1. Při otáčení vnějšího kruhu polotovaru je třeba nejprve otočit úkos v počátečním bodě.
2. Třísky se s největší pravděpodobností zamotají na začátku dokončovacího soustružení, rychlost by měla být přiměřeně snížena a rychlost posuvu nemusí být příliš nízká. Začněte srážet hran, zatáhněte nástroj o 3 mm, nechte piliny ze srážecího železa vyprázdnit, zvyšte rychlost a poté upravte na požadovaný průměr tyče. Rychlost posuvu je lineární soustružení.
3. Při hrubovacím soustružení by měl být přídavek aktuálního průměru hřídele nastaven rovnoměrně bez jakéhokoli zkosení (kromě někdy snížení vibrací frézy). Pak postupně zvyšujte nebo snižujte okraj (zvyšujte nebo zmenšujte o 0.2mm), lze to vyřešit.
4. Řezná kapalina se musí nalít na řeznou část hrotu nástroje a je třeba vzít v úvahu polohu hrotu hrotu nástroje na celém hřídeli.
5. Hlavní úhel vychýlení by neměl být příliš malý. Udělejte ji co největší, pokud ji ve skutečnosti nepotřebujete. Hlavní úhel vychýlení je obvykle 75 stupňů, když osa kroku není v pravém úhlu.
6. Rychlost a rychlost posuvu.
1) Když se fréza drážek otáčí, čím vyšší je rychlost, tím snazší je balení, zejména v počátečním bodě, rychlost by měla být snížena a v případě potřeby by měla být zvýšena rychlost posuvu.
2) Nůž na třísky, stačí zvýšit rychlost posuvu (pozor na zajištění drsnosti).
7. Při řezání drážek běžnými trojúhelníkovými drážkovacími frézami a řezání drážek o hloubce asi 1 mm nebo 2 mm bez přísných předpisů se okraj zvětšuje přidáním prázdných okrajů. Navíc, v tomto případě, aby byla zajištěna symetrie a Úhel stěny drážky a úhel hlavního vychýlení jsou malé, takže je obzvláště snadné zaplétat třísky.
1) Nejprve odřízněte část polotovaru se stejným průměrem jako vnější kruh na obou koncích a poté přejděte k vnějšímu kruhu polotovaru a vytvořte zkosení, úhel je menší než úhel náběhu aktuálního nože. Poté se vraťte k vnějšímu kruhu a začněte drážkovat. Rychlost posuvu by neměla být příliš nízká a rychlost by měla být dobře přizpůsobena. Otáčky se pohybují kolem 1500~1700r/min, ale nemusí se pohybovat v tomto rozmezí, lze je určit podle skutečné situace a potřeb výrobku, výkonu obráběcího stroje a zkušeností soustružníka).
2) Z důvodu pojištění snižte pravděpodobnost zamotání třísky a zajistěte redukci rohových otřepů způsobených nadměrným okrajem a dvojicí úhlů vychýlení otěrem obrobků. Nejlepší je rozdělit soustruh na dva nože. Při hrubovacím soustružení je rychlost přiměřeně snížena a posuv je přiměřeně zvýšen pro soustružení a malá rezerva je vyhrazena pro dokončovací soustružení. Při dokončování se zvyšuje rychlost a rychlost posuvu, aby se zajistila drsnost a stárnutí.
8. Materiál výrobku potřebuje vybrat nástroj s vhodnou tvrdostí. Výrobky s měkčími materiály potřebují drážkovací nože s ostrými čepelemi a hladkým odvodem třísek. Výrobky z tvrdších materiálů potřebují tupé čepele. Můžete si vybrat štípací nože a nebudou žádné Navíjecí drobky.
9. Při použití štěrbinového nože nenechte železné piliny spadnout kolmo z hrotu nože. Měl by být nainstalován železný hák, který umožní železným pilinám viset dolů v určité vzdálenosti od obrobku.
10. Při zpracování hliníkových dílů nepoužívejte běžné nože pro soustružení ocelových dílů pro soustružení hliníku a nepřidávejte řeznou kapalinu, která zoxiduje. Hliníkové čepele mají obecně úhel sklonu 35° ~ 45°. Špička kotouče musí být ostrá, rychlost musí být vysoká a rychlost linky by měla být kolem 800. To znamená, že byste měli jet tak rychle, jak to váš obráběcí stroj dokáže. Posuňte hodnotu F do většího bodu, což vede k lámání třísky. Hliník má obecně velký úhel čela. Chcete-li vybrat vhodnou čepel, mějte na paměti, že hliník je neželezný kov. Pokud použijete ocelovou čepel, musí být nekvalitní a náchylná k bodnutí.
