V současné době je konkurence v oblasti homogenizace ve zpracovatelském průmyslu stále ostřejší. Pouze s unikátní základní technologií, dosažením vyšší efektivity výroby za předpokladu zajištění kvality nebo výrobou produktů s vysokou přidanou hodnotou, kterou ostatní nedokážou, můžeme vyniknout. Právě na tomto pozadí upřednostňuje pětiosé obrábění stále více výrobců.
01
Proč zvolit pět os?
Pětiosé obráběcí centrum je založeno na přidání dvou rotačních os A/B/C na základě tří os. Je charakterizována vazebným vztahem a strukturou přidaných dvou rotačních os a lineární osy.
Proč tedy stále více výrobců volí pětiosé? Důvody jsou především tyto:
1) Cyklus aktualizací nových produktů je zkrácen, náklady jsou nuceny snížit a tradiční proces nemůže splnit požadavky na dodání.
2) Kvalita a množství produktů závisí na práci a náklady na práci jsou stále vyšší a vyšší.
3) EDM potřebuje zpracovat elektrody, procesní náklady jsou vysoké, účinnost je nízká a kvalita je špatná a pětiosou lze vyměnit.
4) Vyspělost technologie tříosého obrábění vedla k tvrdé konkurenci o homogenizaci.
02
Pětiosá základní hodnota
(1) Přesnost obrábění
U některých komplexních produktů pro mnohostranné zpracování je obtížné dosáhnout vysoké přesnosti při tříosém zpracování a ruční zásah trvá dlouho, zatímco pětiosé zpracování může realizovat rychlé polohovací zpracování, zejména z následujících aspektů pro zvýšení přesnost zpracování produktů:
1) Zaveďte pětiosý přípravek.
2) Omezte proces upínání.
3) Neexistuje žádné ruční vícenásobné upnutí a chyba upnutí je snížena.
4) Potřebujete najít souřadnicový systém pouze jednou, abyste omezili ruční chyby.
5) Snižte poměr délky k průměru nástroje a snižte riziko prasknutí nože.
Pětiosé obrábění jezdce formy, snížení 13 procesů na 2 procesy
(2) Kvalita povrchu
Pět os může zlepšit kvalitu zpracování povrchu obrobku z následujících úhlů:
1) Ke zlepšení stability zpracování použijte nástroj s relativně krátkou délkou a průměrem.
2) Proces snižování výboje, celý povrch je rovnoměrnější.
3) Ke zlepšení kvality povrchu obrobku použijte zpracování bočních hran kulové frézy.
4) Reverznímu bodu osy 3- se lze vyhnout, aby se zlepšila kvalita povrchu.
Ke zlepšení stability zpracování použijte nástroj s relativně krátkou délkou a průměrem
Ke zlepšení kvality povrchu obrobku použijte zpracování bočních hran kulové frézy
Dojde k chybám mezi šroubem a vodicí lištou v bodech převodu vpřed a vzad 3-motoru osy
(3) Efektivita zpracování
Pět os může zlepšit efektivitu obrábění obrobku z následujících úhlů:
1) Ke zvýšení obráběcího posuvu použijte nástroj s relativně krátkou délkou a průměrem.
2) Ke snížení elektrického výboje použijte pětiosé tříosé obrábění.
3) Použijte opracování bočních hran kulové frézy a použijte vícenožovou frézu ke zvýšení rychlosti posuvu obrábění.
(4) Pětiosý koncept QCD
Vysoce přesná a vysoce tuhá pětiosá plus vícenožová kuličková fréza:
Kvalita: 1-bodové použití ⇒ Zlepšete přesnost obrábění a eliminujte vliv přesnosti nástroje.
Snížení nákladů: využití plné čepele ⇒ snížení nákladů Rozdělte oblast použití plné čepele kuličkového nože, použijte všechny účinné čepele, prodlužte životnost nástroje a snižte náklady na nástroj.
Dodávka: Vícebřitý nástroj ⇒ Kratší doba zpracování Počet břitů nástroje se zvýší, rychlost posuvu se zdvojnásobí a doba zpracování se zkrátí.
03
Case Sharing – Šikmá střecha nárazníku automobilu
Ať už se jedná o vysoce účinné pětiosé obrábění velkých dílů nebo vysoce přesné pětiosé obrábění malých dílů, společnost Makino může poskytnout řešení pro odpovídající modely.
Materiál obrobku: 1,2738
Rozměr: 900 x 800 x 100 mm
Hmotnost: 640 kg
Obtíže při zpracování:
1) Více kroků zpracování
2) Typy a požadavky na šikmé otvory jsou vyšší
3) Dlouhá doba zpracování
4) Vysoké požadavky na přesnost při zpracování drážek
(1) Řešení vertikálního obráběcího centra Makino V80S/V90S
1) 5-spojení osy (zpracování boční stěny hluboké drážky)
obrázek
Použitý nástroj: D8R4
Podmínky zpracování: S12000 F5000
Kapacita zpracování: 0,07 mm
Doba zpracování: 172min
Klíčový bod: Směr spojení os 5- je podél směru posuvu břitové destičky
2) 5-spojení osy (vyčištění úhlu nástavce)
Použitý nástroj: D6R3
Podmínky zpracování: S12000 F3000
Kapacita zpracování: 0,07 mm
Doba zpracování: 16min
Klíčové body: Vysoce přesné 5-osové spojení, které je účinnější než 3-osa a nemá žádné stopy po nástroji ve srovnání s odstupňovaným zpracováním
(2) Řešení vertikálního obráběcího centra Makino řady D:
Pro zpracování velkých dílů, jako jsou jádra forem a jezdce pro šikmou střechu automobilových nárazníků, může vertikální obráběcí centrum V80S/V90S dosáhnout přesnosti obrábění<±0.02mm without="" manual="" tooling,="" which="" can="" well="" meet="" the="" processing="" requirements.="" for="" parts="" with="" high="" precision="" requirements="" such="" as="" small="" inserts="" of="" molds,="" d="" series="" machine="" tools="" can="" be="" used="" to="" achieve="" high="" precision="" machining.="" the="" perfect="" product="" mix="" and="" combination="" greatly="" improves="" the="" processing="" efficiency="" and="" production="">
