Kovová vlákna značně rozšiřují využití kovového 3D tisku pro širokou škálu profesionálů, kteří jsou na použití této technologie příliš nákladní. Pro výrobu malých náhradních dílů nebo vstřikovacích forem je dnes vhodný drátotisk, známý také jako tavené nanášení kovů (BMD) nebo modelování nanášení kovů (MDM). Výroba kovových dílů z drátu je nejen o 90 procent levnější než jiné techniky 3D tisku z jednoho kusu nebo maloobjemového kovového tisku, ale vyhýbá se bezpečnostním obavám spojeným s používáním kovového prášku a laserového kovového 3D tisku, nabízí stejnou volnost designu a velmi podobné kvalita dílu. Jak tedy snadno a levně získat 3D tištěné kovové díly?
△Kovové 3D tištěné díly vyrobené v systému Desktop Metal Studio System
Nyní více výrobců stolních 3D tiskáren FDM (Fued Deposition Modeling), včetně Anycubic, představilo profily kovových tiskáren, které uživatelům umožňují tisknout s kovovým vláknem na jejich cenově dostupných strojích. Další výrobci FDM tiskáren, jako je UltiMaker, BCN3D a Zortrax, představili související sady vhodné pro tisk kovů, včetně profilů, filamentů a trysek. Třetí kategorií stolních 3D tiskáren jsou tiskárny věnované kovovým vláknům, jako jsou Raise3D's Forge1 a Markforged's Metal X.
Antarctic Bear níže představí jedinečné vlastnosti a funkce drátěného tisku, vysvětlí, jak tisknout drátem a jaké mechanické vlastnosti lze získat. Některé drátové 3D tiskárny jsou navíc k dispozici na konci tohoto článku.
obrázek
△ Ultrafuse drát od Forward AM a kovové části vytištěné na stroji BCN3D
Co je drát?
obrázek
△Použití drátu Ultrafuse k tisku kovových dílů na tiskárně Raise3D's Forge1 3D
Kovové vlákno používané pro tisk se skládá z plastového základu, do kterého jsou rovnoměrně napuštěny kovové částice, kompozitního vlákna, které vytváří pevné, chemicky odolné kovové části s vysokým obsahem pevných látek (98 procent plus ). Na rozdíl od jiných typů filamentu vyžaduje kovový filament také dva až tři kroky následného zpracování po tisku, což zahrnuje odstranění polymeru z tisku v chemickém rozpouštědle, poté umístění tisku do slinovací pece, kde zkondenzuje do kovové části. .
Uvědomte si, že zde nemluvíme o drátu, jen o drátu, který má kovové barvy nebo ozdobné kovy. Nezaměňujte tyto dráty s dráty používanými pro dekorativní účely. Kovový drát se jednoduše nazývá „hliník“ nebo „měď“ v závislosti na jeho barvě a některé se prodávají jako PLA plus kov, který obsahuje pouze 5 až 40 procent kovového prášku. Některé ozdobné dráty, jako například MetalFil Classic Copper od Formfutura a železem plněné PLA od ProtoPasta, obsahují vysoké procento kovového prášku (až 80 procent), ale pouze pro simulaci vzhledu kovu. Ty nevyžadují žádný typ následného zpracování k odstranění plastu, ale lze je kartáčovat, brousit nebo leštit, aby vypadaly a působily jako kov.
obrázek
△3D tisk kovových dílů pomocí Anycubicova drátu a 3D tiskárny
Konstrukce součástí, orientace, tloušťky stěn a nosné konstrukce používající kovová vlákna se liší od jakéhokoli jiného vlákna. Při tisku na strojích, jako je Ender 3 nebo Anet A8, dodržujte pokyny výrobce vlákna a výrobce tiskárny. Ideální nastavení kráječe a tiskárny na vašem stroji zajišťuje, že ze svého materiálu vytěžíte maximum hned od začátku, aniž byste museli experimentovat s teplotami lože a rychlostí vytlačování, čímž se sníží plýtvání filamentem. Například hrstka výrobců FDM tiskáren (Makerbot, UltiMaker, Raise3D, Zortrax a BCN3D) certifikovala kabel značky Ultrafuse pro použití ve svých tiskárnách a spolupracovala s výrobcem Ultrafuse BASF Forward AM na vývoji ideálního nastavení tiskárny v průběhu času. Pokud však výrobce netestoval nebo necertifikoval drátový tisk, uživatelé mohou zaznamenat selhání tisku. Obvykle drát začíná na 150 dolarech za 500 gramů.
obrázek
△Díly vytištěné pomocí nerezové oceli Zetamix 316L společnosti Nanoe mají přibližně 80 procent hustých kovových částí
Nalezení správné rychlosti tisku může být problém, pokud ji výrobce tiskárny nenabízí. Rychlosti tisku na kovové vlákno jsou relativně pomalé a je třeba je upravit podle konstrukce stroje a součásti, obecně začněte tisknout rychlostí 30 mm/s nebo 40 mm/s, stejnou rychlostí, jakou se tiskne na nylon.
obrázek
△Kroky drátového 3D tisku,
kovové části se smršťují
Všimněte si, že díl se během následného zpracování smrští (od 18 procent do 25 procent svého původního objemu, v závislosti na designu a značce vlákna), protože se z něj odstraňuje plastový materiál a zbývající kov je stlačován. To představuje nemalý problém při tisku funkčních dílů, kde je prioritou rozměrová přesnost. Koeficient smrštění stejného materiálu drátu je však konzistentní, takže počáteční model CAD lze správně škálovat podle poměru smrštění a software pro krájení jej může automaticky vypočítat za vás.
Ultrafuse Forward AM má smrštění 16-17 procent v ose XY a 19-20 procent smrštění v ose Z. Pomocí drátu značky Filamet od společnosti The Virtual Foundry můžete naplánovat smrštění výtisků o přibližně 5 procent u mědi a bronzu a o 10 procent u oceli pomocí zveřejněného procesu odstraňování pojiva/spékání. Celkově je normální míra smrštění 7-10 procent, uvedla společnost. Konečný díl má hustotu 80-85 procent, ale díl lze slinovat déle, což znamená větší smrštění a vyšší hustotu.
Níže uvedení výrobci tiskáren nabízejí jednotky pro odstraňování pojiva a spékání jako balíček a poskytují software pro pracovní postupy, který pomáhá zajistit, aby vaše díly splňovaly pokyny pro návrh a optimalizovaly všechna nastavení tisku a slinování. U vláken, která přeskočí fázi odstraňování pojiva, jako jsou Virtual Foundry a Nanovia, musí být zelené tělo během fáze tepelného odstraňování pojiva zapuštěno do práškového oxidu hlinitého, což je další materiál k nákupu, ale levnější než jednotka pro odstraňování pojiva.
obrázek
△Část z nerezové oceli vytištěná na UltiMaker S5 pomocí sady drátů Ultrafuse
drátěný design
Za prvé, podle pokynů pro drátový tisk vyvinutých společností MakerBot (nyní součástí UltiMakeru) by měl být poměr stran modelu udržován pod 3:1 a poměr stran stěny by měl být udržován pod 6:1, aby se zabránilo tisku během odstraňování pojiva a slinování. zhroucené nebo deformované. Podle MakerBot také tiskněte díly tak ploché, jak je to jen možné, a přidejte co nejvíce podpěr, abyste zlepšili životnost dílů během odstraňování pojiva a slinování. Zhroucení a deformace dílu lze výrazně snížit strategickým použitím polohování dílu a podpůrných struktur během tiskových a postprocesních fází.
obrázek
△Markforged Sinter{0}} je pec navržená pro středně sériovou výrobu a velké tištěné díly
potřebují následné zpracování
Drát pro 3D tisk nevytváří pevné nebo použitelné kovové části přímo z tiskového lože. Ve skutečnosti se počáteční tisk nazývá bisque a v tomto okamžiku je součást velmi křehká a nemá žádné kovové prvky, takže je nutné následné zpracování. Po vytištění prochází zelené tělo odstraněním pojiva, což je proces, který využívá teplo nebo rozpouštědla k rozpuštění plastových nebo adhezivních součástí. Tento krok vytvoří otevírací kanály v celém dílu. (Existují výjimky, drát značky Filamet nevyžaduje chemické odmašťování, ale k odstranění plastového pojiva využívá teplo pece. Výrobci 3D tiskáren Desktop Metal a Rapidia (které místo filamentu používají kovovou pastu) mají také 3D tiskárnu, která přeskakuje krok odmaštění. Proces slinování tiskárny ve dvou krocích.)
Odmaštěný díl se poté slinuje v peci, která rovnoměrně ohřeje díl těsně pod jeho bod tání, odstraní veškeré zbytkové pojivo a roztaví kovové částice za vzniku hustého dílu. Většinu drátěných materiálů lze slinovat v běžném vypalovacím zařízení, pokud dokáže udržet slinovací teplotu po dobu několika hodin.
obrázek
△ Společnost Fastparts pro 3D tisk na vyžádání také odmastí a spéká vaše kovové díly před odesláním produktu zákazníkovi
Outsourcované vázání a slinování
Na trhu již existuje několik výrobců, kteří nabízejí sadu strojů, včetně tiskáren, mycích nebo vazačských strojů a slinovacích pecí, schopných provést celý proces ve vlastní režii a pomocí jednoho softwaru pro koordinaci nebo automatizaci procesu. K vytvoření 3D tištěných kovových dílů není nutné vlastnit stroj na odstraňování pojiva nebo slinovací pec. Uživatelé mohou odesílat díly pro profesionální následné zpracování. Dvě značky, Metal Ultrafuse a The Virtual Foundry, nabízejí doporučené služby třetích stran, které zkompletují vaše kovové díly a odešlou je zpět. Službu také nabízí více poskytovatelů 3D tisku na vyžádání. V Evropě, pokud používáte drát z nerezové oceli značky Ultrafuse, můžete součást odeslat spolu se souborem STL do Fastparts k odstranění pojiva a spékání. V USA se můžete se svými díly Ultrafuse obrátit na Matterhackers.
Mechanické vlastnosti kovových dílů vyrobených z drátu
obrázek
△ Zelený 3D tištěný díl z nerezové oceli (vlevo), poté slinutý, střední a finálně leštěný
Kovová vlákna jsou pevnější než téměř všechny plasty používané ve standardním stolním FDM 3D tisku a konečná část má kovové vlastnosti. Typické aplikace zahrnují kovové trysky, ozubená kola, prototypy lékařských nástrojů a ventily. Uvědomte si, že části vyrobené z drátu obecně nejsou navrženy tak, aby vydržely velmi vysoké namáhání. Přestože 3D tisk s drátem nemusí být vhodný pro aplikace s přísnými požadavky, je extrémně ekonomické vyrábět husté kovové nekritické díly na FDM strojích.
Vlastnosti drátěných 3D tištěných dílů
Výzkum společnosti Forward AM ukázal, že při správném 3D tisku mají kovové díly vyrobené s použitím drátu z nerezové oceli Ultrafuse 316l pevnost v tahu 561 MPa ve směru XY (rovinný) a 521 MPa ve směru ZX (vertikální), zatímco Stejná část vyrobený za použití vstřikování kovu měl pevnost v tahu 540 MPa v obou směrech. Mez kluzu neboli napětí odpovídající bodu, ve kterém se materiál začíná deformovat, byla výrazně vyšší u 3D tištěných dílů (251 MPa pro XY a 234 MPa pro ZX) než u lisovaných dílů (180 MPa).
Nedávná studie zjistila, že když je směr vrstvy rovnoběžný se směrem natahování, pevnost součásti je mnohem nižší, než když je směr vrstvy kolmý ke směru natahování. Studie nebyla provedena s Ultrafuse nebo Filamet, ale se 60 procenty kovu a 40 procenty plastového pojiva vytvořeného pro experiment. Technické údaje Ultrafuse ukazují podobné hodnoty pevnosti XY a YZ.
Zásadní roli hraje návrh 3D tištěných komponent a orientace tisku. Aby se snížilo riziko mechanické nestability, společnost Forward AM doporučuje před tiskem provést „Simulaci stability oblečení“ podle jejich online průvodce. To poskytuje odhad vnitřních napětí pro posouzení strukturální integrity součásti během odstraňování spojů a také poskytuje vizuální vodítko pro to, které konstrukční prvky jsou ohroženy. Tato simulace slinování je poskytována jako služba prostřednictvím virtuálních inženýrských služeb Forward AM. Pomocí těchto nástrojů mohou uživatelé určit, zda je pro vaši část nejlepší drátěný tisk.
Vysoce kvalitní drát
obrázek
△Vlákno Ultrafuse 316L potřebuje trysku odolnou proti opotřebení jako ocel nebo rubín
Ultrafuse od Forward AM
Nerezová ocel BASF Ultrafuse 316L: 500 USD za 3 kg cívky
BASF Ultrafuse 17-4 PH Nerezová ocel: 350 USD za 3 kg cívky
Mateřská společnost Forward AM, BASF, je jednou z největších světových chemických společností. Jejich kovem naplněné vlákno se nazývá Ultrafuse a je vyrobeno z nerezové oceli 316L a nerezové oceli 17-4 PH. Obě vlákna obsahují 80 procent kovového prášku a patentované pojivo na bázi polymeru. Ultrafuse 17-4 PH, také známý jako Type 630, je chrom-mědí kalená nerezová ocel, která je magnetická a zachovává si dobrou mechanickou odolnost a odolnost proti korozi až do 315 stupňů. Ultrafuse 316L podporuje širokou škálu aplikací včetně nástrojů, přípravků a přípravků, malosériové výroby, funkčních dílů a prototypů. Drát není levný, stojí kolem 129 $ za kilo, Ultrafuse 316L stojí kolem 465 $ za 3kg cívku a 349 $ za Ultrafuse 17-4 PH, k dispozici také v 1kg cívkách.
I když je toto vlákno mnohem dražší než standardní polymerová vlákna pro 3D tisk, je levnější než mnoho PA vlákna vyztužených uhlíkovými vlákny a výrazně snižuje náklady na výrobu malých až středních kovových dílů. V závislosti na designu a velikosti součásti může být levnější než jakákoli jiná metalická AM technika. Tisk s Ultrafuse 316L je 1,4 až 2krát levnější než tisk s většinou kovových prášků na průmyslových tiskárnách kovů.
●Průměr: 1,75 mm, 2,85 mm
●Velikost cívky: 1 kg, 3 kg
●Materiálové složení: 80 procent 316L nerezová ocel; 17-4 Nerezová ocel PH s 20 procenty termoplastického lepidla
●Teplota trysky: 220-245 stupňů
●Teplota postele: 90-100 stupňů
●Chlazení: není nutné
●Rychlost tisku: 30-40 mm/s
Spodní deska: skleněné lůžko s lepicími tyčinkami
Tryska: Jakákoli tryska odolná proti opotřebení (ocel, rubín atd.)
●Hustota slinutí: 7,85 kg/m 3 (Ultrafuse 316L); 7,6 kg/m 3 (ultrafúze 17-4 PH)
●Průměrné smrštění: X & Y 16 procent, Z 20 procent
●Doporučené počáteční faktory měřítka: X & Y 120 procent, Z 125 procent
●Technický list: Ultrafuse 316L, Ultrafuse 17-4 PH
obrázek
△Vlákno pro FDM tisk z The Virtual Foundry
Sublimační 3D UPRISE 3D UPFM-316
L
UPFM-316L nerezová ocel: 700 juanů (RMB) za 750 g/role
obrázek
△UPFM-316L drát z nerezové oceli
Shenghua 3D je průkopníkem a lídrem čínské technologie nepřímého 3D tisku z kovu a keramiky. Zavázala se k propagaci a aplikaci technologie nepřímého 3D tisku kovů/keramiky, poskytování kovových/keramických 3D tiskáren, vývoj materiálů pro 3D tisk na kov/keramiku, odmašťování, zařízení a technologie pro následné zpracování sintrováním, kontrolu kvality až po tiskové služby pro různá průmyslová odvětví doma i v zahraničí Kompletní sada řešení nepřímého 3D tisku pro procesní řetězec.
S cílem rozšířit rozsah použití kovových materiálů a snížit náklady na průmyslovou výrobu. Počínaje materiálovým aspektem vyvinula Shenghua 3D vysoce kvalitní kovové dráty, které jsou vhodné pro běžné FDM 3D tiskové zařízení. Drát z nerezové oceli UPFM-316L je směs prášku z nerezové oceli a polymeru, stejně jako standardní termoplastický drát, a jeho průměr drátu je 1,75 mm. Kovové výrobky jsou vyráběny pomocí procesu nepřímého 3D tisku. Polymer ve filamentu působí během procesu tisku jako pojivo a potištěná část se nazývá zelené tělo. Hlavní polymerní složka je odstraněna v procesu katalytického odstraňování pojiv a zbytek se skládá z čistých kovových částic a zbytkového pojiva, které jsou poté slinovány při teplotě mírně pod bodem tání kovu za vzniku konečné husté kovové komponenty.
Nerezový drát UPFM-316L má vynikající kvalitu a vysoký obsah kovu, což účinně snižuje riziko defektů a zlepšuje úspěšnost dílů. Materiál má silnou odolnost proti korozi a vysokou tažnost a může být široce používán v průmyslových výrobcích, letectví, lékařském vybavení a dalších oborech a má výhody nízkých vstupních nákladů a širokého rozsahu použití. A proces tisku je bez kouře, bez zápachu, netoxický a neškodný. Náklady na 3D tisk kovu na základě procesu FDM jsou pouze méně než 10 procent tradičního procesu 3D tisku na kov, který je velmi atraktivní pro vědeckovýzkumné instituce a obecná průmyslová odvětví. Tento materiál může pomoci kovovému 3D tisku rychle realizovat fúzní aplikace a také učinit výrobu aditivních kovů dostupnější a dostupnější, což poskytuje silnou podporu popularizaci průmyslu aditivní výroby.
obrázek
Parametry a vlastnosti drátu z nerezové oceli △UPFM-316L
obrázek
△UPFM-316L vzorek drátu z nerezové oceli
Filamet od The Virtual Foundry
●Nerezová ocel Virtual Foundry 316L: 700 USD za 3 kg
●Nerezová ocel The Virtual Foundry 17-4 PH: 900 USD za 3 kg
Americký výrobce materiálů The Virtual Foundry se specializuje na dráty a nabízí devět filametů, včetně nerezové oceli 316L, oceli Inconel 718-34 F, titanu, mědi, hliníku a nově pro rok 2023 nástrojové oceli H13. Firemní drát z nerezové oceli 316L je z asi 85 procent kovový a lze jej použít v jakékoli FDM tiskárně, ale vyžaduje nějaké další vybavení. Chcete-li například tisknout s firemním 316L, budete potřebovat FilaWarmer k zahřátí vlákna.
Filamet může tisknout s mírně nižšími teplotami trysek ({{0}} stupňů) a mnohem nižšími teplotami lože (40-50 stupňů). Další věc, kterou je třeba zvážit, je, že vlákno TVF vyžaduje 0.6mm trysku z nerezové oceli, zatímco pro Ultrafuse můžete použít standardnější trysku o průměru 0,4 mm. Díky vysokému obsahu kovů Filamet se snadněji láme než standardní PLA. TVF doporučuje zavěsit cívku přímo nad tiskárnu pro nastavení přímého pohonu vytlačování nebo blízko nebo pod ní pro nastavení Bowden.
Za kilogram stojí nerezová ocel 319L 273 USD, měď 121 USD a titan 832 USD. TVF poskytuje konfigurační soubory tiskárny, které můžete nahrát do softwaru slicer jako výchozí bod pro experimentování s materiálem. Pro následné zpracování vyžadují materiály TVF pouze jeden krok, ohřev v peci. Pro zákazníky bez sintrovacího zařízení se TVF spojila se Sapphire 3D, kovoslužbou pro 3D tisk z Chicaga, aby zpracovala výtisky za přibližně 50 USD za malý díl.
●Průměr: 1,75 mm, 2,85 mm, zrno
●Velikost cívky: 500g, 1kg
●Materiálové složení: 80 procent nerezové oceli 316L nebo 17-4 nerezové oceli PH plus 20 procent plastového polymeru
●Teplota trysky: 205-235 stupňů
●Teplota postele: 40-50 stupňů
●Chlazení: není nutné
●Rychlost tisku: start 30 mm/s
Stavební deska: jakýkoli materiál, ale s vrstvou mezi potiskem a lůžkem (např. modrá malířská páska nebo lepicí tyčinka)
● Tryska: 0.6 mm nebo větší, standardní nerezová ocel
obrázek
△Díly vyrobené z drátu z nerezové oceli 316L přeformulované společností Nanoe
Zetamix od Nanoe
Zetamix z nerezové oceli Nanoe 316L: 1 500 USD za 3 kg
Zetamix v oceli Nanoe H13: 1 500 USD za 3 kg
Francouzský výrobce materiálů Nanoe poskytuje drát z nerezové oceli 316L a drát z nástrojové oceli H13, pojivo dvou vláken je asi 52 procent až 55 procent kovu, takže mohou tisknout při mnohem nižší teplotě trysky než jiné značky, můžete získat finální díly s hustota 90 procent až 91 procent může očekávat smrštění o 16 procent až 21,3 procenta. Globální distributoři nabízejí 500 gramů nerezové oceli 319L a nástrojového drátu H13 za necelých 300 USD za kilogram.
●Průměr: 1,75 mm, 2,85 mm
●Velikost cívky: 500g, 1kg
●Materiálové složení: 55 procent nerezová ocel 316L nebo 52 procent ocel H13
● Teplota trysky: 180 stupňů
● Teplota lůžka: 30 stupňů
●Chlazení: není nutné
●Rychlost tisku: 15 až 50 mm/s, v závislosti na tvaru součásti
● Tryska: 0.6 mm nebo větší, standardní nerezová ocel
●Doporučené počáteční faktory měřítka: X & Y 120 procent, Z 125 procent
●Technický list: 316L, H13
obrázek
△Drát z nerezové oceli od Nanovia
Nanovia Mt 316L
●Nerezová ocel Mt 316L: 900 USD za 3 kg
Francouzský výrobce materiálů Nanovia nabízí drát z nerezové oceli 316L s nízkým obsahem uhlíku a tištěné díly lze slinovat přímo bez jakéhokoli předchozího kroku chemického odstraňování pojiva. Stojí kolem 150 dolarů za 500 gramů. Vlákno Mt 316L umožňuje tisk hustých dílů z nerezové oceli pomocí standardních 3D tiskáren, které lze následně slinovat bez chemického odstraňování pojiv. Nanovia tvrdí, že výsledkem po spékání je 100% nerezový díl.
●Průměr: 1,75 mm, 2,85 mm
●Velikost cívky: 500 gramů
● Teplota trysky: 170 stupňů – 100 stupňů
● Teplota postele: 40 stupňů – 60 stupňů
●Rychlost tisku: od 20 do 40 mm/s, v závislosti na tvaru součásti
● Tryska: 0.6 mm nebo větší, standardní nerezová ocel
● Míra smrštění: 10 procent – 15 procent
●Technický list: 316L
Drátová 3D tiskárna
Markforged Metal X Gen2
obrázek
△Systém Markforged Metal X obsahuje 3D tiskárnu, jednotku pro odstraňování pojiva a slinovací pec
Společnost Markforged uvedla na trh Metal X v roce 2017 a zůstává jedním z preferovaných řešení kovového 3D tisku pro tisíce zákazníků po celém světě. Metal X je duální vytlačovací 3D tiskárna s vyhřívanou komorou, která dokáže dosáhnout výšky vrstvy 50 mikronů. Na rozdíl od jiných výrobců tiskáren nabízí Markforged ve svém proprietárním sortimentu šest kovů, včetně mědi a Iconelu. S mědí získáte kovový díl s hustotou 98 procent s prodloužením při přetržení 45 procent a konečnou pevností v tahu 193 MPa.
Odstranění podpěry je hlavním problémem při kovovém 3D tisku a Markforged nabízí poměrně unikátní řešení, mezi potiskem a podpěrou, obě vytištěné na kov, je tenká keramická uvolňovací vrstva, kterou lze rychle odstranit bez použití nástrojů Snadno sundáte podpěru.
Markforged nabízí debinační jednotku Wash 1 a slinovací pec Sinter 2, umožňující celou výrobu kovových dílů ve vlastní režii. Wash-1 ponoří zelenou část do speciální kapaliny, která odstraní hlavní pojivový materiál a ponechá část poloporézní, aby se zbývající pojivo mohlo spálit během slinování. S teplotami až 1300 stupňů může pec Sinter 2 spékat širokou škálu komerčních kovů ze sbíraného stavu do plně hustých kovových dílů.
Celokovový 3D tiskový systém je poháněn cloudovým softwarem Eiger pro workflow společnosti, který umožňuje uživatelům ukládat „digitální díly“, které lze vytisknout na jakékoli tiskárně Metal X na libovolném místě. Eiger má také funkce simulace dílu pro ověření výkonu dílu a nastavení tisku před tiskem. Metal X se prodává za přibližně 99 $,000, tři výše uvedené jednotky stojí kolem 200 $,000. Materiály se pohybují od 150 do 300 USD za cívku 200 ccm.
Značková kovová X% 3a
●Objem stavby: 250 x 220 x 200 mm
●Tisková komora: ohřev
●Tiskové lůžko: vyhřívaná, vakuově utěsněná tisková deska, automatické vyrovnávání lůžka
●Minimální výška vrstvy: 50 mikronů
Stolní počítač kov studio systém
obrázek
△Desktop Metal Studio System metal 3D tiskárna a odpovídající slinovací pec
Desktop Metal je jedním z průkopníků v 3D tisku nanášení kovů, snižuje cenu a zvyšuje snadnost použití kovových 3D tiskáren. Jeho Studio System, který debutoval v roce 2016, dokáže vyrábět díly až o 98 procent hustší, podobně jako odlitky. Všechny materiály Studio Systems jsou dodávány s datovým listem s podrobnými údaji o očekávaných mechanických vlastnostech. Měděné díly Desktop Metal se mohou pochlubit prodloužením při přetržení 37 procent a maximální pevností v tahu 193 MPa.
Po vydání systému Studio představila společnost Desktop Metal novou technologii, která vytvořila dvoustupňový proces „z tiskárny ke slinování“, který eliminuje krok odstraňování vazby. Použití patentovaného složení materiálu umožňuje tisk dílů přímo do pece bez fáze odstraňování rozpouštědel, což šetří čas a materiály rozpouštědel. Jako jeden z průkopníků této technologie položil Desktop Metal některé základy pro další výrobce tiskáren, které mohou následovat. Jeho řešení zahrnuje tiskárnu, proprietární materiály, proprietární software, vlastní slinovací pec a odnímatelný stojan s keramickým spojovacím materiálem mezi nosnou konstrukcí a dílem, což umožňuje snadnou ruční demontáž dílu.
obrázek
△Studio a pece společnosti Desktop Metal umožňují výrobu kovových dílů
Přibližně 275 $,000 za 3D tiskárnu a pec Studio System:
●Objem stavby: 300 x 200 x 200 mm
Výška vrstvy (zelený stav): 50 mikronů
●Vyhřívaná postel: 70 stupňů
●Maximální hmotnost sestavení (zelený stav): 6,5 kg
Raise3D Forge1
obrázek
△MetalFuse je řada produktů sestávající z 3D tiskárny na kov Forge1, odmašťovacího stroje D200-E a sintrovací pece S200-C
Raise3D's Forge1 je profesionální velkoformátová kovová 3D tiskárna, která je součástí firemního řešení MetalFuse, které zahrnuje tiskárnu, jednotku D200-E debinding a S200-C vakuovou slinovací pec schopnou dosáhnout 1500 stupňů . S těmito třemi stroji může Raise3D poskytnout zjednodušený pracovní postup pro vlastní výrobu kovových dílů pomocí softwaru, který automaticky vypočítává smrštění tisku, takže konečné rozměry po odstranění pojiva a slinování jsou přesné a vhodné pro použití. Tiskárny Forge1 se mohou pochlubit duálními extrudéry, samonivelačními lůžky, senzory házení a HEPA filtry s aktivním uhlím. Systém MetalFuse tiskne z nerezové oceli BASF Forward AM Ultrafuse. Duální extrudér tiskne s nosnou vrstvou Ultrafuse společnosti BASF, která je v současnosti dostupná pouze v Evropě, což je materiál z oxidu hlinitého používaný pro „izolaci vrstev“. Jinými slovy, dělá separační podporu separační vrstvou mezi podkladem a tiskem po slinování.
●Objem stavby: 300 × 300 × 300 mm
● Průměr vlákna: 1,75 mm
●Výška vrstvy: 100 mikronů
●Teplota lože: 120 ºC
BCN3D Epsilon W50
obrázek
△ Tiskárna BCN3D Epsilon W50 Gen 2 3D
Výrobce tiskáren BCN3D uvádí na trh v listopadu 2021 Metal Pack, který obsahuje drát z nerezové oceli Ultrafuse (316L a 17-4 PH), lepidlo Magigoo, software a dva horké konce za přibližně 1 200 USD. BCN3D také poskytuje specifické pokyny pro návrh a požadavky na proces pro kovové součásti. Metal Pack je k dispozici nejen pro W50, ale pro celou rodinu 3D tiskáren Epsilon (W50SC, Epsilon W27 a W27SC) a nabízí různé velikosti a cenové body pro zahájení výroby kovových dílů.
Metal Pack je určen pro výrobu náhradních dílů, funkčních prototypů a nástrojů především pro farmaceutický, potravinářský, automobilový, letecký a zpracovatelský průmysl. Díly vyrobené tímto procesem se chovají téměř identicky jako díly vyrobené vstřikováním kovů nebo CNC a nabízejí kancelářské řešení s větší svobodou návrhu.
obrázek
△Kovové části vyrobené pomocí drátu z nerezové oceli Ultrafuse na 3D tiskárně BCN3D Epsilon lze leštit pro zlepšení povrchové úpravy
BCN3D tisk zlato
