Litina - tekutost
Kanalizační poklopy jsou tak nenápadnou součástí našeho každodenního prostředí, že jim málokdo věnuje pozornost. Důvodem, proč má litina tak velké a široké možnosti využití, je především její vynikající tekutost a snadné odlévání do různých složitých tvarů. Litina je vlastně název pro směs prvků včetně uhlíku, křemíku a železa. Čím vyšší je obsah uhlíku, tím lepší jsou charakteristiky toku při lití. Uhlík se zde vyskytuje ve dvou formách, grafit a karbid železa.
Přítomnost grafitu v litině poskytuje krytům kanálů vynikající odolnost proti opotřebení. Rez se obecně objevuje pouze na vnější vrstvě, takže je obvykle leštěná. I přesto však stále existují speciální opatření, která zabraňují korozi při procesu lití, to znamená, že se na povrch odlitku přidá vrstva asfaltového nátěru a asfalt pronikne do pórů na litinovém povrchu, aby se zabránilo korozi. Tradiční proces výroby materiálů pro lití do písku dnes využívá mnoho konstruktérů v jiných novějších a zajímavějších oborech.
Vlastnosti materiálu: výborná tekutost, nízká cena, dobrá odolnost proti opotřebení, nízké smrštění tuhnutím, velmi křehký, vysoká pevnost v tlaku, dobrá obrobitelnost.
Typické použití: Litina se používá po stovky let v oblastech, jako jsou budovy, mosty, strojírenské komponenty, domácí a kuchyňské náčiní.
2 nerez - nerez láska
Nerezová ocel je slitina vyrobená začleněním chrómu, niklu a některých dalších kovových prvků do oceli. Jeho nekorodující vlastnost je odvozena od chrómu ve slitině. Chrom vytváří na povrchu slitiny pevný, samozacelující se film oxidu chromitého, který je pro naše oči neviditelný. Poměr nerezové oceli a niklu, na který obvykle odkazujeme, je obecně 18:10. Termín "nerezová ocel" se nevztahuje pouze na jeden druh nerezové oceli, ale odkazuje na více než sto druhů průmyslových nerezových ocelí a každá vyvinutá nerezová ocel má dobrý výkon ve své specifické oblasti použití.
Na počátku 20. století byla nerezová ocel zavedena do oblasti produktového designu a designéři vyvinuli mnoho nových produktů týkajících se její houževnatosti a antikorozních vlastností, které zahrnovaly mnoho oblastí, které se předtím nikdy nezabývaly. Tato série designových pokusů je velmi revoluční. Například v lékařském průmyslu se poprvé objevily přístroje, které lze po sterilizaci znovu použít.
Nerezová ocel se dělí na čtyři hlavní typy: austenitická, feritická, feriticko-austenitická (kompozitní), martenzitická. Nerezová ocel používaná v domácích předmětech je v podstatě austenitická.
Vlastnosti materiálu: zdravotní nezávadnost, antikorozní úprava, jemná povrchová úprava, vysoká tuhost, lze tvarovat různými technikami zpracování, obtížně se zpracovává za studena.
Typické použití: Z běžně používaných nerezových ocelí primární barvy je nejvhodnějším barvicím materiálem austenitická nerezová ocel, která může získat uspokojivý barevný vzhled a tvar. Austenitická nerezová ocel se používá hlavně v dekorativních stavebních materiálech, výrobcích pro domácnost, průmyslových potrubích a stavebních konstrukcích; martenzitická nerezová ocel se používá hlavně k výrobě nožů a lopatek turbín; feritická nerezová ocel je odolná proti korozi a používá se hlavně v odolných pračkách a v částech kotlů; kompozitní nerezová ocel má silnější odolnost proti korozi, takže se často používá v agresivním prostředí.
3 zinek - 730 lb za život
Zinek, stříbřitý a modrošedý, je po hliníku a mědi třetím nejpoužívanějším neželezným kovem. Statistika amerického Bureau of Mines ukazuje, že průměrný člověk zkonzumuje za svůj život celkem 331 kilogramů zinku. Zinek má velmi nízký bod tání, takže je také ideálním odlévacím materiálem.
Zinkové odlitky jsou v našem každodenním životě velmi běžné: materiály pod povrchem klik dveří, vodovodních baterií, elektronických součástek atd. Zinek má extrémně vysokou odolnost proti korozi, díky čemuž má další nejzákladnější funkci, a to jako materiál pro povrchovou úpravu oceli. Kromě výše uvedených funkcí je zinek také slitinovým materiálem, který se kombinuje s mědí a tvoří mosaz. Jeho antikorozní vlastnosti se nevztahují pouze na nátěry ocelových povrchů – pomáhá také posilovat náš lidský imunitní systém.
Vlastnosti materiálu: zdravotní péče, antikorozní, výborná slévatelnost, výborná antikorozní ochrana, vysoká pevnost, vysoká tvrdost, levné suroviny, nízký bod tání, odolnost proti tečení, snadno tvořit slitiny s jinými kovy, zdravotní péče, při pokojové teplotě Křehké , tažný při asi 100 stupních Celsia.
Typické použití: komponenty elektronických výrobků. Zinek je jedním ze slitinových materiálů, které tvoří bronz. Zinek má také hygienické a antikorozní vlastnosti. Kromě toho se zinek používá také ve střešních materiálech, kotoučích pro rytí fotografií, anténách mobilních telefonů a závěrkách ve fotoaparátech.
4 Hliník (Al) - moderní materiál
Ve srovnání se zlatem, které se používá již 9,{1}} let, lze hliník, tento modrobílý kov, považovat pouze za dítě mezi kovovými materiály. Hliník vyšel a byl pojmenován na počátku 18. století. Na rozdíl od jiných kovových prvků se hliník v přírodě nevyskytuje ve formě přímých kovových prvků, ale získává se z bauxitu obsahujícího 50 procent oxidu hlinitého (také známého jako bauxit). Hliník v této minerální formě je také jedním z nejrozšířenějších kovových prvků na naší planetě.
Když se kovový hliník poprvé objevil, nebyl okamžitě aplikován na životy lidí. Později se postupně objevila řada novinek zaměřených na jeho jedinečné funkce a vlastnosti a tento high-tech materiál si postupně získával stále širší trh. Přestože je aplikační historie hliníku relativně krátká, produkce hliníkových výrobků na trhu výrazně převyšuje součet ostatních výrobků z neželezných kovů.
Vlastnosti materiálu: pružný a plastický, snadno vyrobitelné slitiny, vysoký poměr pevnosti k hmotnosti, vynikající odolnost proti korozi, snadno vedou elektřinu a teplo a jsou recyklovatelné.
Typické použití: kostry vozidel, součásti letadel, kuchyňské náčiní, obaly a nábytek. Hliník se také často používá ke zpevnění některých velkých stavebních konstrukcí, jako je socha Cupida na Piccadilly Circus v Londýně a vrchol Chrysler Automobile Building v New Yorku, z nichž všechny byly vyztuženy hliníkem.
5 slitina hořčíku - ultratenký estetický design
Hořčík je extrémně důležitý neželezný kov. Je lehčí než hliník a může tvořit vysoce pevné slitiny s jinými kovy. Slitiny hořčíku mají lehkou měrnou hmotnost, vysokou měrnou pevnost a měrnou tuhost, dobrou tepelnou vodivost a dobré snížení tlumení. Nárazové a elektromagnetické stínění, snadné zpracování a lisování, snadná recyklace a další výhody. Ale po dlouhou dobu, kvůli vysoké ceně a technickým omezením, se hořčík a slitiny hořčíku používají pouze v malém množství v letectví, kosmonautice a vojenském průmyslu, takže se jim říká "ušlechtilé kovy". Hořčík je nyní po oceli a hliníku třetím největším kovovým konstrukčním materiálem a je široce používán v letectví, automobilech, elektronice, mobilních komunikacích, metalurgii a dalších oborech. Dá se očekávat, že význam kovového hořčíku bude v budoucnu vzrůstat v důsledku nárůstu výrobních nákladů jiných konstrukčních kovů.
Podíl slitiny hořčíku je 68 procent slitiny hliníku, 27 procent slitiny zinku a 23 procent oceli. Často se používá v autodílech, krytech produktů 3C, stavebních materiálech atd. Většina ultratenkých krytů notebooků a mobilních telefonů je vyrobena ze slitin hořčíku.
Odolnost proti korozi slitiny hořčíku je 8krát větší než u uhlíkové oceli, 4krát větší než u slitiny hliníku a více než 10krát větší než u plastu. Jeho odolnost proti korozi je nejlepší mezi slitinami. Běžně používané hořčíkové slitiny jsou nehořlavé, zejména při použití v automobilových a motocyklových dílech a stavebních materiálech, které mohou zabránit okamžitému spalování. Většina hořčíkových surovin se získává z mořské vody, takže její zdroje jsou stabilní a dostatečné.
Vlastnosti materiálu: lehká konstrukce, vysoká tuhost a odolnost proti nárazu, vynikající odolnost proti korozi, dobrá tepelná vodivost a elektromagnetické stínění, dobrá nehořlavost, špatná tepelná odolnost a snadná recyklace.
Typické použití: Široce používané v letectví, automobilovém průmyslu, elektronice, mobilní komunikaci, metalurgii a dalších oborech.
6 Bronz - Přítel člověka
Měď je neuvěřitelně všestranný kov, který tak úzce souvisí s našimi životy. Mnoho raných nástrojů a zbraní lidstva bylo vyrobeno z mědi. Jeho latinský název „cuprum“ pochází z místa zvaného Kypr, což je ostrov bohatý na zdroje mědi. Pro pojmenování tohoto kovového materiálu lidé používali zkratku názvu ostrova Cu, takže měď má současný kódový název.
Měď hraje v moderní společnosti velmi důležitou roli: hojně se používá v architektonických strukturách, jako nosič pro přenos elektřiny a po tisíce let ji používají lidé mnoha různých kultur jako surovinu pro ozdoby těla. Tento tvárný, oranžovo-červený kov se s námi vyvíjel, od jeho jednoduchých začátků při dekódování přenosů až po jeho klíčovou roli ve složitých moderních komunikačních aplikacích. Měď je vynikající vodič, na druhém místě za stříbrem ve své elektrické vodivosti. Z hlediska časové historie lidí používajících kovové materiály je měď kovem, který byl lidmi používán nejdéle po zlatě. Je to z velké části proto, že měď se snadno těží a měděný průmysl se od mědi poměrně snadno odděluje.
Vlastnosti materiálu: velmi dobrá odolnost proti korozi, výborná tepelná vodivost, elektrická vodivost, tvrdý, pružný, tažný, jedinečný efekt po leštění.
Typické použití: elektrické dráty, cívky motoru, tištěné obvody, střešní materiály, klempířské materiály, topné materiály, šperky, kuchyňské náčiní. Je to také jedna z hlavních legujících přísad pro výrobu bronzu.
7 chrom - vysoká povrchová úprava povrchová úprava
Nejběžnější forma chrómu se používá v nerezové oceli jako legující prvek ke zvýšení tvrdosti nerezové oceli. Procesy chromování se obecně dělí na tři typy: dekorativní pokovování, tvrdé chromování a černé chromování. Chromování je široce používáno ve strojírenství. Dekorativní chromování se obvykle používá jako vnější vrstva na vnější straně niklové vrstvy. Pokovení má jemný a jemný zrcadlový leštící efekt. Jako dekorativní proces dodatečné úpravy je tloušťka chromování pouze 0,006 mm. Při plánování použití procesu chromování je třeba plně zvážit nebezpečí tohoto procesu. Trend nahrazování vody ze šestimocného dekorativního chromu vodou s trojmocným chromem je stále patrnější, protože první je velmi karcinogenní, zatímco druhá je považována za relativně méně toxickou.
Vlastnosti materiálu: velmi vysoká povrchová úprava, vynikající odolnost proti korozi, tvrdý a odolný, snadno se čistí, nízký koeficient tření.
Typické použití: Dekorativní chromování je nátěrový materiál pro mnoho automobilových součástí, včetně klik dveří a nárazníků. Kromě toho se chrom používá také v součástech jízdních kol, koupelnových bateriích a nábytku, kuchyňském náčiní, nádobí atd. Tvrdé chromování se více používá v průmyslových oblastech, včetně paměti s náhodným přístupem v řídicích blocích úloh, součástech proudových motorů, plastových formách, a tlumiče nárazů. Černé chromování se používá hlavně pro dekoraci hudebních nástrojů a využití sluneční energie.
8 titan - lehký a pevný
Titan je velmi speciální kov, který má velmi lehkou strukturu, přesto je velmi houževnatý a odolný proti korozi a zachovává si svou vlastní barvu po celý život při pokojové teplotě. Teplota tání titanu je podobná jako u platiny, proto se často používá v leteckých a vojenských přesných součástkách. Po přidání elektrického proudu a chemickém ošetření se vyrobí různé barvy. Titan má vynikající odolnost vůči kyselé a alkalické korozi. Titan po několik let namočený v "aqua regia" je stále lesklý a zářivý. Pokud se do nerezové oceli přidá titan, přidá se pouze asi jedno procento, což výrazně zlepšuje odolnost proti korozi.
Titan má vynikající vlastnosti, jako je nízká hustota, odolnost proti vysokým teplotám a odolnost proti korozi. Hustota slitiny titanu je poloviční než u oceli a pevnost je téměř stejná jako u oceli; titan je odolný vůči vysokým teplotám a nízkým teplotám. Dokáže si udržet vysokou pevnost v širokém teplotním rozsahu -253 stupňů ~500 stupňů . Tyto výhody jsou přesně to, co vesmírný kov musí mít. Slitiny titanu jsou dobré materiály pro výrobu krytů raketových motorů, umělých satelitů a kosmických lodí a jsou známé jako „vesmírné kovy“.
Titan je čistý kov. Vzhledem k tomu, že je titanový kov „čistý“, nedojde k žádné chemické reakci, když s ním přijdou látky do styku. To znamená, že titan má vysokou odolnost proti korozi a vysokou stabilitu, neovlivní jeho podstatu po dlouhodobém kontaktu s lidmi, takže nezpůsobí u člověka alergie. Jako jediná nemá žádný vliv na lidské autonomní nervy a chuť. Kovy jsou známé jako „biofilní kovy“.
Největší nevýhodou titanu je, že se obtížně zušlechťuje. Je to hlavně proto, že titan se může při vysokých teplotách slučovat s kyslíkem, uhlíkem, dusíkem a mnoha dalšími prvky.
Vlastnosti materiálu: velmi vysoká pevnost, výborná odolnost proti korozi k hmotnosti, obtížná práce za studena, dobrá svařitelnost, asi o 40 procent lehčí než ocel, o 60 procent těžší než hliník, nízká elektrická vodivost, nízká rychlost tepelné roztažnosti, vysoký bod tání.
Typické použití: golfové hole, tenisové rakety, notebooky, fotoaparáty, zavazadla, chirurgické implantáty, kostry letadel, chemické nástroje a námořní vybavení. Kromě toho se titan používá také jako bílý pigment pro papír, malbu a plasty.
Proces povrchové úpravy kovů
1. Úvod do procesu povrchových úprav
Proces využití moderní fyziky, chemie, metalurgie a tepelného zpracování ke změně stavu a vlastností povrchu součásti tak, aby mohl být optimálně kombinován s materiálem jádra pro dosažení předem stanovených požadavků na výkon, se nazývá proces povrchové úpravy. .
Role povrchové úpravy:
(1) Zlepšit odolnost proti korozi povrchu a odolnost proti opotřebení, zpomalit, odstranit a opravit povrchové změny a poškození materiálu;
(2) Zajistěte, aby běžné materiály získaly povrchy se speciálními funkcemi;
(3) Úspora energie, snížení nákladů a zlepšení životního prostředí.
2. Klasifikace procesů povrchové úpravy kovů
obrázek
Lze jej rozdělit celkem do 4 kategorií: technologie povrchové úpravy, technologie povrchového legování, technologie povrchového konverzního lakování a technologie povrchového lakování.
1. Technologie povrchových úprav
1. Povrchové kalení
Povrchové kalení označuje metodu tepelného zpracování, která využívá rychlého ohřevu k austenizaci povrchové vrstvy a poté ji kalí, aby se zpevnil povrch součásti, aniž by se změnilo chemické složení a struktura jádra oceli.
Hlavní metody povrchového kalení jsou kalení plamenem a indukční ohřev. Běžně používanými zdroji tepla jsou plameny jako oxyacetylen nebo oxypropan.
2. Laserové zpevnění povrchu
Laserové zpevnění povrchu je použití zaostřeného laserového paprsku k vystřelení povrchu obrobku, zahřátí extrémně tenkého materiálu na povrchu obrobku na teplotu vyšší než je teplota fázového přechodu nebo bod tání ve velmi krátké době a jeho ochlazení ve velmi krátké době. velmi krátká doba k vytvrzení povrchu obrobku zpevnit.
obrázek
Laserové zpevnění povrchu lze rozdělit na zpevnění laserovou fázovou transformací, laserové legování povrchu a ošetření laserem.
obrázek
Tepelně ovlivněná zóna laserového zpevnění povrchu je malá, deformace je malá a operace je pohodlná. Používá se především pro lokálně zpevněné díly, jako jsou zápustky, klikové hřídele, vačky, vačkové hřídele, drážkované hřídele, přesné vodicí lišty přístrojů, nástroje z rychlořezné oceli, ozubená kola a spalovací motory. Vložky válců atd.
3. Brokování
Shot peening je technologie, která stříká na povrch dílu velké množství vysokorychlostních projektilů, stejně jako nespočet malých kladívek bušících na kovový povrch, takže povrch a podpovrch dílu projde určitou plastickou deformací, aby bylo dosaženo zpevnění.
obrázek
účinek:
(1) Zlepšit mechanickou pevnost a odolnost proti opotřebení, odolnost proti únavě a odolnost proti korozi dílů;
(2) Používá se pro povrchové matování a odstraňování vodního kamene;
(3) Eliminujte zbytkové napětí odlévacích, kovaných a svařovacích dílů atd.
4. Válcování
Válcování je použití tvrdých válců nebo válců k tlačení na povrch rotujícího obrobku při pokojové teplotě a pohybu ve směru tvořící přímky k plastické deformaci a vytvrzení povrchu obrobku, aby se získal přesný, hladký a zpevněný povrch nebo povrch. ošetření konkrétními vzory. řemeslo.
obrázek
Použití: díly s relativně jednoduchými tvary, jako jsou válcové plochy, kuželové plochy a roviny.
5. Kreslení
Tažením drátu se rozumí metoda povrchové úpravy, která způsobí, že kov silou projde formou působením vnější síly, plocha průřezu kovu se stlačí a získá se požadovaný tvar a velikost plochy průřezu, který se nazývá proces tažení kovového drátu.
obrázek
Kreslení může být provedeno do rovného zrna, chaotického zrna, vlnitého zrna a spirálového zrna podle potřeby dekorace.
Několik druhů.
6. Leštění
Leštění je dokončovací metoda pro úpravu povrchu dílů. Obecně lze získat pouze hladký povrch a původní přesnost zpracování nelze zlepšit nebo dokonce zachovat. V závislosti na podmínkách předběžného zpracování může hodnota Ra po leštění dosáhnout 1,6~0,008μm .
obrázek
Obecně se dělí na mechanické leštění a chemické leštění.
Obrázek] [obrázek
2. Technologie povrchového legování
chemická povrchová tepelná úprava
Typickým procesem technologie povrchového legování je chemické povrchové tepelné zpracování. Jedná se o proces tepelného zpracování, který umístí obrobek do specifického média pro ohřev a tepelnou konzervaci, takže aktivní atomy v médiu mohou proniknout do povrchu obrobku a změnit chemické složení a strukturu povrchu obrobku, a poté změnit jeho výkon.
obrázek
Chemické povrchové tepelné zpracování ve srovnání s povrchovým kalením nejen mění povrchovou strukturu oceli, ale také mění její chemické složení. Podle různých infiltrovaných prvků lze chemické tepelné zpracování rozdělit na nauhličování, nitridaci, vícesložkovou koinfiltraci, infiltraci dalších prvků atd. Proces chemického tepelného zpracování zahrnuje tři základní procesy rozkladu, absorpce a difúze.
Dvě hlavní metody chemického tepelného zpracování povrchu jsou nauhličování a nitridace.
V porovnání
nauhličování
Nitridace
Účel
Zlepšit povrchovou tvrdost, odolnost proti opotřebení a únavovou pevnost obrobku při zachování dobré houževnatosti jádra.
Zlepšit povrchovou tvrdost, odolnost proti opotřebení a únavovou pevnost obrobku a zlepšit odolnost proti korozi.
Dřevo
Nízkouhlíková ocel obsahující {{0}},1 až 0,25 procenta C. Čím vyšší je obsah uhlíku, tím nižší je houževnatost jádra.
Jedná se o středně uhlíkovou ocel obsahující Cr, Mo, Al, Ti, V.
běžná metoda
Metoda plynového nauhličování, metoda tuhého nauhličování, metoda vakuového nauhličování
Metoda plynové nitridace, metoda iontové nitridace
teplota
900-950 stupeň
500-570 stupeň
tloušťka povrchu
Obecně 0,5 ~ 2 mm
Ne více než {{0}}.6~0.7mm
použití
Široce se používá v mechanických částech letadel, automobilů a traktorů, jako jsou ozubená kola, hřídele, vačkové hřídele atd.
Používá se pro díly vyžadující vysokou odolnost proti opotřebení a přesnost, jakož i díly odolné vůči teplu, opotřebení a korozi. Jako je malá hřídel nástroje, lehce zatížená ozubená kola a důležité klikové hřídele.
Obrázek] [obrázek
3. Technologie povrchových konverzních nátěrů
1. Černění a fosfátování
zčernalý:
Proces zahřívání oceli nebo ocelových dílů na vhodnou teplotu v páře vzduch-voda nebo chemikáliích za vzniku modrého nebo černého oxidového filmu na povrchu. Také zmodrejte.
Fosfátování:
Proces, při kterém je obrobek (ocel nebo hliník, zinek) ponořen do fosfátovacího roztoku (nějaký kyselý roztok na bázi fosfátů) a na povrch je nanesena vrstva ve vodě nerozpustného krystalického fosfátového konverzního filmu, se nazývá fosfátování.
2. Eloxování
Jedná se především o anodickou oxidaci hliníku a slitiny hliníku. Eloxování je ponoření dílů z hliníku nebo hliníkové slitiny do kyselého elektrolytu a působením vnějšího proudu působí jako anoda za vzniku antikorozního oxidového filmu, který je pevně spojen se substrátem na povrchu dílu. Tato vrstva oxidového filmu má speciální vlastnosti, jako je ochrana, dekorace, izolace a odolnost proti opotřebení.
obrázek
Před eloxováním musí projít předúpravou, jako je leštění, odmaštění a čištění, a poté musí být zpracován oplachováním, barvením a těsněním.
Použití: Běžně se používá k ochrannému ošetření některých speciálních dílů automobilů a letadel, stejně jako k dekorativnímu ošetření rukodělných a každodenních železářských výrobků.
obrázek obrázek obrázek
4. Technologie povrchových úprav
1. Tepelný nástřik
Tepelné stříkání je zahřívání a tavení kovových nebo nekovových materiálů a nepřetržité foukání stlačeného plynu na povrch obrobku za účelem vytvoření povlaku, který je pevně spojen s podkladem a získá požadované fyzikální a chemické vlastnosti z povrchu obrobku. obrobek.
obrázek
Použití technologie žárového nástřiku může zlepšit odolnost proti opotřebení, odolnost proti korozi, tepelnou odolnost a izolaci materiálů.
Aplikace: Téměř všechny obory včetně letectví, atomové energie, elektroniky a dalších špičkových technologií.
2. Vakuové pokovování
Vakuové pokovování je proces povrchové úpravy, který nanáší různé kovové a nekovové filmy na kovový povrch destilací nebo naprašováním za podmínek vakua.
Velmi tenký povrchový povlak lze získat vakuovým pokovováním a má výhody vysoké rychlosti, dobré přilnavosti a menšího množství znečišťujících látek.
obrázek
Princip pokovování vakuovým naprašováním
Podle různých procesů lze vakuové pokovování rozdělit na vakuové napařování, vakuové naprašování a vakuové iontové pokovování.
3. Galvanické pokovování
obrázek
Galvanické pokovování je elektrochemický a redoxní proces. Vezměte si jako příklad niklování: kovová část je ponořena do roztoku kovové soli (NiSO4) jako katoda a kovová niklová deska je použita jako anoda. Po zapnutí stejnosměrného napájení se na dílu nanese kovová poniklovaná vrstva.
Metody galvanického pokovování se dělí na běžné galvanické pokovování a speciální galvanické pokovování.
Obrázek] [obrázek
4. Depozice par
Technologie napařování označuje nový typ technologie povlakování, která nanáší na povrch materiálů látky v plynné fázi obsahující nanášené prvky fyzikálními nebo chemickými metodami za vzniku tenkých filmů.
Podle různých principů procesu nanášení lze techniky nanášení z plynné fáze rozdělit do dvou kategorií: fyzikální depozice z plynné fáze (PVD) a chemická depozice z plynné fáze (CVD).
Fyzická depozice z plynné fáze (PVD)
Fyzikální depozice par se týká technologie odpařování materiálů na atomy, molekuly nebo ionizace na ionty fyzikálními metodami ve vakuu a ukládání tenkého filmu na povrch materiálů prostřednictvím procesu v plynné fázi.
Techniky fyzikální depozice zahrnují především tři základní metody: vakuové napařování, naprašování a iontové pokovování.
Fyzikální nanášení par má výhody široké škály použitelných substrátových materiálů a filmových materiálů; jednoduchý proces, úspora materiálu a žádné znečištění; získaná fólie má silnou adhezi k základně fólie, stejnoměrnou tloušťku fólie, kompaktnost a méně dírek.
Je široce používán v oblasti strojního zařízení, letectví, elektroniky, optiky a lehkého průmyslu k přípravě tenkých filmů odolných proti opotřebení, korozi, teplu, vodivých, izolačních, optických, magnetických, piezoelektrických, mazacích, supravodivých a jiných.
Chemická depozice z plynné fáze (CVD)
Chemická depozice par se týká způsobu, při kterém směsný plyn interaguje s povrchem substrátu za vzniku kovového nebo složeného filmu na povrchu substrátu při určité teplotě.
Vzhledem k tomu, že chemická vrstva nanášení par má dobrou odolnost proti opotřebení, odolnost proti korozi, tepelnou odolnost a speciální vlastnosti, jako je elektřina a optika, byla široce používána ve výrobě strojů, letectví, dopravě, uhelném chemickém průmyslu a dalších průmyslových oborech.
