Tekutý kov se nalije do dutiny formy, která je vhodná pro tvar a velikost součásti, a ochladí se a ztuhne, aby se získaly polotovary nebo díly. Obvykle se nazývá tváření nebo odlévání tekutého kovu.
obrázek
lití do písku
Metoda odlévání pro výrobu odlitků do pískových forem. Ocel, železo a většinu odlitků z neželezných slitin lze získat litím do písku.
Průběh procesu
obrázek
technické vlastnosti
Vhodné pro výrobu polotovarů se složitými tvary, zejména se složitými vnitřními dutinami;
Široká přizpůsobivost a nízké náklady;
U některých materiálů se špatnou plasticitou, jako je litina, je lití do písku jediným formovacím procesem pro výrobu dílů nebo polotovarů.
aplikace
Blok válců automobilového motoru, hlava válců, klikový hřídel a další odlitky.
investiční lití
Obvykle se jedná o vytvoření vzoru z tavitelného materiálu, pokrytí povrchu vzoru několika vrstvami žáruvzdorného materiálu pro vytvoření skořepiny a následné roztavení vzoru a vybití skořepiny, aby se získala forma bez dělící plochy. , které lze plnit po vysokoteplotním pražení. Metoda lití do písku se často nazývá „odlévání do ztraceného vosku“.
Průběh procesu
obrázek
Charakteristiky procesu
výhoda
Vysoká rozměrová přesnost a geometrická přesnost;
Vysoká drsnost povrchu;
Může odlévat odlitky složitých tvarů a odlévací slitiny nejsou omezeny.
nedostatek
Proces je komplikovaný a náklady jsou vyšší.
aplikace
Je vhodný pro výrobu malých dílů se složitými tvary, vysokými požadavky na přesnost, nebo náročným jiným zpracováním, jako jsou lopatky turbínových motorů apod.
Odlévání pod tlakem
Využívá vysokého tlaku k lisování roztaveného kovu do dutiny přesné kovové formy vysokou rychlostí a roztavený kov se pod tlakem ochladí a ztuhne za vzniku odlitku.
Průběh procesu
obrázek
Charakteristiky procesu
výhoda
Během tlakového lití je kovová kapalina pod vysokým tlakem a průtok je rychlý;
Dobrá kvalita produktu, stabilní velikost a dobrá zaměnitelnost;
Efektivita výroby je vysoká a formu na tlakové lití lze používat častěji;
Je vhodný pro hromadnou výrobu a má dobré ekonomické výhody.
nedostatek
Odlitky jsou náchylné k jemné pórovitosti a smršťování;
Tlakové odlitky mají nízkou plasticitu a nejsou vhodné pro práci při rázovém zatížení a vibracích;
Při tlakovém lití slitin s vysokým bodem tavení je životnost formy nízká, což má vliv na rozšíření výroby tlakového lití.
aplikace
Tlakové odlitky se nejprve používaly v automobilovém průmyslu a přístrojovém průmyslu a poté se postupně rozšířily do různých průmyslových odvětví, jako jsou zemědělské stroje, obráběcí stroje, elektronický průmysl, národní obranný průmysl, počítače, lékařská zařízení, hodiny, fotoaparáty a každodenní hardware a jiná odvětví.
nízkotlaké lití
Jedná se o metodu plnění formy tekutým kovem za nižšího tlaku (0.02-0.06MPa) a krystalizaci pod tlakem za vzniku odlitku.
Průběh procesu
obrázek
technické vlastnosti
Tlak a rychlost při lití lze nastavit, takže jej lze aplikovat na různé licí formy (jako jsou kovové formy, pískové formy atd.), odlévání různých slitin a odlitků různých velikostí;
Je přijata náplň typu spodního vstřikování, roztavená kovová náplň je stabilní bez rozstřikování, což může zabránit obsaženému plynu a erozi stěny formy a jádra a zlepšit kvalifikovanou rychlost odlitků;
Odlitek pod tlakem krystalizuje, struktura odlitku je hustá, obrys čistý, povrch hladký a mechanické vlastnosti vysoké, což je výhodné zejména pro odlévání velkých tenkostěnných dílů;
Přiváděcí stoupačka je vynechána a míra využití kovu je zvýšena na 90 % až 98 %;
Nízká pracnost, dobré pracovní podmínky, jednoduché vybavení, snadno realizovatelná mechanizace a automatizace.
aplikace
Převážně tradiční výrobky (hlavy válců, náboje, rámy válců atd.).
odstředivé lití
Jedná se o způsob odlévání, při kterém se roztavený kov nalévá do rotující formy a působením odstředivé síly se forma plní a tuhne.
Průběh procesu
obrázek
obrázek
Charakteristiky procesu
výhoda
V systému vtoků a stoupaček nedochází téměř k žádné spotřebě kovu, což zlepšuje výtěžnost procesu;
Při výrobě dutých odlitků není potřeba žádné jádro, takže při výrobě dlouhých trubkových odlitků lze výrazně zlepšit schopnost plnění kovu;
Odlitky mají vysokou hustotu, méně defektů, jako jsou póry a vměstky strusky, a vysoké mechanické vlastnosti;
Je vhodné vyrábět kompozitní kovové odlitky, jako jsou sudy a pouzdra.
nedostatek
Při výrobě odlitků speciálního tvaru existují určitá omezení;
Průměr vnitřního otvoru odlitku není přesný, povrch vnitřního otvoru je poměrně drsný, kvalita je špatná a přídavek na obrábění je velký;
Odlitky jsou náchylné k segregaci podle specifické hmotnosti.
aplikace
K výrobě litých trubek bylo poprvé použito odstředivé lití. Doma i v zahraničí se technologie odstředivého lití používá v metalurgii, těžbě, dopravě, odvodňovacích a zavlažovacích strojích, letectví, národní obraně, automobilovém průmyslu a dalších průmyslových odvětvích k výrobě odlitků z oceli, železa a neželezných uhlíkových slitin. Mezi nimi je nejčastější výroba odlitků jako jsou odstředivé litinové trubky, vložky válců spalovacích motorů a pouzdra hřídelů.
lití do kovových forem
Odkazuje na způsob tváření, při kterém tekutý kov plní kovovou formu působením gravitace a ochlazuje a tuhne ve formě, aby se získal odlitek.
Průběh procesu
obrázek
Charakteristiky procesu
výhoda
Tepelná vodivost a tepelná kapacita kovové formy jsou velké, rychlost chlazení je rychlá, struktura odlitku je kompaktní a mechanické vlastnosti jsou asi o 15% vyšší než u pískového odlitku;
Lze získat odlitky s vysokou rozměrovou přesností a nízkou drsností povrchu a stabilita kvality je dobrá;
Protože se písková jádra nepoužívají nebo se používají jen zřídka, lze zlepšit životní prostředí, snížit prašnost a škodlivé plyny a snížit pracovní náročnost.
nedostatek
Kovová forma sama o sobě nemá žádnou propustnost pro vzduch a musí být přijata určitá opatření k exportu vzduchu v dutině a plynu generovaného pískovým jádrem;
Kovový typ nemá žádné ústupky a odlitek je náchylný k praskání, když tuhne;
Výrobní cyklus kovové formy je delší a náklady jsou vyšší. Dobré ekonomické efekty se proto mohou projevit pouze při sériové výrobě ve velkých množstvích.
aplikace
Lití do kovových forem je vhodné nejen pro hromadnou výrobu odlitků z neželezných slitin jako jsou slitiny hliníku a slitiny hořčíku tvarově složitých, ale také pro výrobu kovových odlitků a ingotů ze železa a oceli.
Vakuové lití
Jedná se o pokročilý proces tlakového lití, který zlepšuje mechanické vlastnosti a kvalitu povrchu dílů odlévaných pod tlakem odstraněním nebo výrazným snížením pórů a rozpuštěných plynů v dílech odlévaných pod tlakem extrakcí plynu v dutině formy pro tlakové lití během proces tlakového lití.
Průběh procesu
obrázek
Charakteristiky procesu
výhoda
Odstranit nebo snížit póry uvnitř tlakového odlitku, zlepšit mechanické vlastnosti a kvalitu povrchu tlakového odlitku a zlepšit výkon povlaku;
Pro snížení protitlaku dutiny lze použít slitiny s nižším měrným tlakem a špatným odlévacím výkonem a je možné tlakově odlévat větší odlitky na malých strojích;
Stav plnění se zlepší a tenčí odlitky mohou být odlévány pod tlakem.
nedostatek
Konstrukce těsnění formy je komplikovaná a výroba a instalace jsou obtížné, takže náklady jsou vysoké;
Pokud není metoda vakuového lití řádně kontrolována, efekt nebude příliš významný.
squeeze casting
Je to metoda tuhnutí kapalného nebo polotuhého kovu pod vysokým tlakem, tvarování prouděním a přímé získávání obrobků nebo polotovarů. Má výhody vysoké míry využití tekutého kovu, zjednodušeného procesu a stabilní kvality. Jedná se o energeticky úspornou technologii tváření kovů s potenciální perspektivou použití.
Průběh procesu
obrázek
Přímý squeeze casting
Stříkání barvy, lití slitiny, upínací forma, tlakování, udržování tlaku, uvolňování tlaku, dělicí forma, vyjímání polotovaru, reset.
nepřímé squeeze casting
Nástřik barvy, upínání formy, podávání materiálu, plnění formy, tlakování, udržování tlaku, uvolnění tlaku, dělení formy, vyjímání polotovaru, reset.
technické vlastnosti
Dokáže odstranit vnitřní defekty, jako jsou póry, smršťovací dutiny a smršťovací pórovitost;
Nízká drsnost povrchu a vysoká rozměrová přesnost;
Může zabránit tvorbě trhlin odlitků;
Je vhodné realizovat mechanizaci a automatizaci.
aplikace
Lze z něj vyrábět různé druhy slitin, jako jsou slitiny hliníku, slitiny zinku, slitiny mědi, tvárné litiny atd.
Odlévání ztracené pěny
Jedná se o spojování a kombinování parafínových nebo pěnových modelů podobných velikostí a tvarem odlitkům do modelového shluku. Po natření žáruvzdorné barvy a zaschnutí se zahrabe do suchého křemičitého písku pro modelování vibrací a nalije se pod podtlakem, aby se model odpařil. Tekutý kov Nová metoda odlévání, která zaujímá polohu modelu a po ztuhnutí a vychladnutí tvoří odlitek.
Průběh procesu
Předpěnění→formování napěnění→máčení→sušení→modelování→lití→vytřepání→čištění
obrázek
technické vlastnosti
Odlitek má vysokou přesnost a žádné pískové jádro, což zkracuje dobu zpracování;
Žádná dělicí plocha, flexibilní design a vysoký stupeň volnosti;
Čistá výroba, žádné znečištění;
Snížit investiční a výrobní náklady.
aplikace
Je vhodný pro výrobu přesných odlitků různých velikostí se složitou strukturou. Typy slitin nejsou omezeny a výrobní šarže nejsou omezeny. Jako je skříň motoru z šedé litiny, koleno z vysoce manganové oceli atd.
plynulé lití
Je to pokročilá metoda odlévání. Jejím principem je plynulé odlévání roztaveného kovu do speciální kovové formy zvané krystalizátor a ztuhlý (krustovaný) odlitek je průběžně vytahován z druhého konce krystalizátoru. , které mohou získat odlitky libovolné délky nebo specifické délky.
Průběh procesu
obrázek
technické vlastnosti
Díky rychlému ochlazení kovu je krystalizace hustá, struktura je jednotná a mechanické vlastnosti jsou dobré;
Ušetřete kov a zvyšte výnos;
Proces je zjednodušen a modelování a další procesy jsou vyjmuty, čímž se snižuje pracnost a značně se snižuje požadovaná výrobní plocha;
Výroba kontinuálního odlévání je snadno realizovatelná mechanizací a automatizací pro zlepšení efektivity výroby.
aplikace
Metodou kontinuálního lití lze odlévat ocel, železo, slitinu mědi, hliníkovou slitinu, slitinu hořčíku a další dlouhé odlitky s konstantním tvarem průřezu, jako jsou ingoty, desky, sochory, trubky atd.
