1. Informace z odpadové situace
Šrot je v podstatě inverzní obraz vytvořené díry. Tedy stejné díly v opačných polohách. Kontrolou odpadu můžete určit, zda je mezera mezi horní a spodní formou správná. Pokud je mezera příliš velká, šrot bude mít drsný, zvlněný lomový povrch a úzkou oblast světlého pásu. Čím větší je mezera, tím větší je úhel mezi povrchem lomu a oblastí světlé zóny. Pokud je mezera příliš malá, šrot bude vykazovat povrch s malým úhlem lomu a širokou oblast světlého pásu.
Nadměrné mezery vytvářejí díry s velkými kudrlinami a trhlinami na okraji, takže profil s tenkým okrajem mírně vyčnívá. Příliš malé mezery vytvářejí pás, který se mírně kroutí a trhá ve velkých úhlech, což způsobuje, že profil je víceméně kolmý k povrchu materiálu.
Ideální šrot by měl mít přiměřený úhel sesuvu a jednotný jasný pás. Tím je síla děrování omezena na minimum a vytváří se čistý, kulatý otvor s minimálními otřepy. Z tohoto pohledu je prodloužení životnosti formy zvětšením mezery na úkor kvality hotového otvoru.
2. Výběr mezery formy
Vůle formy souvisí s typem a tloušťkou lisovaného materiálu. Nepřiměřené mezery mohou způsobit následující problémy:
(1) Pokud je mezera příliš velká, otřepy lisovaného obrobku budou relativně velké a kvalita lisování bude špatná. Pokud je mezera příliš malá, ačkoli kvalita děrování je lepší, opotřebení formy bude vážné, což výrazně sníží životnost formy a snadno způsobí zlomení razníku.
(2) Pokud je mezera příliš velká nebo příliš malá, je snadné způsobit přilnavost k materiálu razníku, což má za následek odlupování materiálu během lisování. Pokud je mezera příliš malá, snadno se vytvoří podtlak mezi dnem razníku a listovým materiálem, což má za následek odražení šrotu.
(3) Přiměřená mezera může prodloužit životnost formy, mít dobrý vykládací účinek, snížit otřepy a příruby, udržovat desku čistou, mít konzistentní průměry otvorů bez poškrábání desky, snížit počet časů ostření, udržovat desku rovnou, a přesně umístěte děrovací otvory.
Chcete-li vybrat mezeru formy, podívejte se na níže uvedenou tabulku (údaje v tabulce jsou procenta)
Výběr mezer (celkové mezery)
Materiál
nejmenší
většina
maximum
Měď
8%
12%
16%
mosaz
6%
11%
16%
Nízkouhlíková ocel
10%
15%
20%
hliník (měkký)
5%
10%
15%
Nerezová ocel
15%
20%
25%
%×tloušťka materiálu=vůle formy
3. Jak zlepšit životnost formy
Pro uživatele může zvýšení životnosti formy výrazně snížit náklady na lisování. Faktory, které ovlivňují životnost formy, jsou následující:
1. Typ a tloušťka materiálu;
2. Zda zvolit rozumnou nižší mezeru matrice;
3. Struktura formy;
4. Zda je materiál při lisování dobře mazán;
5. Zda forma prošla speciální povrchovou úpravou;
6. jako je titanové pokovování, uhlíkový nitrid titanu;
7. Centrování horní a dolní věže;
8. Upravte přiměřené použití těsnění;
9. Zda je forma se šikmým okrajem vhodně použita;
10. Zda byla základna formy obráběcího stroje opotřebovaná;
4. Problémy, kterým je třeba věnovat pozornost při děrování otvorů speciálních velikostí
(1) Pro děrování otvorů používejte speciální razníky s minimálním průměrem otvoru φ0.8-φ1.6.
(2) Při děrování silných desek použijte formu, která je o jednu velikost větší, než je průměr otvoru. Poznámka: Pokud v tuto chvíli použijete formu normální velikosti, závit děrovače se poškodí.
Příklad 1: Pro podmínky zpracování v níže uvedené tabulce, ačkoli průměr zpracovatelského otvoru odpovídá formě A-stanice, použijte formu B-stanice.
Materiál
Tloušťka desky (mm)
Clona (mm)
Měkká ocel (40 kg/mm2)
6.0
8.2-12.7
4.5
11.0-12.7
Nerezová ocel (60 kg/mm2)
4.0
8.2-12.7
Příklad 2: Pro podmínky zpracování v níže uvedené tabulce, ačkoli průměr zpracovatelského otvoru odpovídá formě B-stanice, použijte prosím formu C-stanice.
Materiál
Tloušťka desky (mm)
Clona (mm)
Měkká ocel (40 kg/mm2)
6.0
22.9-31.7
4.5
30.6-31.7
Nerezová ocel (60 kg/mm2)
4.0
22.9-31.7
(3) Poměr minimální šířky k délce břitu razníku by obecně neměl být menší než 1:10.
Příklad 3: U obdélníkového razníku, když je délka čepele 80 mm, šířka čepele by měla být větší nebo rovna 8 mm.
(4) Vztah mezi minimální velikostí břitu razníku a tloušťkou desky. Doporučuje se, aby minimální velikost ostří razníku byla 2násobek tloušťky desky.
5. Ostření forem
1. Význam broušení forem
Pravidelné ostření formy zajišťuje stálost kvality děrování. Pravidelné broušení formy může nejen zvýšit životnost formy, ale i životnost stroje. Je třeba zvládnout správné načasování ostření.
2. Specifické vlastnosti forem, které vyžadují ostření
Pro ostření forem neexistuje žádný přesný počet úderů, aby se určilo, zda je ostření potřeba. Záleží především na ostrosti řezné hrany. Je určeno především následujícími třemi faktory:
(1) Zkontrolujte zaoblení řezné hrany. Pokud poloměr zaoblení dosáhne R0,1 mm (maximální hodnota R nesmí překročit 0,25 mm), je třeba jej zaostřit.
(2) Zkontrolujte kvalitu děrování. Jsou tam nějaké velké otřepy?
(3) Posuďte, zda je potřeba ostření podle hluku strojního ražení. Pokud je hluk při ražení stejné matrice abnormální, znamená to, že razník je tupý a je třeba jej naostřit.
Poznámka: Pokud se hrana břitu zaoblí nebo je zadní strana ostří drsná, je třeba zvážit ostření.
3. Metoda ostření
Existuje mnoho metod ostření forem, kterých lze dosáhnout pomocí speciální ostřičky nebo na povrchové brusce. Frekvence ražení a broušení spodních matric je obecně 4:1. Po naostření upravte výšku matrice.
(1) Škody způsobené nesprávnými metodami ostření: Nesprávné ostření zhorší rychlé poškození okraje formy, což povede ke značnému snížení počtu úderů při každém ostření.
(2) Výhody správné metody ostření: pravidelně ostřete formu a kvalita a přesnost děrování může zůstat stabilní. Řezná hrana formy se poškozuje pomaleji a má delší životnost.
4. Pravidla ostření
Při broušení forem je třeba vzít v úvahu následující faktory:
(1) Když je poloměr hrany R0.1-0.25 mm, záleží na ostrosti hrany.
(2) Povrch brusného kotouče musí být očištěn.
(3) Doporučuje se používat volný, hrubozrnný a měkký brusný kotouč. Například WA46KV
(4) Množství broušení (množství řezání) by pokaždé nemělo překročit 0,013 mm. Nadměrné množství mletí způsobí přehřátí povrchu formy, což je ekvivalentní ošetření žíháním, forma změkne a životnost formy se výrazně zkrátí.
(5) Při ostření je nutné přidat dostatečné množství chladicí kapaliny.
(6) Při broušení se ujistěte, že razník a spodní matrice jsou stabilně upevněny, a používejte speciální přípravky.
(7) Míra ostření formy je jistá. Pokud dosáhne této hodnoty, bude razník vyřazen. Pokud jej budete nadále používat, snadno způsobí poškození formy a stroje a zisk převáží ztrátu.
(8) Po naostření by měly být hrany ošetřeny brouskem, aby se odstranily příliš ostré hrany.
(9) Po naostření jej očistěte, odmagnetizujte a naolejujte.
Poznámka: Míra ostření formy závisí hlavně na tloušťce lisovaného plechu.
6. Před použitím děrovačky věnujte pozornost
1. Skladování
(1) Otřete vnitřní a vnější stranu horního krytu formy čistým hadříkem.
(2) Při skladování dávejte pozor, abyste na povrchu neměli škrábance nebo promáčkliny.
(3) Olej, který zabraňuje korozi.
2. Příprava před použitím
(1) Před použitím důkladně očistěte horní kryt formy.
(2) Zkontrolujte, zda na povrchu nejsou škrábance nebo promáčkliny. Pokud existuje, použijte k jeho odstranění brousek.
(3) Naolejujte vnitřní a vnější stranu.
3. Na co si dát pozor při instalaci razníku na horní objímku matrice
(1) Vyčistěte děrovač a naolejujte jeho dlouhou rukojeť.
(2) Vložte razník do spodní části horní objímky matrice na velké stanici bez použití síly. Nepoužívejte nylonové kladivo. Během instalace nelze lisovník upevnit utažením šroubů na horní objímce matrice. Šrouby lze utáhnout až poté, co je razník správně umístěn.
4. Nainstalujte horní formu do věže
Pokud chcete prodloužit životnost formy, měla by být mezera mezi vnějším průměrem horního pouzdra formy a otvorem věžičky co nejmenší. Proto prosím provádějte následující postupy pečlivě.
(1) Vyčistěte a naolejujte drážku pro pero a vnitřní průměr vývrtu revolverové hlavy.
(2) Upravte drážku pro pero horního vodícího pouzdra formy tak, aby odpovídala peru otvoru revolverové hlavy.
(3) Vložte horní pouzdro formy přímo do otvoru věže, dávejte pozor, aby nemělo žádný sklon. Horní vodicí pouzdro matrice by se mělo vlastní vahou zasunout do otvoru revolverové hlavy.
(4) Pokud je horní pouzdro formy nakloněno na jednu stranu, použijte nástroj z měkkého materiálu, jako je nylonové kladivo, abyste jej jemně zaklepali rovně. Opakovaně klepejte, dokud se horní vodicí pouzdro formy vlastní vahou nezasune do správné polohy.
Poznámka: Nevyvíjejte sílu na vnější průměr horního vodícího pouzdra formy, pouze na horní část děrovací hlavy. Neklepejte na horní část horního pouzdra formy, aby nedošlo k poškození otvoru věžičky a zkrácení životnosti jednotlivých stanic.
7. Údržba forem
Pokud je průbojník prokousnutý materiálem a nelze jej vyjmout, zkontrolujte prosím následující položky.
1. Přeostření razníku a spodní matrice. Forma s ostrou hranou může vytvořit krásný řezaný povrch. Pokud je hrana tupá, je zapotřebí další děrovací síla a hrubý průřez obrobku vytváří velký odpor, což způsobuje okusování razníku materiálem.
2. Odlévání formy. Pokud není mezera formy vhodně zvolena vzhledem k tloušťce desky, bude razník vyžadovat velkou vyjímací sílu, když se odděluje od materiálu. Pokud z tohoto důvodu dojde k prokousnutí razníku materiálem, vyměňte spodní matrici s přiměřenou vůlí.
3. Stav zpracovávaných materiálů. Když je materiál špinavý nebo má nečistoty, nečistoty ulpívají na formě, což způsobí, že razník je materiálem okousán a nemůže být zpracován.
4. Materiály s deformací. Zkroucený materiál po proražení otvoru sevře razník, což způsobí, že se razník zakousne. Pokřivené materiály před zpracováním uhlaďte.
5. Nadměrné používání pružin. Způsobí jarní únavu. Vždy prosím zkontrolujte výkon pružiny.
8. Vstřikování oleje
Množství oleje a počet vstřiků oleje závisí na podmínkách zpracovávaného materiálu. U nerezavějících materiálů bez nečistot, jako jsou ocelové plechy válcované za studena a ocelové plechy odolné proti korozi, musí být forma naplněna olejem. Místa plnění oleje jsou vodicí pouzdro, plnicí otvor oleje, kontaktní plocha mezi tělem frézy a vodicím pouzdrem, spodní forma atd. Používejte lehký motorový olej.
U materiálů s rzí a nečistotami bude rezový prášek během zpracování nasáván do prostoru mezi razníkem a vodicím pouzdrem, což způsobí nečistoty, které zabrání volnému klouzání razníku ve vodicím pouzdru. V tomto případě, pokud je aplikován olej, bude se rez snáze hromadit. Takže při děrování tohoto druhu materiálu byste měli olej místo toho otřít. Jednou za měsíc jej rozeberte. K odstranění nečistot z razníku a spodní formy použijte benzínový (naftový) olej a před opětovnou montáží je otřete. Tím je zajištěno, že forma má dobré mazací vlastnosti.
