Za jednu minutu dokáže vyrobit 1500 uzávěrů lahví, což je tak efektivní, že tomu nemůžete uvěřit! Těží z účinné a špičkové technologie vstřikování a přesných forem s více dutinami s horkým vtokem. Pojďme se podívat na proces vstřikování a jeho formy.
Video ▼
01
Koncepce vstřikovací formy neběžícího agregátu
Takzvaná forma bez vtokového kondenzátu znamená, že při vstřikování je roztavený materiál v žlabu vždy udržován ve stavu horkého toku. Při otevírání formy je nutné pouze vyjmout vytvrzený produkt, aniž by se vytvořilo žlabové kamenivo. Ve srovnání s tradiční vstřikovací formou se jedná o pokročilou technologii vstřikovacích forem a je to horký směr ve vývoji procesu vstřikování plastů. Jeho největší předností je, že dokáže zvýšit míru využití materiálů, snížit výrobní náklady a zajistit kvalitu dílů.
Vstřikovací forma termoplastů bez vtokového kondenzátu označuje způsob tepelné izolace nebo ohřevu ve formě, aby se tavenina plastu v průtokovém kanálu od trysky vstřikovacího stroje k bráně dutiny formy vždy udržela v roztaveném stavu. , a může Kontinuální vstřikování do dutiny formy.
Termosetové plasty používají vstřikovací formu s teplým žlabem, to znamená, že tavenina v žlabu je udržována na nastavené teplotě regulací teploty.
obrázek
02
Vývoj technologie neběžící agregátové formy
Forma na kondenzát mimo vtok se také nazývá forma s horkým vtokem. Horký vtok není nová technologie. Ve vstřikovacích formách termoplastů se používá již více než 30 let. Již v roce 1940 požádal ER Knowles o patent na technologii horkých vtoků ve Spojených státech.
Odhaduje se, že technologie horkých vtoků se používá u více než 1/4 vstřikovacích forem v Evropě a více než 1/6 ve Spojených státech. V cizích zemích byly součásti systému horkých vtoků serializovány a komercializovány. Předpokládá se, že podíl použití technologie horkých vtoků se bude rok od roku zvyšovat. V posledních letech se technologie horkých vtoků stále vyvíjí a zlepšuje.
V Číně se technologie horkých vtoků postupně uplatňuje od 80. let 20. století a je stále ve stádiu vývoje a aplikace. Ve vstřikovacích formách je jeho aplikační poměr pouze asi 2 procenta ku 3 procentům. Ale vyhlídky rozvoje jsou velmi dobré a potenciální poptávka na trhu je velmi velká.
Vývoj technologie horkých vtokových forem má následující trendy:
1) Vyvíjet a zkoumat různé nové trysky, desky horkých vtoků a související technologie pro splnění požadavků různých plastů a produktů. Jako je prevence úniku, odolnost proti opotřebení, odolnost proti vysokým teplotám a tepelná rovnováha atd.
2) Miniaturní tepelné trysky a topná tělesa a technologie regulace teploty.
3) Trojrozměrný CAD systému horkých vtoků a jeho simulační technologie.
03
Typy neběžících agregátových forem
(1) Podle vlastností plastu a zdroje tepla běžce:
obrázek
(2) Základní struktura systému horkých vtoků:
obrázek
(3) Analýza a srovnání studených a horkých vtoků:
obrázek
Příklad použití jedné formy a osmi dutin
a) Tradiční studený běžec.
(b) Tryska horkého kanálu nahrazuje hlavní kanál a kondenzát v hlavním kanálu je vynechán. Snížit odpad žlabu asi o 40 procent a zkrátit cyklus formování asi o 10 procent.
(c) K desce horkého kanálu jsou přidány dvě horké trysky, aby se zmenšil objem hlavního průtokového kanálu. Ve srovnání s obrázkem (a) je agregát průtokového kanálu snížen o 60 procent až 70 procent.
(d) Pro každou dutinu se používají horké trysky, které eliminují studené vtoky. Doba cyklu je krátká a lze vytvářet tenkostěnné díly. Vysoká cena forem
04
Vlastnosti vstřikovací formy bez vtokového kondenzátu
1. Výhody použití vstřikovací formy na kamenivo bez vtokových kanálů
1) Místo třídeskové formy lze použít i bodové podávání brány; konstrukce formy je zjednodušena a požadavky na zdvih otevření formy vstřikovacího stroje jsou sníženy.
2) Úspora surovin; vyhnout se procesu a nákladům na recyklaci, drcení a opětovné použití agregátu průtokového kanálu.
3) Tavenina v běhounu je vždy v roztaveném stavu a odpor proudění je malý, což přispívá k přenosu plnicího a přídržného tlaku a zlepšuje kvalitu povrchu a mechanické vlastnosti produktu. Může realizovat vícebodovou bránu, vícedutinovou formu a velkoplošné, tenkostěnné a dlouhoprůtokové tvarování.
4) Není čas na chlazení a vynášení kondenzátu z oběhového potrubí, zkracuje se tak tvářecí cyklus; snadno automatizovat výrobu.
5) Tlaková ztráta v oběžném kole je malá, což snižuje požadovaný plnicí tlak formy a snižuje upínací sílu vstřikovacího stroje. Ve vtokovém systému nedochází k žádné koagulaci, což snižuje vstřikovací objem a plně využívá kapacitu vstřikovacího stroje.
6) Jehlový ventil lze použít k ovládání doby zavírání brány, aby byla zajištěna kvalita lisování produktu.
2. Omezení použití vstřikovacích forem na kamenivo bez vtokových kanálů
1) Struktura formy je složitá, výrobní náklady jsou vysoké a údržba je obtížná; systém horkých vtoků je náchylný k poruchám a provozní náklady jsou vysoké. Nevhodné pro malosériovou výrobu.
2) Doba počáteční přípravy výroby je dlouhá a požadavky na ladění forem jsou vysoké.
3) Není vhodný pro plasty citlivé na teplo a špatnou tekutost a plastové díly s dlouhým lisovacím cyklem.
4) Kolejová deska je náchylná k tepelné roztažnosti a je citlivá na únik taveniny a selhání topných prvků.
5) Přísné požadavky na regulaci teploty vyžadují přesné komponenty a systémy regulace teploty.
3. Plastové materiály vhodné pro vstřikovací formy s neběžícím agregátem
1) Rozsah teplot tání je široký, změna viskozity je malá a tepelná stabilita je dobrá. (Vysoká teplota se nedá snadno rozložit, tekutost při nízké teplotě je dobrá)
2) Viskozita taveniny je citlivá na tlak. Žádný tlak, žádný průtok, může proudit nízký tlak.
3) Plast má nízkou měrnou tepelnou kapacitu a snadno se taví a tuhne.
4) Teplota tepelné deformace plastu je vysoká a produkt lze rychle uvolnit z formy.
Teoreticky lze téměř všechny termoplasty vstřikovat bez žlabů. V současnosti jsou nejpoužívanější materiály: PE, PP, PS a ABS.
05
Termoplastická vstřikovací forma na beton bez žlabu
1. Izolovaný běhoun
V žlabu není žádné přídavné topné zařízení, ale špatná tepelná vodivost plastu se používá k navržení velikosti průřezu žlabu tak, aby byl velmi velký (často více než 30 mm), takže se plast roztaví blízko povrchové stěny běhounu zemře v důsledku nižší teploty formy. Rychle kondenzuje a vytváří zmrzlou vrstvu, zatímco tavenina ve středu průtokového kanálu zůstává roztavená a teče. Aby byl průtokový kanál v tomto systému zachován neblokovaný, rychlost taveniny plastu proudící průtokovým kanálem by měla být co nejrychlejší, aby se roztavený materiál v průtokovém kanálu plynule vyměňoval a nebyl dostatek času na to, aby úplně zmrazit.
Hlavní rysy adiabatického běžce jsou nízké náklady; snadná výměna materiálů při výrobě; velký průměr běžce a malá tlaková ztráta; když kondenzát z žlabu zamrzne, lze jej snadno odstranit otevřením dělicí plochy. Ale kvůli jeho velkým rozměrům se doba ohřevu plastu prodlužuje. Regulace teploty není ideální a není vhodná pro zpracování plastů citlivých na teplo. Aplikací je méně.
Obvykle se používá pro výrobky s nízkou přesností zpracování a krátkým formovacím cyklem a pro formování malých univerzálních plastových výrobků, jako jsou PE, PP a PS.
(1) Jímková tryska
Také známý jako adiabatická sprue, je to jednodutinový adiabatický kanál s nejjednodušší strukturou. Platí pouze pro výrobky, jejichž lisovací cyklus je kratší než 20 s.
Takzvaná tryska pro studnu je hlavní průtokový pohárek umístěný mezi tryskou vstřikovacího stroje a uzávěrem dutiny. Objem uvnitř misky je asi 1/3 až 1/4 objemu obrobku. Kolem stěny kalíšku se vytváří zmrzlá vrstva pro tepelnou izolaci a roli tepelné izolace hraje také vzduchová mezera mezi miskou žlabu a šablonou.
obrázek
Struktura jamkové trysky
Obrázek (a) 1- tryska vstřikovacího stroje; 2- úložný prostor; 3- bodová brána; 4- pohár hlavního kanálu; Obrázek (b) velikost brány; Obrázek (c) 1- pružina; 2- polohovací kroužek; 3 - úložný prostor; 4 - trysek
(2) Vícedutinový adiabatický běhoun
1) rámeček brána
Vícedutinový adiabatický průtokový kanál má kruhový průřez a průměr je obvykle Φ16-32mm. Čím delší je formovací cyklus, tím větší by měl být průměr.
obrázek
Vzduchová mezera mezi vodicí deskou a pohyblivou šablonou má zmenšit kontaktní plochu. Obrázek (a) Začátek brány vyčnívá do žlabu, takže část přímé brány je v izolaci tepelně izolačního pláště žlabu. Obrázek (b) Kolem přímé průchodky brány je přidán topný prstenec, mezi průchodkou brány a pohyblivou šablonou pro tepelnou izolaci je vzduchová mezera a mezi průchodkou brány a vodicí deskou je topný prstenec. Pokud je lisovací cyklus dlouhý, lze do středu brány vložit topnou tyč pro ohřev.
obrázek
Vícedutinová adiabatická vstřikovací forma s vtokovým kanálem
1-pouzdro hlavního vedení; 2-pevná deska formy; 3-běžec; 4-vytvrzená izolační vrstva; 5-běhová deska; 6-přímé vtokové pouzdro; 7-pohyblivá šablona; 8-jádro; 9 - topný kroužek; 10 - potrubí chladicí vody.
2) Bodová brána
Díly tvořené bodovým uzávěrem nemají hradlový agregát, ale uzávěr lze snadno zmrazit, takže je vhodný pouze pro výrobky s krátkým lisovacím cyklem. Na přední části brány je instalována topná sonda, která dokáže bránu vyhřívat a vytvářet produkty s dlouhou dobou cyklu. Tělo sondy je obvykle vyrobeno ze slitiny beryliové mědi s dobrou tepelnou vodivostí.
obrázek
Vícedutinová adiabatická vstřikovací forma s bodovým uzávěrem
1-zámek zavírací lišty; 2-pevná deska formy; 3-izolační vrstva; 4-běžec; 5-průchod hlavního kanálu; 6-uzavírací zámková deska dělicí plochy; 7-běhová deska; 8-typ Core fixed plate; 9-odebrat šablonu; 10-jádro; 11-pohyblivá nosná deska formy; 12-vodicí pouzdro; 13-sloupec průvodce
2. Horká vstřikovací forma
Horký vtok má instalovat ohřívač dovnitř nebo kolem žlabu, takže tavenina plastu v žlabu je vždy v roztaveném stavu.
Izolovaný žlab musí před každým použitím odstranit ztuhlý materiál v žlabu, zatímco horký vtok potřebuje pouze zahřát ztuhlý plast v žlabu na teplotu tání a poté jej vyprázdnit. Dá se znovu vyrobit. Jeho rozsah použití je širší než u adiabatických žlabů a je také vhodný pro tváření větších výrobků s vícebodovými hradly.
Systém horkých vtoků se skládá ze dvou základních jednotek: rozdělovače a kapky. Posuvná deska je instalována v pevné části formy a roztavený materiál z trysky vstřikovacího stroje se přenáší na desku dutiny a poté je roztavený materiál přímo převáděn do dutiny horkou tryskou nebo nepřímo přiváděn do více dutin přes studený vtok. materiál. Trysky typicky procházejí deskou dutiny pod úhlem 90 stupňů k vodicí desce.
Forma s horkým vtokem má současně zařízení pro vytápění, měření teploty, tepelnou izolaci a chlazení. Deska horkého vtoku je vyhřívaná a izolovaná a totéž platí pro trysku. Rozdělovač a každá tryska mají nezávislá topná tělesa a systémy regulace teploty. Formy s horkými vtoky mají vysoké požadavky na přesnost regulace teploty a zabránění nerovnováze tepelné bilance je obtížným problémem.
(1) Zavření brány horkého vtoku
V horké vtokové formě je vtok připojen k žlabu v roztaveném stavu a produktu, který se má ztuhnout, a teplotní rozdíl mezi těmito dvěma je více než 100 stupňů. Je požadováno, aby tavenina procházela hladce během vstřikování a aby se při otevření formy rychle uzavřelo dvířka, aby se zabránilo úniku taveniny. V současné době běžně používané způsoby uzavření brány jsou:
1) Otevřená brána uzavřená tepelnou bilancí
Tepelná rovnováha otevírání a zavírání brány je dosažena úpravou teploty vnějšího topného prstence nebo vnitřní topné sondy manžety brány. Struktura a metoda úpravy teploty jsou jednoduché a náklady jsou nízké. Nevýhodou je snadné zablokování nebo zatažení brány a vysoké požadavky na nastavení teploty.
2) Boční brány uzavřené tepelnou bilancí
Brána je odříznuta otevřením formy, konstrukce brány a způsob nastavení teploty jsou jednoduché a neexistuje žádné kreslení drátu. Nevýhodou je snadné zablokování brány a rozsah použití je omezen tvarem výrobku.
3) Brána je uzavřena cirkulačním topením a tepelnou izolací
Je nutné nastavit vyhřívání vrat a tepelně izolační zařízení vhodná pro lisovací cyklus. Struktura a nastavení teploty jsou relativně jednoduché a brána je uzavřená a spolehlivá, ale je vyžadován vysoce přesný systém regulace teploty.
4) Vrata uzavřená dříkem ventilu s pružinou
Vřeteno ventilu se otevře tlakem pryskyřice a šoupátko se zavírá působením pružiny. Konstrukce je poměrně jednoduchá a brána se spolehlivě zavírá. Tepelná odolnost pružiny musí být dobrá a dřík ventilu se může pružně posouvat.
5) Mechanické šoupátko ventilu
Pomocí pneumatického a hydraulického systému přinuťte dřík ventilu k pohybu, abyste realizovali zavírání a otevírání brány. Struktura je spolehlivá v akci, podmínky tvarování jsou široké, cyklus je krátký a odpor brány je malý. Ale struktura je složitá a výrobní náklady jsou vysoké.
(2) Struktura horkého vtoku
1) Prodloužená tryska
Jedná se o speciální trysku, která prodlužuje trysku běžného vstřikovacího stroje tak, aby se mohla přímo dotýkat brány formy. Je vytápěn elektrickou topnou spirálou a má systém měření a regulace teploty. Teplota trysky musí být o {{0}} stupeň vyšší než teplota válce. Ústí trysky je ve skutečnosti brána dutiny a běžně se používá bodová brána o průměru 0.{2}}.2 mm.
Protože vysokoteplotní tryska přímo (nebo nepřímo) tvoří plastový díl, musí být forma izolována, aby se zabránilo vysoké teplotě trysky ovlivnit vytvrzování plastového dílu. Běžně se používá vzduchová mezera a plastová povrchová izolace. Po vstřikování a udržování tlaku by měla být tryska oddělena od formy, aby se minimalizovala kontaktní plocha mezi tryskou a formou.
Prodloužená tryska má jednoduchou konstrukci a často se používá v jednodutinových formách. Běžně používané jsou kulové, kónické a jiné formy.
obrázek
(a) kulová tryska (b) kuželová tryska
obrázek
(c) Tvarovací tryska (d) Adiabatická tryska
Struktura prodlužovací trysky
Obrázek (a) Tryska zasahuje do objímky vtokového kanálu, tryska je umístěna u ramene a nese sílu a vzdálenost mezi tryskou a objímkou vtokového kanálu se zvětšuje.
Pouzdro vzduchové mezery.
Obrázek (b) Koncové čelo trysky je součástí dutiny s mezilehlým pouzdrem, štěrbinou pro vzduchovou mezeru a přívodem chladicí vody.
Obrázek (c) Tryska musí být umístěna proti vstřikovacímu sedlu, aby odolala tlaku. Přední konec trysky odpovídá otvoru a je třeba vzít v úvahu tepelnou roztažnost
Boule a záblesk.
Obrázek (d) je tepelně izolační tryska s miskovitým plastovým tepelně izolačním pláštěm se střední tloušťkou 0.4-0,5 mm a vnější stranou 1.{{7 }}.5 mm. Přítlačné rameno je osazeno PTFE těsněním. Zajistěte silnou tuhost ve spodní části vtokového hrdla.
2) Vícedutinová vstřikovací forma s horkým vtokem
Má mnoho strukturních forem a je široce používán. Vyznačuje se kluznou deskou vyhřívanou topným tělesem. Je připojen k hlavnímu průtokovému kanálu a je opatřen průtokovým kanálem a množstvím trysek.
obrázek
Vícedutinová konstrukce formy s horkým vtokem typu vtoku
1-průchodka kanálu hlavního toku; 2-deska horkého kanálu; 3-pevná deska formy; 4-pad; 5-posuvný přítlačný kroužek; 6-objímka trysky; 7-šroub; 8-zástrčka; 9-zastavení rotace; 10-ohřívač; 11-boční deska; 12-hlavní kanál vtokového hrdla; 13-pevná modelová dutinová deska; 14-pohybující se deska s dutinou modelu.
3) Konstrukční řešení desky horkého vtoku
Aby byla zajištěna účinná instalace ohřívače a regulace teploty, jsou nutná dobrá topná a izolační zařízení. Podle počtu a umístění bran existuje mnoho forem.
Konstrukce desky horkého vtoku:
• Průměr kruhové lišty je obecně 5-15 mm.
• Koncový otvor bočníkového kanálu je utěsněn zátkou s jemným ozubením.
• Vzduchová mezera nebo azbestová deska pro tepelnou izolaci. Běžně používaná vzduchová mezera 3 ~ 8 mm.
• Deska horkého kanálu má dostatečnou pevnost a tuhost.
• Vyrobeno ze středně uhlíkové oceli nebo uhlíkové legované oceli.
obrázek
Struktura desky horkého vtoku
1-ohřívací otvor; 2-běžec; 3-instalační otvor podávací trysky
4) Způsob ohřevu desky horkého vtoku
• Vnitřní vytápění
Vnitřní ohřev má ohřívat průtokový kanál o velkém průměru a na ose průtokového kanálu je instalován tyčový ohřívač. Vnější stěna žlabu je studená a obvodový plast namrzá a působí jako tepelná izolace, takže ohřívač je dobře izolován od formy. Dokáže snížit spotřebu energie asi o 50 procent a nevzniká problém tepelné roztažnosti vodicí desky. Lépe se eliminuje únik a konec brány lze ovládat vyhřívanou sondou.
Vnitřní zahřívání může zachytit materiál a způsobit rozklad. Proto není vhodný pro plasty citlivé na teplo. Kromě toho je plnicí tlak formy v žlabu vysoký.
obrázek
Vnitřní ohřívací běhoun a tryska
1-otvor pro chladicí vodu; 2-topná tryska; 3-tavný kanál; 4-vnitřní ohřívač
• Externí vytápění
Externě vyhřívaná kluzná deska je zavěšena ve formě a je obvykle uspořádána na vnější straně žlabu pomocí topné tyče nebo zakřivené topné trubky. Pro tepelnou izolaci vodicí desky se používají vzduchové mezery a také tepelně izolační desky. Je třeba počítat se ztrátou tepla. Tepelná roztažnost vodicí desky musí být kompenzována, aby se zabránilo úniku. Horké trysky jsou instalovány na nosné desce. Externí ohřev může minimalizovat tlakovou ztrátu formy a průtokový kanál má obecně kruhový velký průměr. Externě vyhřívaná žlabová deska a tryska jsou vhodné pro tepelně citlivé a vysoce viskózní plasty, žlab nemá studenou kůži a průtok žlabu je poměrně velký. Externě vyhřívané běžce jsou dražší než vnitřně vyhřívané.
obrázek
(3) Tryska horkého kanálu
Tryska je klíčovým prvkem formy s horkým vtokem. Pro udržení roztaveného stavu plastu v trysce musí být tato co nejdokonaleji izolována a některé trysky potřebují i vnitřní nebo vnější ohřev. Dutinu je potřeba ochladit. Teplotní rozdíl mezi těmito dvěma je obvykle 100-200 stupňů, takže konstrukce trysky by měla nejprve splňovat požadavky tepelné bilance. Je nutné zabránit tuhnutí a ucpání způsobené příliš velkým množstvím chladícího materiálu v trysce a zabránit lití nebo tažení nebo dokonce tepelnému rozkladu plastu v důsledku přehřátí. Za druhé je třeba vzít v úvahu tepelnou roztažnost způsobenou rozdílem teplot. Opět dávejte pozor na únik taveniny, který způsobí záblesky a ovlivní běžnou práci.
obrázek
Běžně používané konstrukce trysek horkého kanálu:
vnější vytápění
Vnitřní vytápění
Pružinový jehlový ventil
1) Konstrukční tvary různých trysek horkého kanálu
obrázek
①Plochá tryska
Přímý tvar brány
obrázek
Plochá tryska s děleným uzávěrem
• Tvar bodové brány
obrázek
Několik forem ploché trysky s jedním uzávěrem
② Tryska bodové brány
obrázek
Forma trysky s jedním vtokem a forma s rozděleným bodem vtoku
③Ventilová tryska
obrázek
válec, olejový válec
④ Speciální tryska
obrázek
Jednojádrový vícehlavový typ a vícejádrový vícehlavový typ
2) Způsob ohřevu trysky
①Vnější topná tryska
Zdroj tepla pochází z topného prstence kolem trysky. Odpor toku taveniny v trysce je malý a délka není omezena. Kvůli konstrukčním omezením je teplota na vtoku v přední části trysky relativně nízká. Vzhledem k rozdílu teplot není snadné regulovat tepelnou bilanci. Míra využití tepla externě vyhřívané trysky je nízká a kolem topného kroužku musí být vzduchová mezera 3 až 5 mm pro izolaci.
obrázek
Vícedutinová kontaktní tryska vstřikovací forma s horkým kanálem
1-pevná podlaha formy; 2-polštářový blok; 3-otočný kolík; 4-zástrčka; 5-ohřívač; 6-deska horkého kanálu; 7-boční opěrná deska; 8-tryska s přímým kontaktem; 9-topný kruh; 10-pevná modelová dutinová deska; 11-pohyblivá šablona
②Vnitřní topná tryska
Teplo pochází z topné tyče ve středu raketoplánu. Výkon topné tyče lze nastavit napětím. Mezera kanálu taveniny kolem bočníku je obecně 3-5 mm. Mezera je malá, průtokový odpor je velký a odvod tepla je rychlý; mezera je velká a radiální teplotní rozdíl taveniny je velký. Pokud je tryska delší, je zapotřebí elektrická topná spirála, která napomáhá externímu ohřevu.
Teplota vnitřně vyhřívané trysky může být účinně řízena, protože vysokoteplotní kónický hrot zasahuje do vtoku.
obrázek
Tryska horkého kanálu s vnitřním ohřevem
1-Pevná šablona; 2-tryska; 3-Kónický hrot; 4-Oddělovací hrana; 5-Topná tyč; 6-izolační vrstva; 7-Díra pro chladicí vodu.
3) Tryska jehlového ventilu
V trysce je umístěna cívka ve tvaru jehly, kterou lze otevřít a zavřít, aby se šoupátko stalo ventilem. Fáze balení vstřikováním je zapnutá; fáze chlazení je vypnutá. Průměr brány lze zvětšit, což zabraňuje ucpávání cizími tělesy a zabraňuje odlévání a tažení drátu taveniny brány. Vhodné pro různé viskozity, zejména plasty s nízkou viskozitou.
Otevírání a zavírání cívky může být řízeno tlakem taveniny nebo hydraulickým tlakem.
obrázek
Pružinový jehlový ventil Hot Runner Tryska
1-pevná spodní deska formy; 2-deska horkého kanálu; 3-tlakový kroužek; 4-tlačná pružina; 5-pístnice; 10-tepelně izolační vrstva; 11-topný kroužek; 12-tělo trysky; 13-hlava trysky; 14-pevná deska s dutinou formy; 15-uvolňovací deska; 16-jádro
Tvarovací vlastnosti ventilových trysek:
•Na povrchu výrobku nezůstávají žádné stopy vtoku a povrch vtoku je hladký.
• Možnost použití vtoků s větším průměrem pro urychlení plnění kavity. Snižte vstřikovací tlak a snižte deformaci produktu.
•Zabraňte jevu tažení drátu nebo odlévání u brány při otevírání formy.
•Když se šnek vstřikovacího stroje pohybuje zpět, může zabránit tomu, aby roztavený materiál v dutině formy stékal zpět.
• Může spolupracovat se sekvenčním řízením, aby se snížily stopy po svarech produktu.
(4) Tepelná bilance a regulace teploty systému horkých vtoků
1) Požadavky na tepelnou bilanci systému horkých vtoků
Systém horkého vtoku musí splňovat požadavky tepelné bilance a jeho tepelné ztráty by měly být kompenzovány vytápěním. V ideálním případě by měl být systém horkých vtoků v izotermickém stavu. Požadavkem na řízení systému horkých vtoků je udržet odchylku požadované teploty na minimu. K tomu by měly být splněny následující podmínky:
• Přesný návrh výkonu topného tělesa;
• Topná tělesa jsou správně instalována v konstrukci systému;
• Přiměřeně určit polohu topení a bod měření teploty;
• Přiměřená tepelně izolační opatření a účinky.
Z pohledu uživatele by měly být splněny tyto podmínky:
• Dobrá životnost;
•Snadná výměna;
• Dobrá odolnost proti poškození, odolnost proti korozi, není snadné uniknout;
• Spojení linky je bezpečné a spolehlivé.
2) Typ ohřívače
Běžně používané ohřívače pro horké vtokové formy jsou:
• Běžně používané ohřívače cívek a pásů pro ohřev trysek;
• Gumové a trubkové ohřívače se běžně používají k ohřevu vodicí desky.
3) Regulace teploty systému horkých vtoků
•Přesná regulace teploty je klíčovým faktorem pro realizaci automatického provozu systému horkých vtoků. Běžnou metodou je použití měřiče teploty k ovládání stykače.
• Princip jeho ovládání spočívá v ovládání otevírání a zavírání topného tělesa posouzením teploty formy. Když je teplota formy nižší než nastavená hodnota, stykač se uzavře, veškeré napětí je přivedeno na topný článek a jeho teplota rychle stoupá; když teplota dosáhne nastavené hodnoty, stykač se odpojí.
• Termočlánky jsou instalovány v blízkosti průtokové cesty. Hystereze měření teploty termočlánkem snižuje přesnost regulace teploty. Zařízení pro řízení výstupu systému regulace teploty horkého vtoku s modulací šířky pulzu využívá vysoce výkonný obousměrný tyristorový výstup, který má stabilní provoz, spolehlivý výkon a dlouhou životnost topného článku.
(5) Příklady použití neběžících forem na kamenivo
obrázek
06
Termosetová plastová vstřikovací forma bez žlábku
Vstřikovací forma s teplým vtokem pro vstřikování neběžného agregátu termosetových plastů.
1. Princip tváření
Při vstřikování teplého žlabu by měl být plast v žlabu vždy udržován v roztaveném stavu jako ve válci vstřikovacího stroje. Z tohoto důvodu musí být na průtokovém kanálu formy nezávisle nastavena nízkoteplotní zóna a teplota je zhruba v rozsahu 105-110 stupňů . Teplá oběhová deska využívá cirkulaci horké vody nebo horkého oleje pro uchování tepla a teplo je odebíráno nebo doplňováno systémem měření a úpravy teploty. Dutina formy je zóna s vysokou teplotou a teplota je asi 145-180 stupňů. Poté, co je materiál vstříknut do dutiny, je zesíťován a za tepla a tlaku tuhne za vzniku netavitelné a nerozpustné látky se síťovou strukturou. Tepelná izolace mezi oblastí s nízkou teplotou a oblastí s vysokou teplotou je klíčem k regulaci teploty a pro tepelnou izolaci mezi nimi se obvykle používá azbestocementová deska nebo epoxidová deska ze skleněných vláken. Zároveň je nutné izolovat pevnou desku pevné formy a pevnou desku pohyblivé formy. Izolace vzduchové mezery je také běžně používaným izolačním prostředkem. Kolem desky teplého žlabu a trysky jsou vzduchové mezery. Tryska je na rozhraní mezi vysokou a nízkou teplotou, takže by měla být vyrobena z legované oceli se špatnou tepelnou vodivostí, nebo k vložení ústí trysky může být použit vysoce pevný plast, jako je PI, a horní konec trysky potřebuje být udržován na nízké teplotě médiem regulujícím teplotu.
Vstřikování s teplým žlabem vyžaduje materiály, které udrží dobrou tekutost v žlabu, jsou citlivé na tlak a rychle tuhnou po vstupu do vysokoteplotní dutiny.
Vstřikování za tepla může ušetřit 15 až 35 procent surovin a může vyrobit více kusů v jedné formě, takže je to slibný proces formování. Má však přísné požadavky na kontrolu teploty, vysokou technickou náročnost a vysoké náklady na formy.
2. Struktura vstřikovací formy s teplým vtokem
1) Struktura vícedutinové vstřikovací formy s teplým vtokem
obrázek
1-pevná deska pohyblivé formy; 2-tlačítka; 3-pevná deska tlačné tyče; 4-tlačná tyč; 5-izolační deska; 6-topná tyč; Vložit; 10-jádro; 11-pevné bednění; 12-vodní díra; 13-teplá žlabová deska; 14-polohovací kroužek; 15-izolační deska; Zamykací šablona; 19-izolační deska; 20-tryska.
2) Vstřikovací forma hlavního kanálu s teplotou jedné dutiny
U jednodutinové termosetové vstřikovací formy na plasty může být tryska speciálně navržena a vyrobena s médiem s řízenou teplotou, aby nahradila původní trysku vstřikovacího stroje a zasahovala do formy.
Prodloužená tryska je přímo připojena k bráně a zanechává jizvy na plastové části po lisování. Kolem trysky je vzduchová mezera pro tepelnou izolaci a tryska po vstřikování a udržování tlaku opouští formu. Teplota trysky je přísně kontrolována a materiál ztuhne, pokud je příliš studený nebo příliš horký. Distanční trysky umožňují snadné odstranění vytvrzeného materiálu v případě selhání vstřikování.
obrázek
(a) Prodloužená tryska (b) Objímková tryska
3. Klíčové body konstrukce forem
1) Mezi teplou deskou žlabu a šablonou musí být dobrá tepelná izolace, aby se zabránilo zvýšení teploty desky žlabu a způsobení poruchy.
2) Teplota formy musí být přesně řízena a jsou povoleny výkyvy v rozmezí 5 stupňů. Teplota vodicí desky a každé trysky by měla být řízena samostatně.
3) Teplý vtok by měl mít kruhový průřez, aby se usnadnila izolace taveniny a tok plnění, s obecným průměrem 6-8 mm. Větší hodnotu je třeba brát, když je přítomno plnivo z vláken. V běhounu by neměly být žádné stagnující oblasti, jako jsou slepé konce a drážky. Drsnost povrchu žlabu by měla odpovídat dutině, nejlépe pochromovaná, aby byla zajištěna odolnost proti opotřebení.
4) Průměr otvoru trysky není obecně menší než 4 mm a má obrácený kužel o velikosti 0,5 stupně ~ 1 stupeň, což je vhodné pro demontáž brány.
5) Dělicí plocha by měla být nasazena samostatně na desku teplého žlabu a měla by být vybavena hákovou uzavírací deskou pro otevírání a zavírání, aby se připravila na nutnost vyjmutí ztuhlého materiálu z žlabu.
6) Objem žlabu by měl být menší než celkový objem vstřikovaného plastu najednou, aby se zabránilo tomu, že tavenina plastu zůstane v žlabu příliš dlouho a neztuhne.
