Při řezání kovu se nástroj zařezává do obrobku a úhel nástroje je důležitým parametrem používaným k určení geometrie součásti, kterou nástroj řeže.
1. Složení řezné části soustružnického nástroje
Tři strany, dvě čepele a jeden hrot
a
Řezná část soustružnického nástroje se skládá z čela čela, hlavního hřbetu, pomocného hřbetu, hlavního břitu, pomocného břitu a hrotu nástroje.
1) Čelo čela Plocha na nástroji, kde proudí třísky.
2) Hlavní bok Plocha na nástroji, která je protilehlá k obrobené ploše na obrobku a interaguje s ní, se nazývá hlavní bok.
3) Vedlejší bok Plocha na nástroji, která je protilehlá k obrobené ploše na obrobku a interaguje s ní, se nazývá vedlejší bok.
4) Hlavní břit Průsečík mezi čelem čela a hlavním břitem nástroje se nazývá hlavní břit.
5) Vedlejší břit Průsečík mezi čelem čela a vedlejším bokem nástroje se nazývá vedlejší břit.
6) Nos nástroje Průsečík hlavního břitu a vedlejšího břitu se nazývá nos nástroje. Špička nástroje je ve skutečnosti krátká křivka nebo přímka, nazývaná zaoblená špička a zkosená špička.
Za druhé pomocná rovina pro měření úhlu řezu soustružnického nástroje
Aby bylo možné určit a změřit geometrický úhel soustružnického nástroje, je nutné zvolit jako referenční tři pomocné roviny, kterými jsou rovina řezu, základní rovina a ortogonální rovina.
1) Rovina řezu - rovina řezu ve zvoleném bodě hlavního břitu a kolmá na spodní rovinu držáku nástroje.
2) Základní plocha - rovina procházející vybraným bodem hlavního břitu a rovnoběžná se spodní plochou držáku nástroje.
3) Ortogonální rovina - rovina kolmá k rovině řezu a kolmá k základní rovině.
Je vidět, že tyto tři souřadnicové roviny jsou na sebe kolmé a tvoří prostorový kartézský souřadnicový systém.
3. Hlavní geometrický úhel a výběr soustružnického nástroje
1) Princip výběru úhlu čela ( 0).
Velikost úhlu čela řeší především rozpor mezi pevností a ostrostí hlavy frézy. Úhel čela by se proto měl volit nejprve podle tvrdosti zpracovávaného materiálu. Pokud je tvrdost zpracovávaného materiálu vysoká, měl by se úhel čela brát jako malá hodnota, v opačném případě by se měla brát velká hodnota. Za druhé, velikost úhlu čela by měla být zvážena podle povahy zpracování. Úhel čela by měl být brán jako malá hodnota během hrubovacího obrábění a úhel čela by měl být brán jako velká hodnota během dokončovacího obrábění. Úhel sklonu se obecně volí mezi -5 stupněm a 25 stupni .
obrázek
Obvykle není úhel čela ( 0) předem vytvořen při výrobě soustružnického nástroje, ale úhel čela se získá naostřením drážky pro třísku na soustružnickém nástroji. Třesová drážka se také nazývá lamač třísek. Jeho funkcí je lámat třísky bez navíjení; řídit směr toku třísek pro zachování přesnosti obrobeného povrchu; snížit řezný odpor a prodloužit životnost nástroje.
obrázek
2) Princip výběru úhlu reliéfu ( 0)
Nejprve zvažte vlastnosti zpracování. Při dokončovacím obrábění vezměte velkou hodnotu pro úhel hřbetu a při hrubovacím obrábění vezměte pro úhel hřbetu malou hodnotu. Za druhé, zvažte tvrdost zpracovávaného materiálu. Tvrdost zpracovávaného materiálu je vysoká a hlavní úhel hřbetu by měl být malý, aby se zvýšila robustnost hlavy frézy; jinak by měl být úhel zad malý. Úhel reliéfu nemůže být nulový nebo záporný a obecně se volí mezi 6 stupni a 12 stupni.
obrázek
3) Princip výběru hlavního úhlu vychýlení (Kr)
Nejprve zvažte tuhost systému soustružnického procesu složeného ze soustruhů, přípravků a nástrojů. Pokud má systém dobrou tuhost, měl by být úhel náběhu malý, což přispívá ke zlepšení životnosti soustružnických nástrojů, zlepšení podmínek odvodu tepla a drsnosti povrchu. Za druhé je třeba vzít v úvahu geometrický tvar zpracovávaného obrobku. Při krocích zpracování by měl být hlavní úhel sklonu 90 stupňů a pro obrobky řezané uprostřed by měl být hlavní úhel sklonu obecně 60 stupňů. Hlavní úhel vychýlení je obecně 30 stupňů -90 stupňů a nejběžněji používané jsou 45 stupňů, 75 stupňů a 90 stupňů.
obrázek
4) Princip výběru sekundárního úhlu vychýlení (Kr')
Nejprve zvažte, že soustružnický nástroj, obrobek a přípravek mají dostatečnou tuhost, aby se snížil sekundární úhel vychýlení; jinak by měla být brána velká hodnota; za druhé, s ohledem na povahu zpracování, může být sekundární úhel vychýlení 10 stupňů až 15 stupňů pro dokončovací obrábění a 10 stupňů až 15 stupňů pro hrubé obrábění. sekundární úhel vychýlení je asi 5 stupňů.
obrázek
5) Princip výběru úhlu sklonu lopatky (λS)
Záleží především na charakteru zpracování. Během hrubovacího obrábění má obrobek velký vliv na soustružnický nástroj a λS se bere menší nebo rovno {{0}} stupňů. Během dokončovacího obrábění je rázová síla obrobku na soustružnický nástroj malá a λS větší nebo rovna 0 stupňů; obvykle λS=0 stupeň . Úhel sklonu čepele se obecně volí od -10 stupňů do 5 stupňů.
obrázek
