1. Vliv na řeznou teplotu: řezná rychlost, rychlost posuvu, velikost zpětného řezu;
Vliv na řeznou sílu: množství zpětného řezu, rychlost posuvu, řezná rychlost;
Vliv na životnost nástroje: řezná rychlost, posuv, velikost zpětného řezu.
2. Když se velikost zpětného záběru zdvojnásobí, řezná síla se zdvojnásobí;
Když se rychlost posuvu zdvojnásobí, řezná síla se zvýší asi o 70 procent;
Když se řezná rychlost zdvojnásobí, řezná síla postupně klesá;
Jinými slovy, pokud se použije G99, zvýší se řezná rychlost, ale řezná síla se příliš nezmění.
3. Dokáže posoudit, zda jsou řezná síla a řezná teplota v normálním rozmezí podle vypouštění železných pilin.
4. Když je skutečná naměřená hodnota X a průměr Y výkresu větší než 0.8, soustružnický nástroj se sekundárním úhlem vychýlení 52 stupňů (tj. běžně používaný soustružnický nástroj s ostřím 35 stupňů a úhel náběhu 93 stupňů) ) R z vozu může otřít nůž ve výchozí poloze.
5. Teplota reprezentovaná barvou železných pilin:
Bílá je méně než 200 stupňů
Žlutá 220-240 stupňů
Tmavě modrá 290 stupňů
Modrá 320-350 stupňů
Fialová černá větší než 500 stupňů
Červená je větší než 800 stupňů
6. FUNAC OI mtc má obecně výchozí příkaz G:
G69: Nejsem si jistý
G21: Vstup metrické velikosti
G25: Detekce kolísání otáček vřetena odpojena
G80: Zrušení pevného cyklu
G54: výchozí souřadnicový systém
G18: Výběr roviny ZX
G96 (G97): řízení konstantní lineární rychlosti
G99: Posuv na otáčku
G40: Zrušení kompenzace špičky nástroje (G41 G42)
G22: Detekce zdvihu zásobníku zapnuta
G67: Zrušení modálního volání programu makra
G64: Nejsem si jistý
G13.1: Zrušení režimu interpolace polárních souřadnic
7. Vnější závit je obecně 1,3P a vnitřní závit je 1,08P.
8. Rychlost závitu S1200/rozteč*bezpečnostní faktor (obecně 0,8).
9. Vzorec kompenzace hrotu R ručního nástroje: zkosení zdola nahoru: Z=R*(1-tan(a/2)) X=R(1-tan (a/2))*tan(a) z Přejít nahoru a dolů a zkosit a změnit mínus na plus.
10. Pokaždé, když se posuv zvýší o 0,05, rychlost se sníží o 50-80 otáček. Snížení rychlosti totiž znamená, že opotřebení nástroje klesá a řezná síla se zvyšuje pomalu, aby se vyrovnalo zvýšení řezné síly a zvýšení teploty v důsledku zvýšení posuvu. dopad. Přidejte WeChat: mvm9987 pro odeslání CNC tutoriálu
11. Řezná rychlost a řezná síla jsou pro nástroj velmi důležité a jsou hlavním důvodem zlomení nástroje v důsledku nadměrné řezné síly. Vztah mezi řeznou rychlostí a řeznou silou: když je řezná rychlost vyšší, posuv zůstává nezměněn a řezná síla pomalu klesá. Čím vyšší je, když jsou řezná síla a vnitřní napětí příliš velké na to, aby břitová destička unesla, dojde k sesuvům půdy (samozřejmě existují také důvody, jako je napětí a snížení tvrdosti způsobené změnami teploty).
12. Při zpracování CNC soustruhu je třeba věnovat zvláštní pozornost následujícím bodům:
(1) U současných ekonomických CNC soustruhů v mé zemi se obvykle používají běžné třífázové asynchronní motory k dosažení plynulé změny rychlosti pomocí frekvenčních měničů. Pokud nedochází k mechanickému zpomalování, je výstupní krouticí moment vřetena často nedostatečný při nízkých otáčkách. Pokud je řezné zatížení příliš velké, je snadné se auta nudit, ale některé obráběcí stroje mají polohy převodů, které tento problém velmi dobře vyřeší;
(2) Nástroj může v rámci možností dokončit zpracování jedné součásti nebo jedné pracovní směny. Při dokončování velkých dílů je třeba věnovat zvláštní pozornost tomu, aby se zabránilo výměně nástroje uprostřed, aby bylo zajištěno, že nástroj lze zpracovat najednou;
(3) Při soustružení závitů na CNC soustruzích používejte co nejvyšší rychlost pro dosažení vysoce kvalitní a efektivní výroby;
(4) Používejte G96 co nejvíce;
(5) Základním konceptem vysokorychlostního obrábění je zajistit, aby posuv překročil rychlost vedení tepla, takže řezné teplo je odváděno železnými pilinami, aby se izolovalo řezné teplo od obrobku, aby se zajistilo, že obrobek ano. nehřeje nebo topí méně. Proto je vysokorychlostní obrábění velmi vysokou volbou. Řezná rychlost odpovídá vysokému posuvu a volí menší zpětný řez;
(6) Věnujte pozornost vyrovnání špičky nástroje R.
13. Při zapichování často dochází k vibracím a zlomení nástroje. Základní příčinou toho všeho je, že řezná síla se zvětšuje a tuhost nástroje není dostatečná. Čím kratší je délka prodloužení nástroje, tím menší je zadní úhel a čím větší je plocha čepele, tím lepší je tuhost. Čím větší je řezná síla, tím větší je šířka drážkovací frézy, tím větší řezná síla může odolat a odpovídající zvýšení řezné síly. Naopak, čím menší drážkovací fréza, tím menší sílu vydrží, ale má také menší řeznou sílu.
14. Důvod vibrací během slotu automobilu:
(1) Délka vysunutí nástroje je příliš dlouhá, což má za následek snížení tuhosti;
(2) Rychlost posuvu je příliš pomalá, což způsobí zvýšení řezné síly jednotky a způsobí velké vibrace. Vzorec je: P=F/množství řezu*f P je jednotková řezná síla F je řezná síla a příliš vysoká rychlost způsobí také vibrace nože;
(3) Tuhost obráběcího stroje není dostatečná, to znamená, že nástroj unese řeznou sílu, ale obráběcí stroj ji neunese. Řečeno na rovinu, obráběcí stroj se nehýbe. Obecně platí, že nové postele tento druh problému nemají. Postel s tímto druhem problému je stará nebo stará. Buď se často setkáváte se zabijáky obráběcích strojů.
15. Když jsem jel s nákladem, zjistil jsem, že velikost byla ze začátku v pořádku, ale po pár hodinách jsem zjistil, že se velikost změnila a velikost je nestabilní. Důvodem může být, že řezná síla byla na začátku celá nová Není příliš velká, ale po určité době se nástroj opotřebuje a řezná síla se zvýší, což způsobí posunutí obrobku na sklíčidle, takže velikost je staré a nestabilní.
16. Při použití G71 nemohou hodnoty P a Q překročit pořadové číslo celého programu, jinak se objeví alarm: formát příkazu G71-G73 je nesprávný, alespoň ve FUANC.
17. Podprogramy v systému FANUC mají dva formáty:
(1) První tři číslice P000 0000 označují počet cyklů a poslední čtyři číslice jsou číslo programu;
(2) První čtyři číslice P0000L000 jsou číslo programu a poslední tři číslice L jsou počet cyklů.
18. Pokud počáteční bod oblouku zůstane nezměněn a koncový bod se posune o mm ve směru Z, poloha spodního průměru oblouku se posune o a/2.
19. Při vrtání hlubokých otvorů vrták nebrousí řeznou drážku, aby se usnadnil odvod třísek z vrtáku.
20. Pokud se držák nástroje používá pro vrtání otvorů, lze vrták otáčet, aby se změnil průměr děrovaného otvoru.
21. Při vrtání středového otvoru z nerezové oceli nebo při vrtání otvoru z nerezové oceli musí být vrták nebo střed středového vrtáku malé, jinak se nepohne. Při vrtání kobaltovým vrtákem nebruste drážku, aby nedošlo k vyžíhání vrtáku během procesu vrtání.
22. Podle procesu existují obecně tři typy stříhání: jeden materiál, dva výrobky a celá tyč.
23. Když se během navlékání objeví elipsa, může to být tím, že je materiál uvolněný. Stačí použít dentální nůž a ještě párkrát řezat.
24. V některých systémech, které mohou vkládat makroprogramy, lze místo smyček podprogramů použít makroprogramy, což může ušetřit čísla programů a vyhnout se mnoha problémům.
25. Pokud k vystružení díry použijete vrták, ale díra hodně skáče, můžete k vystružení díry použít plochý vrták, ale spirálový vrták musí být krátký, aby se zvýšila tuhost.
26. Pokud použijete vrták přímo k vrtání otvorů na vrtačce, průměr otvoru se může lišit, ale pokud k vystružení otvoru použijete vrták, velikost obecně nebude běžet. Asi 3 drátová tolerance.
27. Při otáčení malých otvorů (průchozích otvorů) se snažte, aby se třísky plynule odvalovaly a poté je vypouštěly z ocasu. Hlavní body odvalování třísek:-, poloha nože by měla být správně zvednutá; Kromě rychlosti posuvu pamatujte na to, že nůž by neměl být příliš nízký, protože by se v něm snadno ulomily třísky. Pokud je sekundární úhel vychýlení nože velký, i když je tříska zlomená, nástrojová tyč se nezasekne. Pokud je sekundární úhel vychýlení příliš malý, třísky se po ulomení třísky zaseknou v noži. Pruty jsou náchylné k nebezpečí. .
28. Čím větší je průřez tyče nože v otvoru, tím menší je pravděpodobnost, že nůž bude vibrovat. Na nožovou tyč můžete přivázat i silnou gumičku, protože silná gumička dokáže do určité míry pohltit vibrace. .
29. Při soustružení měděných otvorů může být hrot R nože přiměřeně větší (RO.4-R0.8), zejména při otáčení spodního kužele nemusí být žádné železné části a měděné části budou velmi přilepené. .
