1. Ujasněte si povinnosti programátorů a zodpovídejte za kontrolu kvality zpracování, efektivitu zpracování, kontrolu nákladů a chybovost ve výrobním procesu CNC forem.
2. Když programátor obdrží novou formu, musí porozumět požadavkům formy, racionalitě struktury formy, oceli použité pro horní a spodní formy, požadavkům na toleranci produktu a pivním plastovým materiálům. Jasně rozlišujte, kde je poloha lepidla, kde je povrch PL, kde je propíchnutý, protřený a kde se lze vyhnout. Zároveň komunikovat s technikem pro stanovení obsahu CNC obrábění.
obrázek
3. Poté, co programátor obdrží novou formu, v zásadě otevře seznam materiálů mědi co nejdříve. Před vyplněním seznamu je třeba rozebrat měděný samec.
4. Konstrukční výkresy Tong Gong a Tong Gong by měly být vyplněny 2 seznamy programů. Obrobky, které lze obrábět na starém obráběcím stroji, nebo obrobky, které je třeba zpracovat vysokorychlostním obráběním, by měly být vysvětleny slovy a věcmi, kterým je třeba věnovat pozornost v prázdném prostoru "Směr umístění obrobku". Tonggong je reprezentován pohledem "TFR-ISO" v prázdném prostoru "Směr umístění obrobku", ocelový materiál je reprezentován pohledy "TOP" a "TFR-ISO" v prázdném prostoru "Směr umístění obrobku" a odkaz je naznačen úhel. U obrobků, které nemohou plně vyjádřit směr uložení, je třeba přidat pohled "FRONT" nebo "LEFT". Ocelový materiál by měl být osobně porovnán se skutečným obrobkem, aby se potvrdil referenční směr, velikost obrobku a povrch zpracování.
5. Při hrubování ocelového materiálu je velikost řezu Z 0.5-0.7 mm. Když je měděný materiál hrubován, velikost řezu Z je 1.{5}},5 mm (vnitřní hrubování je 1.0 mm a referenční strana je hrubována na 1,5 mm).
6. Během paralelního dokončovacího frézování je max×imumstepover nastaven podle "Tabulky parametrů paralelního nejlepšího obrysu pro dokončovací obrábění". Zbývající množství před jemným frézováním by mělo být co nejmenší, ocelový materiál 0.10-0.2 mm; měděný materiál 0.2-0.5 mm. Nepoužívejte nůž R k dokončení letadla s velkou plochou.
7. Ponechte okraj 0.05 mm pro opotřebitelný povrch nebo proražený povrch pro tvarování FIT. U některých důležitých opotřebitelných povrchů s malými plochami ponechte okraj 0,1 mm pro proražený povrch a okolní povrch PL se zpracuje na místě. PL povrchový tmel větší spodní formy je 10 mm-25 mm (standardně 18 mm) a mezeru lze zamezit o 0,15 mm.
8. Rychlost přibližovacího posuvu rychloběžníku dolů do výšky 3 mm (vzhledem k hloubce zpracování) je 600 mm/m, rychlost F nože Z down se spirálovým nožem dolů a externího přísuvu je 1000 mm/m, F rychlost Z down nože s krokovacím nožem je 300 mm/m a vnitřní rychloposuv (posuv) je 6500 mm/m (nutno použít G01).
9. Při použití letmých fréz Φ63R6, Φ40R6, Φ30R5 pro hrubování je okraj 0,8 mm na jedné straně boční stěny a 0. 4 mm na spodní straně. Nemůže nastat jev šlápnutí na nůž a nelze použít vnitřní rám s malým rozsahem zpracování Φ63R6. Při použití nástrojů Φ32R{{20}}.8, Φ25R0.8, Φ20R0.8 a Φ16R0.8 pro polodokončování je větší rovina přepracována, aby byl zajištěn okraj 0,15 mm dole, aby další nástroj mohl přímo dokončit spodní část obrobku.
10. Před dokončením frézování musíte použít nástroj s menším průměrem, abyste zhruba odstranili rohový přídavek. Tam, kde roh nelze vyčistit, musíte vytvořit zakřivený povrch, abyste jej zablokovali, abyste se vyhnuli nadměrnému přídavku rohu během dokončovacího frézování a nezpůsobili poškození nástroje. Ujistěte se, že přídavek během dokončovacího frézování je rovnoměrný.
11. Délka upnutí nástroje nemusí být maximální hloubka ani nesmí překročit maximální hloubku. Pokud je nutné použít prodlouženou trysku nebo nástroj s určitou délkou vůle, musí být údaje L, B a D uvedeny ve sloupci s poznámkami seznamu programů. L – označuje upínací délku nástroje, B – označuje délku vůle nástroje a D – označuje průměr prodlužovací hlavy.
12. Během hrubého obrábění měděného samce přidejte základní materiál formy o plus 5 mm v kladném směru Z a plus 3 mm na jedné straně ve směru XY.
13. Při odstraňování měděného samce nezapomeňte zkontrolovat, zda spodní část dlaně je dostatečná, aby se zabránilo přístupu vzduchu. Ujistěte se, že vložíte demontovaný měděný samec do obrobku, který potřebuje jiskrové zpracování, a pečlivě zkontrolujte, zda to stačí, aby se zabránilo vzduchu. U přibližně symetrických měděných samců je nutné zkontrolovat, zda jsou zcela symetrické a zda jsou vyhýbací polohy všechny stejné. Nebuďte troufalí a nechte to nezaškrtnuté.
14. Hotová měď musí splňovat normu:
⑴ Přesná velikost, tolerance:<±0.01mm;
⑵ žádná deformace;
⑶ Vzor nože je jasný a není zde žádný zvlášť hrubý vzor nože;
⑷ Čáry jsou jasné a v kloubu nože není žádný schod;
(5) Neexistuje žádný zjevný plášť, který by bylo obtížné odstranit;
⑹Tloušťka chodidla dlaně je zaručena 15-25 mm a standard je 20 mm;
⑺ Kód mědi je správný;
⑻Jiskry by měly být redukovány kolem referenční polohy.
15. Zásady uvažování pro demontáž mědi:
⑴ proveditelnost zpracování;
⑵ Praktické;
⑶ dostatečně pevné, bez deformace;
⑷ Pohodlné zpracování;
⑸ Cena mědi;
⑹ krásný vzhled;
⑺ Čím méně mědi odstranit, tím lépe;
⑻ U symetrických produktů zkuste zpracovat levý a pravý měděný samec společně a posuňte počet zpracování.
16. Pokyny pro použití nástroje
⑴ Zkuste zvolit Φ30R5 při hrubování ocelových materiálů obecné velikosti a zvolte Φ63R6 pro větší ocelové materiály;
⑵ Frézy M16 se používají pro měděné otevřené tloušťky pod 70mm; Frézy M20 se používají pro výšky mezi 70-85mm; Frézy M25 se používají pro výšky mezi 85-120 mm; Rukojeti létajících nožů Φ25R0.8 a Φ32R0.8 se používají pro více než 120 mm;
⑶ Lehký nůž ve tvaru Tonggong 2D, vyberte nástroj M12, pokud je výška menší než 50 mm; zvolte nástroj M16, když je výška mezi 50-70 mm; zvolte M20, pokud je výška mezi 70-85mm;
⑷ Zkuste zvolit Φ20R4, Φ25R5, Φ40R6 jako nástroj s lehkým nožem pro plochý povrch nebo povrch s vysokým tvarem;
17. Předpisy pro detekci obrobků:
⑴ Za výsledky pracovních testů odpovídá programátor;
⑵ Detekce obrobku se provádí podle tolerance výkresu;
⑶ V zásadě by měl být ocelový materiál otestován na obráběcím stroji před sestupem ze stroje. Ocelový materiál zpracovávaný na noční směně by neměl být ze stroje, dokud jej programátor druhý den ráno nezkontroluje. Obrobek, který musí být mimo stroj uprostřed noci, bude testován vedoucím týmu operátorů a potvrzen programátorem následující den. U velkých obrobků vedoucí týmu nebo úředník upozorní technika, aby si obrobky vyzvedl;
⑷ Tonggong je v zásadě testován v oblasti „k testování“. Poté, co je test v pořádku, programátor jej včas umístí do „kvalifikované oblasti“ a technik formy smí odnést obrobek pouze v „kvalifikované oblasti“;
⑸ Nekvalifikované obrobky by měly být nahlášeny vedoucímu oddělení a ten rozhodne, zda kvalifikované obrobky přepracovat, doplnit palivem nebo přijmout;
⑹ Pokud vedoucí oddělení kontroluje nekvalifikované obrobky jako kvalifikované obrobky a způsobí havárie kvality formy, nese hlavní odpovědnost vedoucí oddělení.
18. Příslušné normy stanoví:
⑴ Čtyři strany materiálu vnitřní formy horní a spodní formy jsou vystředěny a spodní povrch je nulový;
⑵ Čtyři strany původní základny formy jsou vystředěny. Když je povrch PL rovina, bere se číslo roviny; když PL plocha není rovina, bere se číslo spodní plochy. Referenční úhel neoriginální základny formy (značka referenčního úhlu △);
(3) Dvě strany pozice řádku jsou rozděleny na středy, spodní část pozice řádku se dotýká jedné strany a hloubka je nulová, když se dotýká dna;
⑷ Měděné, speciální a hrubé jsou označeny „T“, hrubá veřejnost je označena „R“ a malá veřejnost je označena „F“;
⑸ Roh s číslem formy vytištěným na vnitřním materiálu formy horní a spodní formy je referenčním úhlem;
⑹ Tvar měděné zarážky s R je zmenšen o 0,08 mm, aby se zajistilo, že výrobek nepoškrábe ruce;
⑺ Směr umístění zpracování obrobku, v zásadě směr X je dlouhý rozměr a směr Y je krátký rozměr;
⑻ Při použití metod „tvar obrysu“ a „nejlepší obrys“ pro dokončování by měl být směr zpracování co možná nejvíce „frézování stoupáním“; při použití letmých fréz pro dokončovací frézování musí být přijato "sousledné frézování";
⑼ Doporučuje se použít metodu zpracování "paralelní plus stejná výška" pro řezání, když je měděný samec povrch jemně frézován, rovnoběžka je 55 stupňů a stejná výška je 52 stupňů; jsou 2 stupně překrytí. Použitý nástroj musí odpovídat požadavku polohy jiskry ve směru hloubky řezu kuličkového nože ve stejné výšce plus 0,02 mm;
⑽ V zásadě platí, že ze čtyř rohů spodní části měděného samce jeden roh odpovídá úhlu zkosení C6 referenčního úhlu formy a ostatní tři rohy jsou zaobleny R2; úhel C a úhel R větší měděné zástrčky mohou být odpovídajícím způsobem větší;
⑾ Při psaní programu je v zásadě stanoveno, že nejvyšší bod obrobku je Z nula. Účelem je:
① Zabraňte kolizi s nožem způsobené zapomenutím nastavení bezpečnostní výšky;
② Hloubka řezného nástroje odráží nejkonzervativnější délku požadovanou nástrojem;
⑿ Při použití bílého ocelového nože ke zpracování měděného samčího tvaru by měl být parametr pozice jiskry o 0,015 mm zápornější, než je požadavek;
⒀ Referenční pozice měděného samce by měla být zpracována směrem dolů a ponechat 0.2 mm ve spodní části (účelem je zabránit tomu, aby se nástroj dotkl kódového štítku);
⒁ Sestavte a vypočítejte toleranci povrchu dráhy nástroje: otevřený hrubý {{0}}.05 mm, hrubý povrch 0,025 mm, hladký nůž 0,008 mm;
⒂ Při použití nože ze slitiny na rovný povrch ocelového materiálu je vzdálenost řezu Z 1,2 mm a při použití rukojeti nože je vzdálenost řezu Z 0,50 mm. Rovná plocha musí být vyfrézována podél;
⒃ Měděný veřejný kusovník, v zásadě je délka řízena v rámci 250 mm a výška je řízena v maximální možné míře 100 mm.
⒄ Zpracovaný ocelový materiál je hrubý a středně silný, zbývající množství na straně je větší nebo rovno {{0}},3 mm a zbývající množství na spodní straně je větší nebo rovno 0,15 mm ;
⒅ Standardní kódovací deska M8 20x20 (více) M10 30x30 (více)
⒆ Fyzikální simulace musí být použita pro vzorce zpracování všech ocelových materiálů, aby se potvrdila správnost programů a snížily se chyby zpracování.
19. Při otevírání měděného materiálu je délka a šířka jednostranného zbytkového objemu 2,5 mm a celkový zbytkový objem výšky je 2-3 mm, tj. 100×60×42 by měl být otevřen na 105 × 65 × 45. Pokud jsou délka a šířka násobky 5, výška může být libovolné celé číslo a minimální vnější rozměr mědi je 40×20×30 (velikost po zpracování je v pořádku).
20. Číslo papíru jisker musí být stručné, jasné a snadno srozumitelné. Čáry měděné mapy by měly být tlustší a rozměry by měly být označeny co nejvíce celými čísly. Referenční úhel měděné zástrčky musí být jasně označen a musí být uvedeno číslo formy, číslo měděné zástrčky, 3D mapa měděné zástrčky, velikost polohy jiskry, bezpečnostní opatření (sekvence, zpracování posunu, rotační zpracování, zpracování po vložení, měděný zástrčkový drát řezání atd.), potvrzení podpisu programátora a posudek vedoucího oddělení.
21. Výkresy pro řezání měděných samčích drátů musí být stručné, jasné a snadno srozumitelné. Místo pro řezání drátu by mělo být označeno čárou řezu a musí obsahovat číslo formy, číslo měděného samce, velikost polohy jiskry, referenční polohu počítačového diagramu, velikost sklonu řezání drátu, bezpečnostní opatření, webovou stránku počítačového diagramu, potvrzení podpisu programátora a kontrola vedoucího oddělení.
