S rychlým rozvojem elektronického průmyslu 3C se elektronické produkty 3C modernizují ve směru vysoké integrace a vysoké přesnosti. Vnitřní komponenty jejich produktů se zmenšují a zmenšují a jejich přesnost a elektronická integrace jsou stále vyšší a vyšší. Při výzkumu a vývoji produktů jsou cílem konstruktérů lehčí, tenčí a přenosnější, což vedlo k neustálému pokroku v oblasti nových materiálů a nových procesů.
Jak tedy za předpokladu přesného obrábění uspokojit rostoucí potřeby zpracování a kontrolovat výrobní náklady? Pokud chce dělník dělat svou práci dobře, musí si nejprve nabrousit nástroje. Redaktor dnes doporučuje brusku Helitronic Micro od Walter Machine Tools z Německa a vytlačovací závitník VP-NRT od OSG, který dokáže zkrátit dobu zpracování nástroje a prodloužit životnost závitníku.
Německé obráběcí stroje Walter
Helitronic Micro
obrázek
>>>>
Potíže se zpracováním
1. Při broušení kulové hlavy R0.4mm do polohy 90 stupňů vnějšího kruhu je třeba ji připojit k obrysové linii spline
2. Průměr vůle nástroje je 0,4 mm a celková délka je 3,3 mm. Vibrace nástroje jsou náchylné k výskytu během zpracování.
>>>>
způsob zpracování
K broušení nástroje se používá obráběcí stroj Helitronic Micro a ke kontrole přesnosti broušení nástroje měřící stroj Helicheck Plus.
obrázek
>>>>
Návrhy na zpracování a optimalizaci
Název nástroje: R0.4mm konturová fréza s kulovým čelem
Návrh optimalizace: nejprve zvětšete průměr vůle a poté proveďte sekundární broušení vůle po broušení části s kulovou hlavou, abyste zajistili dostatečnou tuhost nástroje během zpracování. Protože rychlost otáčení vřetena obrobku Helitronic Micro dosahuje 3,{1}} ot./min., lze dokončit přesné válcové a stupňovité broušení a lisování lze provést jedním tahem.
>>>>
Efekt zpracování
Poté, co zákazník přijal optimalizované řešení pro obrábění nástrojů, již nedocházelo k jevu švihání nástroje a doba obrábění se zkrátila o téměř 2 minuty ve srovnání s předchozí dobou obrábění. Zákazník vyjádřil velkou spokojenost.
☞Kliknutím získáte další informace
Moderátor
Vytlačovací závitník VP-NRT
>>>>
Potíže se zpracováním
Hliník řady AL6 a hliníkové materiály řady AL7 se stále častěji používají v obalech výrobků na čínském trhu 3C. Pro zpracování těchto dvou hliníkových materiálů bude závitování o malém průměru obtížným bodem při zpracování. Běžné velikosti závitníku pro zpracování malých průměrů jsou M0.8*0.2, M1*0.25, M1.2*0.2, M1.6 *0.35 a M2*0.4. Protože je však průměr závitníku příliš malý, lze jej snadno zlomit. Protože vytlačovací závitníky tvoří závity prostřednictvím plastické deformace materiálů a neprodukují řezné třísky, mají vytlačovací závitníky ve srovnání s řeznými závitníky vlastnosti dlouhé životnosti nástroje a stabilního zpracování. OSG doporučuje zpracování vytlačováním pro závitování malých průměrů v průmyslu 3C.
>>>>
Zpracování případu
Klient v jižní Číně zpracovává projekt obalu tabletu. Materiál na zpracování je AL6R01. Každé pouzdro musí být zpracováno s 28 slepými otvory nebo průchozími otvory různých průměrů. Hloubka otvoru je 1~2D a tolerance musí být v rozmezí 5H. Kohout, který zákazník používal dříve, byl roztaven kvůli nedostatečnému chlazení a nadměrnému zpracovatelskému teplu. Zpracovávaný materiál se taví, odlupuje a lepí na nástroj, což může způsobit i prasknutí závitníku.
Technický personál OSG se vydal na místo zpracování zákazníka, aby provedl šetření. Po vyhodnocení podmínek zpracování zákazníka doporučili vytlačovací závitníky VP-NRT pro opracování otvorů M1,6 a vyšší. VP-NRT je práškový vytlačovací závitník z rychlořezné oceli od OSG. Povrchový nátěr je V nátěr nezávisle vyvinutý OSG. VP-NRT dosahuje stabilní životnosti nástroje v široké škále materiálů, jako je uhlíková ocel, legovaná ocel, nerezová ocel, měď, mosaz, hliník, zinek a slitinové odlitky.
Při použití vytlačovacího závitníku VP-NRT je kvalita povrchu a hladkost zpracovávaných závitů lepší, než jaké zákazník A používal dříve. Kvůli problému tavení se však vytlačovací závitníky VP-NRT nemohou vyrovnat se zpracováním pod M1,6. Aby se zlepšila odolnost nástroje proti tavení, změnila OSG původní V povlak standardního produktu VP-NRT na nejnovější povlak OSG DLC. Odpovídá obrábění otvoru pod M1.6. Vysoká hladkost povrchu a nízký koeficient tření povlaku DLC mohou poskytovat vynikající výkon při zpracování hliníkových materiálů, které vyžadují odolnost vůči rozpouštědlům a mazivost. Po vylepšení povlaku byl problém s tavením úspěšně vyřešen a zákazník byl velmi spokojen se zlepšeným účinkem OSG.
