Lisování je vedoucí proces v procesu výroby automobilů. Automobilová lisovna je zodpovědná za skladování surovinových svitků a plechů; odvíjení a stříhání cívek; stříhání plechů; lisovací výroba velkých, středních a malých lisovacích dílů různých modelů; skladování lisovaných dílů; zpracování odpadu a zařízení, každodenní opravy a údržba forem.
1. Průběh procesu lisovny
Skladování surovin (plechy a svitky)→odvíjecí linka→čištění a olejování velkých kusů, odvíjení a stříhání malých kusů→lisovací výrobní linka→instalace forem a odladění prvního kusu kvalifikované→zavedení do sériové výroby→prevence rzi kvalifik. kusy→sklad
2. Pojem a charakteristika lisování za studena
1. Lisování za studena se vztahuje k metodě tlakového zpracování, která využívá matrici nainstalovanou na lisu pro působení tlaku na materiál při pokojové teplotě, aby došlo k oddělení nebo plastické deformaci pro získání požadovaných dílů.
2. Vlastnosti lisování za studena: stabilní velikost produktu, vysoká přesnost, nízká hmotnost, dobrá tuhost, dobrá zaměnitelnost, vysoká účinnost a nízká spotřeba, jednoduchá obsluha a snadná automatizace.
Za třetí, klasifikace základního procesu lisování za studena
Lisování za studena lze shrnout do dvou kategorií: proces tváření a proces separace.
1. Proces tváření spočívá v získání výlisku určitého tvaru a velikosti plastickou deformací polotovaru bez porušení.
Proces tváření se dělí na: tažení, ohýbání, lemování, tvarování atd.
Kreslení: Proces ražení, který používá tažnou matrici k přeměně plochého polotovaru (procesního kusu) na otevřený dutý kus.
Ohýbání: Metoda lisování, která ohýbá plechy, profily, trubky nebo tyče do určitého úhlu a zakřivení do určitého tvaru.
Lemování: Jedná se o metodu tváření lisováním, která otočí listový materiál do svislé hrany podél určitého zakřivení na ploché části nebo zakřivené části polotovaru.
2. Proces separace spočívá v oddělení plechu podle určité obrysové linie, aby se získal lisovaný díl s určitým tvarem, velikostí a kvalitou povrchu řezu.
Proces separace se dělí na: vysekávání, děrování, řezání rohů, ořezávání atd.
Blanking: Materiály jsou od sebe odděleny podél uzavřené křivky, a když je část uvnitř uzavřené křivky použita jako blanking, nazývá se to blanking.
Děrování: Materiál se od sebe odděluje podél uzavřené křivky, a když je část mimo uzavřenou křivku použita jako děrovací část, nazývá se to děrování.
4. Název a kód každého procesu
Mezi díly vyráběné v lisovně patří některé díly krytů, jako jsou: vnější panel kapoty motoru, kryt střechy, dveře auta a tak dále.
5. Požadavky na zakrytí dílů
1. Velikost a tvar by měly odpovídat kontrolnímu přípravku a vzorku, který byl svařen a přizpůsoben.
2. Dobrá kvalita povrchu. Na povrchu vnějšího krytu (zejména vnějšího krytu automobilu) nejsou povoleny vady, jako jsou zvlnění, vrásky, promáčkliny, škrábance, oděrky a promáčkliny. Hřebeny by měly být jasné a rovné a zakřivené plochy by měly být hladké a rovnoměrně přecházející.
3. Dobrá tuhost. Během procesu tváření krycího dílu by měl mít materiál dostatečnou plastickou deformaci, aby se zajistila dostatečná tuhost dílu.
4. Dobré řemeslo. Krycí část by měla mít dobrý výkon procesu lisování a proces svařování, aby se snížily výrobní náklady na lisování a svařování. Proces lisování závisí především na tom, zda různé procesy, zejména proces tažení, mohou být provedeny hladce a zda lze výrobu stabilizovat.
Šesté, složení obecné plísně
1. Pracovní části
Včetně dílů, jako je razník a matrice.
2. Umístěte součást
Zahrnuje především záchytné čepy, polohovací čepy, boční břity a další díly.
3. Lisování, vykládání a zvedání dílů
Zahrnuje především vykládací desku, vyhazovač, pneumatický vyhazovač a další díly
4. Vodicí díly
Včetně vodícího sloupku, vodícího pouzdra, vodící desky a dalších dílů.
5. Podpěrné díly
Zahrnuje díly, jako jsou horní a spodní šablony a upevňovací desky děrovacích a konkávních matric.
6. Upevňovací díly
Včetně šroubů s vnitřním šestihranem, vypouštěcích šroubů a dalších dílů.
7. Části pufru
Včetně vykládací pružiny, polyuretanové pryže a dusíkového válce atd.
8. Bezpečnostní díly a další pomocné díly
Jedná se především o bezpečnostní boční čepy, bezpečnostní šrouby, omezovače práce, omezovače skladování, nakládací a vykládací regály, odpadové skluzy, zvedací tyče, zvedací oka atd.
Bezpečnostní boční kolík: hlavní funkcí je zabránit uvolnění nebo zlomení upevňovacích šroubů horní lisovací desky formy, což způsobí pád lisovací desky, což má za následek velké ztráty personálu a nástrojů.
Omezovač uložení: hlavní funkcí je zabránit tomu, aby elastické součásti formy byly dlouhodobě pod tlakem a aby dlouhodobý kontakt břitu neovlivnil životnost břitu. (Obvykle polyuretanová pryž)
Omezovač práce: hlavní funkcí je omezit hloubku razníku a matrice.
7. Faktory ovlivňující životnost formy
1. Vliv procesu lisování a konstrukce formy a opatření ke zlepšení životnosti formy.
(1) Vliv surovin pro lisování za studena
Například: tolerance tloušťky suroviny nesplňuje požadavky, kolísání výkonu materiálu, špatná kvalita povrchu a znečištění atd.
A. Před lisováním by měla být provedena přísná kontrola třídy, tloušťky a kvality povrchu surovin
B. Zajistěte kvalitu a čistotu povrchu materiálu
(2) Vliv rozložení a hrany
Způsob rozložení a hodnota přesahu mají velký vliv na životnost formy. Zbytečný způsob uspořádání vratného podávání a příliš malá hodnota překrytí jsou často důležitými důvody rychlého opotřebení formy a poškození razníku a konkávní matrice.
(3) Vliv struktury vedení formy a přesnosti vedení
Nezbytné a spolehlivé vedení je mimořádně účinné při snižování opotřebení pracovních částí a zamezení poškození konvexních a konkávních matric.
(4) Vliv geometrických parametrů formy
2. Tvar, mezera a poloměr zaoblení razníku a matrice mají nejen velký vliv na tvarování výlisků, ale mají také velký vliv na opotřebení matrice.
(1) Vliv materiálu formy
Vliv materiálových vlastností formy a kvality tepelného zpracování na životnost formy je nejdůležitějším faktorem mezi faktory ovlivňujícími životnost formy.
(2) Vliv tepelného zpracování a zpevnění povrchu formy
(3) Vliv technologie zpracování forem
Po zpracování formy má drsnost povrchu formy velký vliv na životnost formy, proto je třeba technologii zpracování volit rozumně podle stavu obrobku.
(4) Vliv přesnosti a tuhosti lisu
(5) Vliv používání, údržby a údržby formy
Správné používání, údržba a skladování forem jsou důležitými aspekty pro zlepšení životnosti forem. Zahrnuje správnou instalaci a seřízení formy; dbejte na čistotu formy a přiměřené mazání; zabránit chybnému podávání a dvojitému podávání; přísně kontrolujte hloubku razníku vstupujícího do konkávní formy a kontrolujte polohu dolní úvratě horní formy v procesu korekce ohýbání a tvarování. ; Včasné broušení, leštění atd.
