1: Představení produktu
1 Konvenční proces zavedení produktu pro přesné lisovací a brusné nástroje
1.1 Výkres produktu → Výkres zpracování → Výkres dispozice → Konstrukční výkres → Montážní výkres → Výkres formy
1.2 Musí být přezkoumány výkresy rozvržení souvislých forem a konstrukční výkresy
1.3 Musí být přezkoumány výkresy rozmístění jednotlivých forem a konstrukční výkresy
1.3 Výkresy forem musí být zkontrolovány a podepsány, aby vstoupily v platnost, a specifikace výkresů jsou jasné
2 Vzorový kontrolní proces
Poskytněte vzorky na místě → vlastní kontrola → kontrola oddělení kontroly kvality → protokol o zkoušce → potvrzení protokolu o testu → technické oddělení → zákazník
2: Design formy
1. Proces návrhu formy
(1) Vývojový diagram návrhu formy
obrázek
(2) Toto je základní proces návrhu formy. Za normálních okolností by se při plánování a realizaci projektových prací měly řídit kroky tohoto procesu. Pro návrh některých speciálních výrobků lze na základě tohoto procesu vhodně měnit podle skutečné situace.
2. Specifikace výkresů pro výkresy výrobků, výkresy rozšíření, výkresy zpracování (procesu) a výkresy pásů
(1) Výkresy výrobků Výkresy výrobků nebo výrobky (vzorky) pro otevírání forem poskytuje zákazník a středisko řízení dokumentů. Vzhledem k tomu, že výkresy výrobků pocházejí od různých zákazníků, specifikace se liší a objevují se nejasné výkresy, nedokonalé značení, matoucí rozměry nebo zkušební normy nebo chyby způsobené lidskou nedbalostí. Výkresy produktu byste proto měli nakreslit pro vlastní potřebu na základě původních výkresů a za předpokladu věrnosti původnímu návrhu. U procesních problémů ve výkresech zákazníka komunikujte včas s inženýry zákazníka. Pokud je obtížné splnit procesní nebo strukturální požadavky, můžete jednat s inženýry druhé strany a vyřešit je snížením procesních požadavků, změnou struktury produktu nebo přidáním pomocných prostředků procesu. Originální výkresy zákazníka nesmí být měněny a musí být zachovány tak, jak jsou. U vzorků poskytovaných zákazníky se používají různé metody k přesnému měření rozměrů vzorků a vytváření výkresů výrobků. Vzorky zákazníků musí být řádně skladovány. Vyrobené výkresy výrobku musí mít přesné údaje, jasné požadavky, úplné rozměry, přiměřené tolerance a snadnou kontrolu.
(2) Výkresy zpracování: Po potvrzení výkresů produktu začněte formulovat výkresy zpracování. Při formulování výkresů zpracování byste měli věnovat pozornost následujícím bodům:
směřovat:
A: Hodnota velikosti produktu je rozdělena do dvou situací: děrování a vysekávání. Velikost děrování je určena razníkem a velikost děrování je určena matricí.
B: Hodnota tolerance výrobku vychází z výkresu výrobku. Je-li tolerance vyznačena na výkresu výrobku, provede se podle výkresu. Není-li tolerance vyznačena na výkresu výrobku, má přednost tolerance používaná zákazníkem.
Směr hodnot tolerance viz obrázek 1-1. Pro velikost, která se po děrování zvětší, je velikost výkresu zpracování 2/3 jeho spodní odchylky. Pro velikost, která se po děrování zmenší, je velikost výkresu zpracování 2/3 jeho horní odchylky. Pro rozměry, jako je vzdálenost středu díry a vzdálenost okraje díry, které zůstávají po děrování v podstatě nezměněny, jsou hodnoty založeny na mezilehlé toleranci.
obrázek
C: Zvažte trend deformace produktu během procesu formování a proveďte některá přednápravná opatření k odstranění těchto deformací.
(3) Rozšířený pohled Rozšířený pohled je založen na výkresu zpracování a pro usnadnění kontroly jsou označeny délky ohybu každé sekce.
A: Rozšiřte princip výpočtu. Během procesu ohýbání plechu je vnější vrstva namáhána tahem a vnitřní vrstva je namáhána tlakem. Mezi tahem a tlakem je přechodová vrstva, která není ani tahová ani tlaková - neutrální vrstva. Neutrální vrstva je Délka během procesu ohýbání zůstává stejná jako před ohýbáním, neutrální vrstva je tedy základem pro výpočet nesložené délky ohýbaného kusu. Neutrální vrstva a střední vrstva tloušťky plechu jsou různé pojmy. Poloha neutrální vrstvy souvisí se stupněm deformace. Když je poloměr ohybu velký a úhel ohybu je malý, stupeň deformace je malý a neutrální vrstva je umístěna blízko středu tloušťky plechu; když se poloměr ohybu zmenšuje a úhel ohybu se zvětšuje, stupeň deformace se zvyšuje a poloha neutrální vrstvy se postupně posouvá směrem dovnitř středu ohybu. Vzdálenost od neutrální vrstvy k vnitřku listu je reprezentována λ.
B: Metoda výpočtu rozšíření Základní vzorec: Délka rozšíření produktu=In-material + In-material + Částka kompenzace
a: R rozšíření úhlu. Princip expanze je založen na konstantní délce materiálu neutrální vrstvy.
R v=R in + Kt
obrázek
obrázek
obrázek
obrázek
obrázek
obrázek
obrázek
obrázek
(4) Schéma materiálového pásu (procesní schéma, schéma rozložení)
(1) Rozhodněte se, zda použít kontinuální formu nebo jednoprocesovou formu na základě požadavků zákazníka, přesnosti produktu, výstupu produktu, životnosti formy, procesních charakteristik atd.
(1) Klasifikace úrovní přesnosti formy je určena na základě požadované přesnosti produktu, celkového objemu výroby formy, rychlosti výroby formy atd. Přesné kontinuální formy se dělí do čtyř tříd: A, B, C a D. Přesné jednoprocesové formy jsou rozděleny do tří tříd: A, B a C. Normy klasifikace jakosti jsou uvedeny v tabulce níže:
obrázek
(1) Způsob uspořádání záseků dílů na pás se nazývá rozložení. Každý obrobek bude mít více plánů rozložení.
Metody rozmístění zahrnují přímou řadu, jednořadé uspořádání, víceřadé uspořádání, diagonální uspořádání, přímé uspořádání proti hlavě, diagonální uspořádání protilehlé k hlavě atd.
Práce s uspořádáním je jednoduchá, ale důležitá. Existují čtyři zásady pro uspořádání:
a: Zlepšit využití materiálu. Spotřeba materiálu tvoří více než 60 % celkových nákladů na lisování dílů a je velmi důležitým ekonomickým ukazatelem. Odpad vznikající při procesu vysekávání se dělí na dva druhy: konstrukční odpad a procesní odpad. Při rozmístění vzorků by se měl minimalizovat odpad z procesu a mělo by se zlepšit využití materiálu.
b: Obsluha je snadná a bezpečná a snižuje pracnost pracovníků. U jednoprocesových forem by se měl materiál během procesu děrování otáčet méně. Když je míra využití materiálu stejná nebo podobná, pás by měl být co nejširší a vzdálenost podávání by měla být co nejmenší. dispoziční plán.
c: Zjednodušte strukturu formy a prodloužíte životnost formy.
d: Uspořádání by mělo zajistit kvalitu děrovaných dílů. To je podrobně vysvětleno v další části.
(1) U přesných průběžných forem vytvořte před určením výkresu rozvržení výkres superpozice razníku. Účelem vytvoření tohoto obrázku je zajistit, aby byly všechny odpadní materiály spláchnuty a byl získán kompletní produkt. Nejprve je nutné určit povrch surové hrany výrobku, požadavky na směr zrna materiálu výrobku, vzdálenost kroku, šířku pásu, základní rovinu výrobku, přiměřené překrytí hran a směr podávání. Je třeba vzít v úvahu pořadí razníků, pořadí ohýbání, umístění polohovacích otvorů a hran atd.
Tvar razníku by se měl snažit dosáhnout následujících bodů:
a: Snažte se vyhnout pravoúhlým děrovačům, protože pravoúhlé razníky jsou náchylné k sešrotování.
b: Děrovač by se měl vyvarovat příliš dlouhých konzol a štěrbin. Protože konzola ovlivní sílu úderu. Sloty ovlivní sílu kostky. Při děrování se snažte vyhnout ostrým rohům.
C; Razník by měl mít strukturu proti odstranění a je třeba vzít v úvahu technologii zpracování. Brusky a řezání drátem by měly být používány co nejvíce, aby se snížilo zpracování elektrického výboje.
d: Na spojení mezi dvěma razníky bude rozhraní. Chcete-li zajistit hladké zaslepení, pokuste se zmenšit velikost polohy rozhraní děrovače na produktu. U některých produktů je nutné velikost, polohu a tvar rozhraní projednat se zákazníkem. Diskutujte a formulujte společně.
(1) Rozložte razníky a tvářecí procesy v diagramu superpozice razníku na vhodná místa ve formě, což je diagram rozvržení.
Komplexní posouzení na základě výkresů a požadavků na proces. Věnujte pozornost následujícím bodům ve schématu rozložení:
a: Díry s vysokými požadavky na toleranci relativní polohy nebo díry, které určují polohu středové linie, musí být vyraženy ve stejném kroku.
b: Pokud jsou na segmentu děrování nebo jiné procesy a přesnost polohy těchto procesů je vysoká, doporučuje se děrovat nebo jinak tvarovat segment za segmentem, aby se zabránilo ovlivnění velikosti v důsledku nepřesného roztažení segmentu. segment.
c: Pokud jsou ve výrobku symetrické ohyby, doporučuje se, aby byly symetrické ohyby vytvořeny ve stejném kroku. Dokáže vyrovnat sílu. Pokud je zakřivená strana produktu dlouhá, za účelem vyrovnání síly může být navržena jako procesní balanční ohyb a procesní ohyb bude po ohnutí smyt.
d: Hluboké tažení nebo jiné procesy ve výrobku mohou ovlivnit blízké rozměry během tváření. Tyto procesy lze předem tvarovat.
Překrytí se týká zbývajícího materiálu mezi sousedními záslepkami nebo zbývajícího materiálu mezi záslepkou a okrajem pásku. Velikost přesahu souvisí s velikostí a složitostí produktu. Pokud je výrobek velký nebo zakřivený okraj je dlouhý, hodnota překrytí by měla být větší.
(2) Typ čáry rozvržení, barva a nastavení vrstvy:
Materiál Vrstva pásky MATER Barva vrstvy č. 8 Šedá plná čára
Děrování, ořezávání, vysekávání, půlřezání, trhání atd. jsou vrstva 1. Barva č. 1 červená plná čára
Tisk, ražba, srážení hran, otřepy atd. 2 vrstvy Barva č. 2 žlutá plná čára
Ohýbání, tvarování, lemování, extrakce zubů atd. 3 vrstvy Barva č. 3 žlutá Vnitřní okraj spodního záhybu je tečkovaná čára
Přeložte nahoru do plné čáry.
Štítek a popis jsou 4 vrstvy, barva č. 4, plná čára
Poté, co jsou výkresy rozložení zkontrolovány a společně zkontrolovány a potvrzeny jako správné, bude zadán další pracovní proces.
3. Výkres obecného výkresu formy
(1) Po určení výkresu rozvržení začněte kreslit celkový výkres formy.
a: Nastavení vrstev v celkové mapě:
MATER Layout 4 Anotace
UP (horní základna formy) UB (horní opěrná deska)
PH (Mužská překližka) PUNCH
PPS (dorazová deska) PS (stahovací deska)
PS_P Sundejte desku a vložte ji do sub-DIE (spodní šablona)
DIE_P Spodní vložení formy
LB (spodní deska) LP (spodní základna formy)
B2 (spodní blok) B1 (spodní nosná deska)
b: Pokyny k typu a barvě nitě:
Vyrazte a vložte obrys obrysu č. 2 žlutá Otvor pro vyříznutí čáry č. 1 červený
Frézovací kontura č. 40 hnědá
Elektrovýbojová obráběcí linka č. 40 hnědá Zpracování vrtáku č. 40 hnědá
Šablona tvar č. 7 bílá
Použitá barva nitě by měla být vždy konzistentní. Viditelná část grafu je plná čára a neviditelná část je tečkovaná čára.
(2) Schéma struktury formy
obrázek
(3) Výběr přesné kontinuální struktury formy. Určete jakost formy na základě přesnosti produktu a celkového objemu výroby. vzít plíseň
Na základě třídy se vybere struktura formy. Obrázek výše ukazuje strukturu kontinuálního režimu.
(4) Standardy šablony forem
☆ Pokud délka šablony přesahuje 500 MM, je třeba ji rozdělit na desky a mezi dvě desky je třeba přidat spojovací přezku.
☆ Podle tloušťky materiálu děrovaného výrobku a délky formy přiměřeně zvyšte tloušťku horní základní desky formy a spodní základní desky formy
☆ Po vakuovém tepelném zpracování stripovací desky a spodní šablony, mezi nimi výroba přesných forem na úrovni A, stripování
Deska a spodní bednění musí být zpracovány velmi hluboko. Pro výrobu přesných forem na úrovni B musí být stahovací deska a spodní šablona
Kryogenní léčba.
☆ Horní a spodní základní desky formy musí být poklepány otvory pro šrouby se zvedacím okem, M16-M24 atd. v závislosti na velikosti formy.
☆ Na stranách stahovací desky a spodní šablony musí být otvory pro šrouby pro instalaci nástrojů pro kontrolu bezpečnosti forem.
☆ U velkých forem by umístění nohou mělo zohledňovat pohodlí přepravy forem. Rezervujte si místo pro vysokozdvižný vozík.
☆ U forem se šablonami menšími než 300 mm by měl mít vnější vodicí sloupek průměr 28 mm. Velikost šablony je větší než 300 mm
Pro formu vyberte sestavu vnějšího vodícího sloupku podle skutečné situace.
☆ U forem s vnějšími vodícími sloupky je třeba při umisťování vnějších vodících sloupků vzít v úvahu, aby se při zavírání formy zabránilo zablokování. Forma bez vnějšího vodícího sloupku
Nástroje, také vhodně upravte polohu vnitřního vodícího sloupku, aby se zabránilo zpětnému chodu při zavírání formy.
☆ Na všech šablonách musí být ponechány referenční otvory pro procesní zpracování. Konkrétně při hrubém obrábění, při vhodné poloze šablony, jemné
Vystružte otvor o průměru 6 mm pro následné zpracování jako referenční polohu.
☆ Určete velikost a počet upevňovacích šroubů šablony. Viz tabulka níže:
obrázek
4. Návrh struktury formovacího stupně
Po dokončení struktury formy a montážních výkresů začíná konstrukční návrh kroku formování. To znamená, že podrobně nakreslete strukturu formovacích kroků
konstrukce, přičemž se ověřuje racionalita a spolehlivost kroků tváření.
(1) Konstrukční návrh kroku formování musí nejprve uvažovat odskok produktu po formování. Odraz má podobu ohybu
Existují dva aspekty: zvětšuje se poloměr a zvětšuje se úhel ohýbané části. Mezi faktory, které ovlivňují odpružení, patří mechanické vlastnosti materiálů, relativní ohyb
Vliv poloměru ohybu, úhlu ohybu, způsobu ohýbání, mezery formy, tvaru obrobku a nedeformační zóny atd.
Při ohýbání se vzájemně ovlivňují různé faktory.
Odpružení se počítá takto:
Je-li R menší nebo rovno 5, v závislosti na tloušťce materiálu a materiálu, je uvedena následující tabulka jako reference pro velikost odpružení.
V závislosti na tvrdosti materiálu, čím větší tvrdost, tím větší bude hodnota.
obrázek
Když je R větší nebo rovno 5, úhel odrazu se vypočítá následovně:
(2) Konstrukční návrh běžně používaných kroků tváření ohybem
obrázek
obrázek
Výše uvedené schéma zobrazené vpravo je referenční schéma a obecně se nepoužívá.
5. Lisovací materiály a standardní díly forem
(1) Níže jsou uvedeny značky a základní údaje běžně používaných kovových materiálů
obrázek
obrázek
obrázek
obrázek
Poznámka: 1. Minimální hodnota počáteční mezery je ekvivalentní jmenovité hodnotě mezery.
Maximální hodnota počáteční mezery je hodnota zvýšená s ohledem na výrobní tolerance razníku a matrice.
(3) Výběr normalizovaných dílů
Nákupní oddělení je zodpovědné za nákup standardních dílů forem používaných v našich přesných formách. Konstruktér je zodpovědný za nákup standardních dílů
Nákupní objednávka. Číslo modelu standardních dílů naleznete v čísle modelu standardního dílu společnosti Panqi Company.
5. Specifikace pro kreslení a vydávání výkresů forem
(1) Výkres výkresu formy
a: Po dokončení celkového návrhu struktury výkresu a kroku formování nakreslete výkresy šablon, výkresy dílů forem a výkresy standardních dílů.
b: Výkres výkresů forem musí přísně odpovídat předpisům pro vrstvu, typ čáry a barvu čáry.
c: Výkres šablony musí pečlivě uvádět materiál šablony, tloušťku šablony, proces tepelného zpracování a požadovanou tvrdost a požadavky na přesnost šablony.
a další technické požadavky.
d: Výkres součástí musí pečlivě uvádět materiál součásti, velikost součásti, počet součástí, proces tepelného zpracování součásti a požadovanou tvrdost.
Informace, jako je stupeň, metoda zpracování dílu a tak dále.
e: Pokud jsou externě dodávané díly formy standardní díly, napište formulář žádosti o nákup podle modelu standardního dílu. Pokud se nejedná o standardní součást, uveďte podrobnosti.
Výkresy dílů musí být poskytnuty dodavateli.
f: Všechny kresby musí být jasné, jasné co do velikosti, přesné ve výrazu a úhledně uspořádané.
g: Výkresy forem používají jednotný rám.
Specifikace pro vydávání výkresů forem
a: Všechny výkresy forem mohou být vydány pouze po kontrole a podepsání nadřízenými.
b: Kompletní sada výkresů forem včetně výkresů šablon, výkresů dílů, výkresů standardních dílů, výkresů rozložení, montážních schémat a montážních výkresů.
Společně se schematickými nákresy a výkresy výrobků se celá sada výkresů zpravidla vydává společně. Pokud je výrobní cyklus formy krátký, můžete umístit
Pošlete ukázkové obrázky. Objednávky materiálu forem a objednávky standardních dílů forem se vydávají s výkresy forem nebo předem.
tři. Řízení procesu forem
1. Sledování procesu výroby forem
Poté, co jsou výkresy forem vydány oddělení výroby forem, měli by konstruktéři kdykoli sledovat postup výroby forem. Držte krok s různými situacemi, které nastanou během procesu zpracování, identifikujte problémy a koordinujte je s výrobním oddělením, abyste je včas vyřešili.
2. Technické požadavky na montáž formy
a: Během montáže by mělo být zajištěno, že mezera mezi konvexními a konkávními formami je rovnoměrná a odpovídající mezera splňuje požadavky na design.
b: Spojovací plochy mezi vložkami, šablonou a vložkami jsou blízko u sebe.
c: Výška lisovacího ostří pro vysekávání a děrování musí být vyrobena podle konstrukčních požadavků, aby bylo zajištěno, že únikový otvor nebude ucpaný.
d: Všechny pohyblivé části matrice by se měly pohybovat hladce bez stagnace. Když se jezdec a klín pohybují na pevné kluzné ploše, jejich minimální kontaktní plocha by neměla být menší než dvě čtvrtiny jejich plochy.
e: Šrouby a kolíky použité k upevnění nesmí být uvolněné a zajistěte, aby čelní plochy šroubů a kolíků nevyčnívaly z roviny horní a spodní formy.
f: Hloubka zahloubení každého vykládacího šroubu by měla být konzistentní.
g: Délka každého vykládacího šroubu a tyče vyhazovače by měla být konzistentní
h: Vertikalita razníku musí být v povoleném rozsahu mezery mezi razníkem a matricí
j: Montáž vysekávací formy musí odpovídat výkresu sestavení formy a technickým podmínkám.
Čtyři. Formulace procesních dokumentů produktu
Po dokončení výroby formy jsou formulovány procesní dokumenty produktu. Výrobou se řídí dokumenty procesu produktu
informace z první ruky. Chcete zabalit
Obsahuje následující informace: model produktu, velikost materiálu, výrobní pomocné materiály, výrobní proces, hrubá hmotnost produktu, výrobní zařízení
A model zařízení, požadavky na kontrolu, specifikace balení atd.
Formulaci specifických procesních souborů naleznete ve standardech formulace procesních souborů.
Pět. slepé střevo
1. Hustota běžně používaných materiálů
obrázek
2. Tabulka výběru lisovacího oleje
