jednotnou strukturou materiálu.
2. Rychlost posuvu je příliš velká, příliš malá nebo nerovnoměrná: použijte vhodnou řeznou rychlost.
3. Nadměrné opotřebení vrtáku: vrták pravidelně vyměňujte, abyste předešli nadměrnému opotřebení.
4. Řezná kapalina není vhodná: zvolte vhodnou řeznou kapalinu a zlepšujte filtraci.
Nízká životnost bitů
1. Řezná rychlost je příliš vysoká nebo příliš nízká a rychlost posuvu je příliš velká: použijte vhodné množství řezu.
2. Vrták není vhodný: vyměňte materiál nástroje; změnit polohu a tvar vodícího bloku.
3. Řezná kapalina není vhodná: používejte řeznou kapalinu s vysokým extrémním tlakem; zvýšit tlak a průtok řezné kapaliny; zlepšit filtraci řezné kapaliny.
jiný
Třísky jsou páskované: geometrie lamače třísek není vhodná; geometrie řezné hrany není vhodná; rychlost posuvu je příliš malá; struktura materiálu obrobku je nerovnoměrná: změnit geometrii utvařeče třísky a řezné hrany; zvýšit rychlost posuvu; použití Obrobek s jednotnou strukturou materiálu.
Tříska je příliš malá: lamač třísek je příliš krátký nebo příliš hluboký; poloměr utvařeče třísky je příliš malý: změňte geometrii utvařeče třísky.
Příliš velké třísky: Utvařeč třísek je příliš dlouhý nebo příliš mělký; Poloměr utvařeče je příliš velký: Změňte geometrii utvařeče
