Návrh nástrojových přípravků se obecně provádí podle specifických požadavků určitého procesu poté, co je formulován proces obrábění součástí. Při formulaci procesu by měla být plně zvážena možnost implementace přípravku. Při navrhování upínače nástrojů můžete v případě potřeby navrhnout úpravy procesu. Kvalita konstrukce nástrojových přípravků by se měla měřit podle toho, zda může stabilně zaručit kvalitu zpracování obrobku, vysokou efektivitu výroby, nízké náklady, pohodlné odstraňování třísek, bezpečný provoz, úsporu práce a snadnou výrobu a údržbu.
1. Základní principy konstrukce upínačů nástrojů
1. Seznamte se se stabilitou a spolehlivostí polohování obrobku během používání;
2. K zajištění opracování obrobku na přípravku je dostatečná nosná nebo upínací síla;
3. Seznamte se s jednoduchým a rychlým ovládáním během procesu upínání;
4. Opotřebitelné díly musí mít konstrukci, kterou lze rychle vyměnit. Pokud jsou podmínky dostatečné, je nejlepší nepoužívat jiné nástroje;
5. Dodržujte spolehlivost opakovaného umístění přípravku během seřizování nebo výměny;
6. Vyhněte se co nejvíce složitým strukturám a drahým nákladům;
7. Používejte co nejvíce standardní díly jako součásti;
8. Formovat systematizaci a standardizaci interních produktů společnosti.
2. Základní znalosti konstrukce nástrojů a přípravků
Vynikající přípravek pro obráběcí stroje musí splňovat následující základní požadavky:
1. Pro zajištění přesnosti obrábění obrobku spočívá klíč k zajištění přesnosti obrábění ve správném výběru polohovací reference, metody polohování a polohovacích komponent. V případě potřeby je také nutné provést analýzu chyb polohování. Rovněž je nutné věnovat pozornost vlivu struktury ostatních dílů v přípravku na přesnost obrábění. vliv, aby bylo zajištěno, že přípravek může splňovat požadavky na přesnost zpracování obrobku.
2. Pro zlepšení efektivity výroby by měla být složitost speciálních přípravků přizpůsobena výrobní kapacitě. Pro zajištění snadné obsluhy, zkrácení pomocného času a zlepšení efektivity výroby by měly být použity různé rychlé a účinné upínací mechanismy.
3. Struktura speciálních přípravků s dobrým procesním výkonem by měla být jednoduchá a přiměřená, aby usnadnila výrobu, montáž, seřizování, kontrolu, údržbu atd.
4. Pracovní přípravky s dobrým výkonem by měly mít dostatečnou pevnost a tuhost a měly by být snadné, šetřící práci, bezpečné a spolehlivé. Dokud to objektivní podmínky dovolí a je to ekonomické a použitelné, měla by být co nejvíce používána pneumatická, hydraulická a jiná mechanizovaná upínací zařízení, aby se snížila pracnost obsluhy. Upínací přípravek by měl rovněž usnadňovat odstraňování třísek. V případě potřeby lze nastavit strukturu pro odvod třísek, aby se zabránilo třískám poškozovat polohování obrobku a poškozovat nástroj a aby se zabránilo hromadění třísek přinášet velké množství tepla a způsobovat deformaci procesního systému.
5. Speciální přípravky s dobrou hospodárností by měly co nejvíce používat standardní komponenty a standardní konstrukce a snažit se o jednoduchou konstrukci a snadnou výrobu, aby se snížily výrobní náklady přípravku. Proto by měla být provedena nezbytná technická a ekonomická analýza řešení přípravku na základě objednávky a výrobní kapacity při návrhu, aby se zlepšily ekonomické přínosy přípravku ve výrobě.
3. Přehled standardizace konstrukce nástrojů a přípravků
1. Základní metody a kroky konstrukce nástrojů a přípravků
Příprava před návrhem Původní data pro návrh nástrojů a přípravků zahrnují následující:
a) Oznámení o návrhu, výkresy hotového dílu, hrubé výkresy a procesní trasy a další technické informace, porozumět technickým požadavkům na zpracování každého procesu, schématu umístění a upínání, obsahu zpracování předchozího procesu, hrubému stavu, obráběcím strojům a nástrojům použitým při zpracování , Kontrolní měřicí nástroje, přídavky na obrábění a řezné veličiny atd.;
b) Porozumět velikosti výrobní šarže a potřebě přípravků;
c) Porozumět hlavním technickým parametrům, výkonu, specifikacím, přesnosti a rozměrům souvisejícím se strukturou spojovací části upínacího přípravku používaného obráběcího stroje;
d)Standardní materiálový inventář zařizovacích předmětů.
2. Problémy, které je třeba vzít v úvahu při navrhování přípravků pro nástroje
Konstrukce svorky má obecně jedinou strukturu, což vyvolává dojem, že struktura není příliš složitá. Zejména nyní popularita hydraulických upínačů značně zjednodušila původní mechanickou konstrukci. Pokud se však během procesu návrhu nevezmou podrobné úvahy, nevyhnutelně dojde ke zbytečným problémům:
a) Okraj polotovaru zpracovávaného obrobku. Velikost polotovaru je příliš velká a dochází k interferenci. Před návrhem si proto musíte připravit hrubé výkresy. Nechte dostatek místa.
b) Hladké odstranění třísek z přípravku. Vzhledem k omezenému pracovnímu prostoru obráběcího stroje při návrhu je přípravek často navržen v relativně kompaktním prostoru. V této době se často ignoruje, že železné piliny vznikající během procesu zpracování se hromadí v mrtvých rozích upínacího přípravku, včetně špatného odtoku řezné kapaliny, což v budoucnu způsobí problémy. Zpracování přináší spoustu problémů. Proto je třeba na začátku praxe zvážit problémy vzniklé při zpracování. Koneckonců, účelem přípravků je zlepšit účinnost a usnadnit provoz.
c) Celková otevřenost svítidla. Ignorování otevřenosti znesnadňuje operátorovi instalaci karty, která je časově i pracně náročná a v designu je tabu.
d) Základní teoretické principy konstrukce přípravků. Každá sada přípravků musí projít nesčetnými upínacími a povolovacími akcemi, takže na začátku může splňovat požadavky uživatelů, ale přípravek by si měl zachovat svou přesnost, takže nenavrhujte něco, co je v rozporu s principem. I když je to možné hned teď, dlouho to nevydrží. Dobrý design by měl obstát ve zkoušce času.
e) Vyměnitelnost polohovacích komponentů. Polohovací komponenty jsou silně opotřebované, takže je třeba zvážit rychlou a snadnou výměnu. Nejlepší je nekonstruovat do větších dílů.
Akumulace zkušeností s designem svítidel je velmi důležitá. Někdy je design jedna věc a praktická aplikace druhá, takže dobrý design je proces neustálého hromadění a shrnutí.
Běžně používané pracovní přípravky se dělí především do následujících kategorií podle jejich funkčnosti:
01 upínací forma
02 Vrtací a frézovací nástroje
03CNC, nástrojové sklíčidlo
04 Nástroje pro testování plynů a vody
05 Ořezávací a děrovací nástroje
06 Svařovací nástroje
07Lešticí přípravek
08 Montážní nářadí
09 Tamponový tisk, laserové gravírovací nástroje
01 upínací forma
Definice: Nástroj pro polohování a upínání na základě tvaru výrobku
obrázek
Designové body:
1. Tento typ svorky se používá především na svěráky a její délku lze podle potřeby zkrátit;
2. Na upínací formě mohou být navržena další pomocná polohovací zařízení a upínací forma je obecně spojena svařováním;
3. Výše uvedený obrázek je zjednodušené schéma a velikost struktury dutiny formy je určena konkrétní situací;
4. Nasaďte polohovací kolík o průměru 12 do vhodné polohy na pohyblivou formu a polohovací otvor v odpovídající poloze pevné formy se zasune, aby zapadl na vodicí kolík;
5. Dutinu sestavy je třeba při navrhování odsadit a zvětšit o 0.1 mm na základě obrysového povrchu nesmrštěného polotovaru.
02 Vrtací a frézovací nástroje
obrázek
Designové body:
1. V případě potřeby mohou být na pevné jádro a jeho pevnou desku navržena některá pomocná polohovací zařízení;
2. Výše uvedený obrázek je zjednodušené strukturální schéma. Skutečná situace vyžaduje odpovídající návrh podle struktury výrobku;
3. Válec závisí na velikosti produktu a namáhání při zpracování. SDA50X50 se běžně používá;
03CNC, nástrojové sklíčidlo
CNC sklíčidlo
Špičkové sklíčidlo
obrázek
Designové body:
1. Rozměry, které nejsou vyznačeny na obrázku výše, jsou založeny na struktuře velikosti vnitřního otvoru skutečného produktu;
2. Vnější kruh, který je v polohovacím kontaktu s vnitřním otvorem produktu, musí během výroby ponechat na jedné straně okraj 0,5 mm a nakonec se nainstaluje na CNC obráběcí stroj a jemně otočí na požadovanou velikost. aby se zabránilo deformaci a excentricitě způsobené procesem kalení;
3. Jako materiál pro montážní část se doporučuje použít pružinovou ocel a pro část spojovací tyče 45#;
4. Závit M20 na části táhla je běžně používaný závit, který lze upravit podle aktuální situace.
Nástrojové sbíhavé sklíčidlo
obrázek
Designové body:
1. Výše uvedený obrázek je referenční schéma a montážní rozměry a struktura jsou založeny na skutečných rozměrech a struktuře produktu;
2. Materiál je 45# a kalený.
Vnější svorka nástroje
obrázek
Designové body:
1. Výše uvedený obrázek je referenční diagram a skutečná velikost závisí na struktuře velikosti vnitřního otvoru produktu;
2. Vnější kruh, který je v polohovacím kontaktu s vnitřním otvorem produktu, musí během výroby ponechat na jedné straně okraj 0,5 mm a nakonec se nainstaluje na nástrojový soustruh a jemně otočí na velikost zabránit deformaci a excentricitě způsobené procesem kalení;
3. Materiál je 45# a kalený.
04 Nástroje pro testování plynů
obrázek
Designové body:
1. Obrázek nahoře je referenční obrázek nástroje pro testování plynu. Konkrétní strukturu je třeba navrhnout podle skutečné struktury výrobku. Cílem je utěsnit produkt co nejjednodušším způsobem a naplnit část, kterou je třeba utěsnit, plynem, aby se potvrdila její těsnost;
2. Velikost válce lze upravit podle skutečné velikosti produktu. Zároveň je také nutné zvážit, zda zdvih válce může splňovat pohodlí při vyzvednutí a umístění výrobku;
3. Těsnicí plocha, která je v kontaktu s výrobkem, je obecně vyrobena z materiálů s dobrou kompresní kapacitou, jako je lepidlo Uni a pryžové kroužky NBR. Zároveň upozorňujeme, že pokud jsou polohovací bloky v kontaktu se vzhledovým povrchem výrobku, zkuste použít bílé lepicí plastové bloky a používat je během používání. Zakryjte střední kryt bavlněnou látkou, aby nedošlo k poškození vzhledu produktu;
4. Směr umístění výrobku je třeba vzít v úvahu při návrhu, aby se zabránilo zachycení úniku plynu v dutině výrobku a způsobení falešné detekce.
05 Děrovací nástroje
obrázek
Konstrukční body: Obrázek výše ukazuje běžnou strukturu děrovacích nástrojů. Spodní deska se používá ke snadnému upevnění pracovního stolu děrovacího stroje; polohovací blok slouží k upevnění výrobku. Konkrétní konstrukce je navržena podle skutečné situace výrobku. Středový bod je obklopen středovým bodem, aby se usnadnil bezpečný a pohodlný výběr a umístění produktu; přepážka se používá k usnadnění oddělení produktu od vysekávacího nože. ; Sloupky slouží jako pevné přepážky. Montážní polohy a velikosti výše uvedených dílů lze navrhnout podle skutečných podmínek výrobku.
06 Svařovací nástroje
Svařovací nástroje hlavně fixují polohu každé součásti ve svařovací sestavě a řídí relativní velikost každé součásti ve svařovací sestavě. Jeho struktura je převážně polohovací blok, který je potřeba navrhnout podle skutečné struktury výrobku. Stojí za zmínku, že když je výrobek umístěn na svařovací nástroj, nesmí být mezi nástroji vytvořen utěsněný prostor, aby se zabránilo nadměrnému tlaku v utěsněném prostoru ovlivnit velikost dílů po svařování během procesu svařování a ohřevu.
07Lešticí přípravek
obrázek
obrázek
obrázek
08 Montážní nářadí
Montážní nástroje se používají hlavně jako zařízení, které pomáhá při polohování během procesu montáže součástí. Konstrukční myšlenkou je, že produkt lze snadno vyzvednout a umístit podle montážní struktury komponent. Při montáži nemůže dojít k poškození vzhledu výrobku. Výrobek lze zakrýt bavlněnou látkou, aby byl výrobek chráněn během používání. Při výběru materiálů se snažte použít nekovové materiály jako je bílé lepidlo.
09 Tamponový tisk, laserové gravírovací nástroje
obrázek
Návrhové body: Navrhněte polohovací strukturu nástroje podle požadavků na gravírování skutečného produktu. Dbejte na pohodlí při vybírání a umístění produktu a na ochranu vzhledu produktu. Polohovací blok a pomocné polohovací zařízení v kontaktu s výrobkem by měly být pokud možno vyrobeny z nekovových materiálů, jako je bílé lepidlo.
