1. Používá se pro experimenty s velikostí dávek a výstup formy je malý. Může být vyroben ze dřeva nebo pryskyřice. Pokud se však experimentální forma používá k získání údajů o smrštění, rozměrové stabilitě a době cyklu produktu, měla by být pro experiment použita jednodutinová forma: a lze zaručit její použití ve výrobních podmínkách. Formy jsou obecně vyrobeny ze sádry, mědi, hliníku nebo slitin hliníku a oceli a hliník-pryskyřice se používá jen zřídka.
2. Návrh geometrického tvaru. Při projektování je často nutné zvážit rozměrovou stálost a kvalitu povrchu komplexně. Například design výrobku a rozměrová stabilita vyžadují použití vnitřních forem (konkávní formy), ale výrobky s vyšším povrchovým leskem vyžadují použití samčích forem (konvexní formy). Tímto způsobem bude kupující plastových dílů zohledňovat tyto dva faktory. bod, aby bylo možné produkt vyrábět za nejlepších podmínek. Praxe ukázala, že návrh, který neodpovídá skutečným podmínkám zpracování, je často neúspěchem. a
3. Rozměrová stabilita. Během procesu lisování má povrch plastového dílu v kontaktu s formou lepší rozměrovou stabilitu než díl opouštějící formu. Pokud bude v budoucnu nutné změnit tloušťku materiálu kvůli tuhosti materiálu, může to vést k přeměně vnější formy na vnitřní formu. Rozměrová tolerance plastového dílu nesmí být nižší než 10 procent míry smrštění. a
4. Povrch plastového dílu. Z hlediska rozsahu, který může formovací hmota pokrýt, by měla být povrchová struktura viditelného povrchu plastového dílu vytvořena na kontaktu s formou. Hladká strana plastového dílu by pokud možno neměla přijít do kontaktu s povrchem formy. Stejně jako je tomu u van a vaniček na prádlo s použitím ženských forem. a
5. Pokud je pro ořezávání použita mechanická horizontální pila k odříznutí upínací hrany plastového dílu, musí být ve směru výšky alespoň 6-8mm okraj. Dodatečné dokončovací práce, jako je broušení, řezání laserem nebo tryskání, musí mít také přídavky. Mezera mezi řeznými liniemi nožové matrice je nejmenší a šířka rozložení děrovací matrice je také velmi malá při ořezávání. To vše jsou věci, kterým je třeba věnovat pozornost. a
6. Smrštění a deformace. Plasty se snadno smršťují (např. PE) a některé plastové díly se snadno deformují. Bez ohledu na to, jak jim zabránit, plastové části se během fáze ochlazování deformují. Za takových podmínek je nutné změnit tvar lisovacího nástroje, aby se přizpůsobil geometrické odchylce plastového dílu. Například: Přestože stěna plastové části zůstává rovná, její referenční střed se odchýlil o 10 mm; základnu formy lze zvednout, aby se upravilo smrštění této deformace. a
7. Smrštění, při výrobě blistrového výlisku je třeba vzít v úvahu následující faktory smrštění. ① Lisovaný produkt se smršťuje. Pokud nelze jasně znát míru smrštění plastu, musí být získána vzorkováním nebo testováním s formou podobného tvaru. Poznámka: Touto metodou lze získat pouze míru smrštění a nelze získat deformovanou velikost. ② Smrštění způsobené nepříznivými účinky mezilehlých médií, jako je keramika, silikonová pryž atd. ③ Smrštění materiálu použitého ve formě, jako je smrštění při odlévání hliníku.
