Proces vstřikování akrylu
Chemický název akrylu je polymethylmethakrylát (zkráceně PMMA). Vzhledem k nedostatkům povrchové tvrdosti PMMA není vysoká, snadno se otírají vlasy, nízká rázová houževnatost, špatná tekutost formování a další nedostatky, modifikace PMMA se objevovaly jedna za druhou. Jako je kopolymerace methylmethakrylátu a styrenu, butadienu, míšení PMMA a PC atd.
Tekutost PMMA je horší než u PS a ABS a viskozita taveniny je citlivější na změny teploty. Během procesu lisování se viskozita taveniny mění hlavně od teploty vstřikování. PMMA je amorfní polymer s teplotou tání vyšší než 160 stupňů a teplotou rozkladu 270 stupňů.
1. Manipulace s plasty
PMMA má určitý stupeň absorpce vody a jeho míra absorpce vody dosahuje {{0}}.3-0,4 procenta, zatímco vlhkost vstřikování musí být nižší než 0,1 procenta, obvykle 0,04 procenta. Přítomnost vody způsobuje bublinky, plynová potrubí a sníženou průhlednost v tavenině. Je tedy potřeba usušit. Teplota sušení je 80-90 stupňů a doba sušení je více než 3 hodiny. V některých případech lze použít 100% recyklované materiály. Skutečné množství závisí na požadavcích na kvalitu, obvykle více než 30 procent. Recyklované materiály by měly zabránit znečištění, jinak to ovlivní průhlednost a vlastnosti hotového výrobku.
2. Výběr vstřikovacího stroje
PMMA nemá žádné zvláštní požadavky na vstřikovací stroje. Vzhledem k vysoké viskozitě taveniny je zapotřebí hlubší drážka pro šroub a větší průměr otvoru trysky. Pokud je požadována vysoká pevnost výrobku, měl by být pro nízkoteplotní plastifikaci použit šnek s velkým stranovým poměrem. Kromě toho musí být PMMA skladován v suchém zásobníku.
3. Návrh formy a brány
Teplota formy může být 60 stupňů -80 stupňů . Průměr vtokového kanálu by měl odpovídat vnitřnímu kuželu. Nejlepší úhel je 5 až 7 stupňů. Pokud chcete vstřikovat produkty o průměru 4 mm nebo více, úhel by měl být 7 stupňů a průměr vtoku by měl být 8 až 7 stupňů. 10 mm, celková délka brány by neměla přesáhnout 50 mm. U produktů s tloušťkou stěny menší než 4 mm by měl být průměr průtokového kanálu 6-8 mm
U produktů s tloušťkou stěny větší než 4 mm by měl být průměr vodicí lišty 8-12 mm. Hloubka diagonálních, vějířových a vertikálních plechových bran by měla být 0,7 až 0,9t (t je tloušťka stěny produktu) a průměr jehlové brány by měl být 0.8 až 2 mm; nízká viskozita by měla zvolit menší velikost.
Společné větrací otvory jsou v rozmezí 0,05 mm hluboké, 6 mm široké a sklon k vyjmutí z formy je mezi 30′-1 stupněm a část dutiny je mezi 35′-1 stupněm 30 stupněm.
4. Teplota tání
Lze jej měřit metodou vstřikování vzduchu: v rozsahu od 210 stupňů do 270 stupňů, v závislosti na informacích poskytnutých dodavatelem.
Vytáhněte zadní sedadlo, nechte trysku vstřikovacího stroje opustit pouzdro hlavního kanálu a poté ručně proveďte plastifikační vstřikování, což je duté vstřikování.
obrázek
5. Teplota vstřikování
Lze použít rychlé vstřikování, ale aby nedošlo k velkému vnitřnímu pnutí, je vhodné použít vícestupňové vstřikování, např. pomalé-rychlé-pomalé atd. Při vstřikování silných dílů používejte pomalou rychlost.
6. Doba pobytu
Pokud je teplota 260 stupňů, doba zdržení by neměla přesáhnout 10 minut; pokud je teplota 270 stupňů, doba zdržení by neměla přesáhnout 8 minut
